本发明涉及金属清洗剂技术领域，具体涉及一种不锈钢清洁剂组合物及其应用。
背景技术：
随着现代社会的发展，钢铁行业已经成为国家的支柱产业，机床、工件等加工行业不断兴起，很多工件的材料由塑料制品改为了不锈钢制品。现在不锈钢制品也已经深入家庭生活的各个方面，不锈钢餐具、不锈钢装饰品、不锈钢浴室用品、不锈钢家电等。不锈钢表面美观、光滑，又耐腐蚀，深受消费者欢迎，但在另一方面，正是由于其耐腐蚀性面形成了坚强的氧化膜，因此，指纹、手垢都容易粘附。指纹中含有人体皮脂腺产生的分泌物，其主要成分是氯化钠、乳酸、尿素、氯化铵及脂肪酸等。这类物质附着在不锈钢表面就会起着腐蚀剂的作用，使不锈钢表面失去光泽，甚至出现污斑，影响制品的美观。目前市售的不锈钢清洁剂通常含有酒精等溶剂，使用过程中往往会产生指纹、手垢等二次污染，且清洗清洁后，不锈钢制品表面抗菌效果差，净洗力较为不足。
公开号为cn106702412a的专利申请，公开了一种新型不锈钢清洗剂，按照体积份数计包括以下组分：65％正溴丙烷4-10份，78％三乙醇胺8-15份，70％壬基酚聚氧乙烯醚3-9份，54％正硅酸钠10-15份，65％磷酸三丁酯2.4-5.3份，80％六偏磷酸钠12-16份，50％羟基亚乙基二膦酸3.2-4.5份，95％柠檬酸1.8-3.6份。该种不锈钢清洗剂安全环保，成本较低，但是其净洗力不够好，应用性较差。
公开号为cn104402494a的专利申请，公开了一种不锈钢清洁剂，由以下质量分数配方成分组成：单月桂酸丙二醇酯15-17份、两性钠盐11-13份、三聚磷酸钠22-24份、白油11-13份、氢氧化钠15-25份、甘油辛酸酯16-18份、四氟二氯乙烷7-9份、蓖麻醇酸酯锌11-13份、蒸馏水20-40份，该种不锈钢清洁剂具有良好地去污力，但是其抗菌性能不足，应用性不够好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不锈钢清洁剂组合物及其应用，该种不锈钢清洁剂制备简单方便，绿色环保，应用性好。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种不锈钢清洁剂组合物，由以下按重量份数计的原料组成：
脂肪胺聚氧乙烯醚12.5-15份；
异构十一醇聚氧乙烯醚7-8份；
二乙二醇乙醚8-9份；
1,3-二甲基脲3-4份；
硫酸锌2-2.5份；
莲藕淀粉15-20份；
葡萄糖酸内酯4-5份；
椰子酰二乙醇胺6-7份；
斜发沸石10-12份；
α-烯基磺酸钠8-10份；
蜗牛黏液2.5-3.5份；
绿原酸1.5-2份；
润湿分散剂2.5-3份；
复配消泡剂1.5-2份；
复配防蚀剂2-2.5份；
磁化水140-160份；
上述润湿分散剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠、木质素磺酸钙、拉开粉bx三种成分的组合物。
进一步地，上述复配消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、二氧化硅三种成分按照质量比为(4-5):(2.5-3):(1.5-2)合并得到的。
进一步地，上述复配防蚀剂为肌醇六磷酸酯、甲基苯骈三氮唑、聚环氧琥珀酸三种成分按照质量比为(5-6):(3-4):(4-5)合并得到的。
进一步地，上述不锈钢清洁剂组合物由以下按重量份数计的原料组成：
脂肪胺聚氧乙烯醚15份；
异构十一醇聚氧乙烯醚8份；
二乙二醇乙醚9份；
1,3-二甲基脲4份；
硫酸锌2.5份；
莲藕淀粉20份；
葡萄糖酸内酯5份；
椰子酰二乙醇胺7份；
斜发沸石12份；
α-烯基磺酸钠10份；
蜗牛黏液3.5份；
绿原酸2份；
润湿分散剂3份；
复配消泡剂2份；
复配防蚀剂2.5份；
磁化水160份。
进一步地，上述润湿分散剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠、木质素磺酸钙、拉开粉bx三种成分按照质量比为2:2:3合并得到的。
进一步地，上述复配消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、二氧化硅三种成分按照质量比为5:3:2合并得到的。
进一步地，上述复配防蚀剂为肌醇六磷酸酯、甲基苯骈三氮唑、聚环氧琥珀酸三种成分按照质量比为6:4:5合并得到的。
进一步地，上述清洁剂的制备方法如下：
步骤1：按所述重量份称取原料；
步骤2：取斜发沸石磨粉干燥，过400目筛后置于焙烧炉中焙烧处理40min，焙烧温度为380℃，冷却后得斜发沸石粉料；
步骤3：取脂肪胺聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、莲藕淀粉、磁化水共同加入到搅拌机中，在温度为62℃、搅拌转速为800r/min条件下搅拌10min，得混料a；
步骤4：取1,3-二甲基脲、硫酸锌、葡萄糖酸内酯、绿原酸共同加入到搅拌机中与混料a混合，并在温度为50℃、搅拌转速为500r/min条件下搅拌8min，得混料b；
步骤5：搅拌条件下，取二乙二醇乙醚、椰子酰二乙醇胺、α-烯基磺酸钠、蜗牛黏液依次加入到搅拌机中与混料b混合，并在温度为65℃、搅拌转速为1000r/min条件下持续搅拌6min，得混料c；
步骤6：搅拌条件下，取润湿分散剂、斜发沸石粉料、复配防蚀剂、复配消泡剂依次加入到搅拌机中与混料c混合充分，最后将混拌后的物料经超声震荡即可。
进一步地，上述超声震荡温度为58℃，频率为70khz，时间为45min。
进一步地，上述不锈钢清洁剂组合物为在不锈钢餐具、不锈钢医疗器械、不锈钢家具、五金建材领域中的应用。
本发明具有如下的有益效果：本发明通过对不锈钢清洁剂生产原料及制备方法的探索及改进，以磁化水为基料，选用脂肪胺聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、莲藕淀粉、斜发沸石、α-烯基磺酸钠、蜗牛黏液加入，配伍外加助剂的协同相互作用，使得成品不锈钢清洁剂达到了以下特点：
(1)本发明的不锈钢清洁剂绿色环保，无刺激性气味，无毒害作用，使用后可回收过滤循环利用；
(2)本发明的不锈钢清洁剂可显著提高不锈钢制品的抗菌能力以及抗菌持久性，保障不锈钢制品的安全卫生；
(3)本发明的不锈钢清洁剂外观状态均匀、不分层、无沉淀，产品稳定，耐温性能好，不易挥发，易储存；
(4)本发明的不锈钢清洗剂清洗效果好，净洗能力强，使用后不会造成二次污染，更不会对不锈钢制品造成任何腐蚀，大大地提高了不锈钢制品表面的防锈蚀性能和光泽度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；
实施例1
本实施例涉及一种不锈钢清洁剂组合物，该种清洁剂由以下按重量份数计的原料组成：
脂肪胺聚氧乙烯醚10份；
异构十一醇聚氧乙烯醚6份；
二乙二醇乙醚7份；
1,3-二甲基脲2.5份；
硫酸锌1.5份；
莲藕淀粉10份；
葡萄糖酸内酯3份；
椰子酰二乙醇胺5份；
斜发沸石8份；
α-烯基磺酸钠6份；
蜗牛黏液2份；
绿原酸1份；
润湿分散剂2份；
复配消泡剂1份；
复配防蚀剂1.5份；
磁化水120份。
本实施例中润湿分散剂、复配消泡剂以及复配防蚀剂的选用及制取如下表1所示：
表1
本实施例中不锈钢清洁剂的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：按上述重量份称取原料；
步骤2：取斜发沸石磨粉干燥，过300目筛后置于焙烧炉中焙烧处理30min，焙烧温度为400℃，冷却后得斜发沸石粉料；
步骤3：取脂肪胺聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、莲藕淀粉、磁化水共同加入到搅拌机中，在温度为58℃、搅拌转速为700r/min条件下搅拌15min，得混料a；
步骤4：取1,3-二甲基脲、硫酸锌、葡萄糖酸内酯、绿原酸共同加入到搅拌机中与混料a混合，并在温度为46℃、搅拌转速为400r/min条件下搅拌10min，得混料b；
步骤5：搅拌条件下，取二乙二醇乙醚、椰子酰二乙醇胺、α-烯基磺酸钠、蜗牛黏液依次加入到搅拌机中与混料b混合，并在温度为60℃、搅拌转速为800r/min条件下持续搅拌8min，得混料c；
步骤6：搅拌条件下，取润湿分散剂、斜发沸石粉料、复配防蚀剂、复配消泡剂依次加入到搅拌机中与混料c混合充分，最后将混拌后的物料经超声震荡即可，超声震荡温度为54℃，频率为50khz，时间为55min；
实施例2
本实施例涉及一种不锈钢清洁剂组合物，该种清洁剂由以下按重量份数计的原料组成：
脂肪胺聚氧乙烯醚12.5份；
异构十一醇聚氧乙烯醚7份；
二乙二醇乙醚8份；
1,3-二甲基脲3份；
硫酸锌2份；
莲藕淀粉15份；
葡萄糖酸内酯4份；
椰子酰二乙醇胺6份；
斜发沸石10份；
α-烯基磺酸钠8份；
蜗牛黏液2.5份；
绿原酸1.5份；
润湿分散剂2.5份；
复配消泡剂1.5份；
复配防蚀剂2份；
磁化水140份。
本实施例中润湿分散剂、复配消泡剂以及复配防蚀剂的选用及制取如下表2所示：
表2
本实施例中不锈钢清洁剂的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：按上述重量份称取原料；
步骤2：取斜发沸石磨粉干燥，过350目筛后置于焙烧炉中焙烧处理35min，焙烧温度为390℃，冷却后得斜发沸石粉料；
步骤3：取脂肪胺聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、莲藕淀粉、磁化水共同加入到搅拌机中，在温度为60℃、搅拌转速为750r/min条件下搅拌12min，得混料a；
步骤4：取1,3-二甲基脲、硫酸锌、葡萄糖酸内酯、绿原酸共同加入到搅拌机中与混料a混合，并在温度为48℃、搅拌转速为450r/min条件下搅拌9min，得混料b；
步骤5：搅拌条件下，取二乙二醇乙醚、椰子酰二乙醇胺、α-烯基磺酸钠、蜗牛黏液依次加入到搅拌机中与混料b混合，并在温度为63℃、搅拌转速为900r/min条件下持续搅拌7min，得混料c；
步骤6：搅拌条件下，取润湿分散剂、斜发沸石粉料、复配防蚀剂、复配消泡剂依次加入到搅拌机中与混料c混合充分，最后将混拌后的物料经超声震荡即可，超声震荡温度为56℃，频率为60khz，时间为50min；
实施例3
本实施例涉及一种不锈钢清洁剂组合物，该种清洁剂由以下按重量份数计的原料组成：
脂肪胺聚氧乙烯醚15份；
异构十一醇聚氧乙烯醚8份；
二乙二醇乙醚9份；
1,3-二甲基脲4份；
硫酸锌2.5份；
莲藕淀粉20份；
葡萄糖酸内酯5份；
椰子酰二乙醇胺7份；
斜发沸石12份；
α-烯基磺酸钠10份；
蜗牛黏液3.5份；
绿原酸2份；
润湿分散剂3份；
复配消泡剂2份；
复配防蚀剂2.5份；
磁化水160份。
本实施例中润湿分散剂、复配消泡剂以及复配防蚀剂的选用及制取如下表3所示：
表3
本实施例中不锈钢清洁剂的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：按上述重量份称取原料；
步骤2：取斜发沸石磨粉干燥，过400目筛后置于焙烧炉中焙烧处理40min，焙烧温度为380℃，冷却后得斜发沸石粉料；
步骤3：取脂肪胺聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、莲藕淀粉、磁化水共同加入到搅拌机中，在温度为62℃、搅拌转速为800r/min条件下搅拌10min，得混料a；
步骤4：取1,3-二甲基脲、硫酸锌、葡萄糖酸内酯、绿原酸共同加入到搅拌机中与混料a混合，并在温度为50℃、搅拌转速为500r/min条件下搅拌8min，得混料b；
步骤5：搅拌条件下，取二乙二醇乙醚、椰子酰二乙醇胺、α-烯基磺酸钠、蜗牛黏液依次加入到搅拌机中与混料b混合，并在温度为65℃、搅拌转速为1000r/min条件下持续搅拌6min，得混料c；
步骤6：搅拌条件下，取润湿分散剂、斜发沸石粉料、复配防蚀剂、复配消泡剂依次加入到搅拌机中与混料c混合充分，最后将混拌后的物料经超声震荡即可，超声震荡温度为58℃，频率为70khz，时间为45min；
上述实施例中的搅拌机采用的是威海朝阳化工机械有限公司生产的磁力搅拌反应釜。
对比例组
下表4中“-”表示实施例中某种成分的减少使用；
表4
对比例6
本对比例涉及一种不锈钢清洁剂，其相对于上述实施例3，仅存在复配消泡剂的成分不同；
本对比例中消泡剂的成分为：聚二甲基硅氧烷。
对比例7
本对比例涉及一种不锈钢清洁剂，其相对于上述实施例1，仅存在复配防蚀剂各成分质量比的不同；
本对比例中复配防蚀剂各成分质量比为：肌醇六磷酸酯:甲基苯骈三氮唑:聚环氧琥珀酸＝1:1:1。
对比例8
本对比例涉及一种不锈钢清洁剂，其相对于上述实施例2，仅将磁化水换成普通自来水。
对比例9
本对比例涉及一种不锈钢清洁剂，其相对于上述实施例3，仅存在制备方法的不同。
本对比例中不锈钢清洁剂的制备方法如下：
步骤1：按上述实施例3所列重量份称取原料；
步骤2：取斜发沸石磨粉干燥，过400目筛后置于焙烧炉中焙烧处理80min，焙烧温度为380℃，冷却后得斜发沸石粉料；
步骤3：将制得的斜发沸石粉料与其它所有原料共同加入到搅拌机中，在温度为56℃、搅拌转速为800r/min条件下搅拌2h，最后将混拌后的物料经超声震荡即可，超声震荡温度为58℃，频率为70khz，时间为45min。
对比例10
一种不锈钢清洁剂，由以下质量分数配方成分组成：单月桂酸丙二醇酯15-17份、两性钠盐11-13份、三聚磷酸钠22-24份、白油11-13份、氢氧化钠15-25份、甘油辛酸酯16-18份、四氟二氯乙烷7-9份、蓖麻醇酸酯锌11-13份、蒸馏水20-40份。
实施效果
一、取上述实施例1-5以及对比例1-10的不锈钢清洁剂适量试品进行下表5中性能指标检测；
检测试件：304型号不锈钢；规格：50mm×25mm×3mm；
试验参照标准：新发布的国标文件《gb/t35759-2017》。
表5
表5部分内容说明：
①净洗力：记录各组清洁剂配制成质量浓度3％的水溶液在40℃下表现的净洗力。
②腐蚀性：试验条件为(80±2)℃，2h。
③防锈性：试验条件为(35±2)℃，rh(90±2)％，24h。
级别设置：0级：表面无锈；1级：表面无锈，轻微变色或失光；2级：表面轻锈或不均匀变色；3级：表面大面积锈蚀、
④高温稳定性：试验条件为(60±2)℃，6h；
是否符合均匀，不分层的情况。
⑤低温稳定性：试验条件为(-5±2)℃，24h；
是否符合均匀，不分层，无结晶或沉淀析出的情况。
二、抗菌性能检测
试验菌种：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌；
大体检测方法如下：
(1)同样取304不锈钢试件，规格在50mm×25mm×3mm；
(2)在试件上滴加若干毫升菌液，使菌落数维持在105cfu/ml；
(3)将塑料薄膜覆盖在试件表面，然后放入无菌平皿内，在36±1℃恒温培养箱内培养24小时后，对活菌进行计数，得抗菌率a1和b1；
(4)将各组不锈钢清洁剂对试件进行漂洗，漂洗后再对活菌进行计数，得抗菌率a2和b2；
(5)将漂洗后的试件自然条件下静置24h，对活菌进行计数，得抗菌率a3和b3；
抗菌性能的检测结果见表6所示。
表6
由上表5和表6可以得出，本发明的不锈钢清洁剂在原料的选用及生产制备上是有讲究的，成分间的协同相互作用使得本发明的清洁剂具有优良的理化性质、抗菌性及耐久性，应用性能显著提升，市场前景广阔。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。