一种蒽醌的处理方法及处理系统与流程

本发明属于化工领域，具体地说，涉及一种蒽醌的处理方法，还涉及种蒽醌的处理系统。

背景技术：

目前在利用溶剂法生产1-氨基蒽醌时，会分离出大量未反应的蒽醌和副反应产物硝基蒽醌。由于没有合适的方法将其利用和处理，这些大量的化学物质被作为"废渣"扔掉。这样既浪费了大量的原料，也造成了很大的环境污染。为解决上述问题，现有技术提出了用废渣制造染料，如申请号为03128056.0的中国专利申请。

在用蒽醌制造染料的工艺中，蒽醌在硝化反应结束后，经过离析将产品从酸中稀释出来、再经过压滤，压滤滤饼需要用大量的水洗掉产品中的废酸，然后进行下一步反应。现有技术中，产生的废酸水量大，处理成本高。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的第一技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种蒽醌的处理方法，以解决水洗水的排放量高、处理成本高的技术问题。

本发明要解决的第二技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种蒽醌的处理系统，以解决水洗水的排放量高、处理成本高的技术问题。

为解决上述第一技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种蒽醌的处理方法，包括：

(1)将蒽醌分为至少a、b两个批次先后进行硝化反应、离析、压滤，得到含酸滤饼；

(2)将含酸滤饼进行水洗，得到脱酸滤饼和含酸废水，其中，将a批次的含酸废水用于b批次的离析和/或含酸滤饼的水洗；

(3)将脱酸滤饼用于制造染料。

进一步地，步骤(2)中，含酸废水的水洗过程至少包括先后进行的第一水洗阶段和第二水洗阶段，第一水洗阶段和第二水洗阶段分别包括至少一次水洗，a批次第一水洗阶段的含酸废水用于b批次的离析，a批次第二水洗阶段的含酸废水用于b批次含酸滤饼的水洗。

进一步地，步骤(2)中，含酸废水的水洗过程还包括在第二水洗阶段之后进行的第三水洗阶段，第三水洗阶段包括至少一次水洗，a批次第三水洗阶段的含酸废水用于b批次含酸滤饼的水洗，并在a批次第二水洗阶段的含酸废水用于b批次含酸滤饼的水洗之后进行。

进一步地，步骤(2)中，用a批次的含酸废水对b批次的含酸滤饼进行水洗后，用新鲜的水洗用水对b批次的含酸滤饼进行水洗。

进一步地，步骤(2)中，先将a批次的含酸废水收集于储水装置中，在b批次进行离析或含酸滤饼的水洗时，再将a批次的含酸废水从储水装置中取出。

为解决上述第一技术问题，本发明采用技术方案的基本构思还可以是：

一种蒽醌的处理方法，包括：

(1)将蒽醌依次进行硝化反应、离析、压滤，得到含酸滤饼；

(2)将含酸滤饼分为至少a、b两个批次先后进行水洗，得到脱酸滤饼和含酸废水，其中，将a批次的含酸废水用于b批次含酸滤饼的水洗；

(3)将脱酸滤饼用于制造染料。

为解决上述第二技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种蒽醌的处理系统，至少包括a、b两个处理单元，处理单元至少包括依次连接的用于供蒽醌进行硝化反应的硝化装置、用于对硝化产物进行离析的离析装置、用于对离析产物进行压滤的压滤装置、用于对压滤所得滤饼进行水洗的水洗装置，a处理单元的水洗装置出水口分别与b处理单元的离析装置进液口和/或水洗装置进水口相连通。

进一步地，a处理单元的水洗装置出水口经可通断的第一管路与b处理单元的离析装置进液口相连通，经可通断的第二管路与b处理单元的水洗装置进水口相连通。

进一步地，b处理单元的水洗装置进水口还与新鲜的水洗用水水源相连通。

进一步地，处理系统还包括用于储水的第一储水装置和第二储水装置，第一储水装置和第二储水装置分别包括至少一个，a处理单元的水洗装置出水口经可通断的第三管路与第一储水装置进水口相连通，第一储水装置出水口经第一管路与b处理单元的离析装置进液口相连通；a处理单元的水洗装置出水口经可通断的第四管路与第二储水装置进水口相连通，第二储水装置出水口经第二管路与b处理单元的水洗装置进水口相连通；

优选的，第二储水装置包括并联的多个。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明的方法使a批次的含酸废水用于b批次的离析和/或含酸滤饼的水洗，实现水洗用水的充分利用，从而节约了水洗用水，减少了含酸废水的排放，降低了污水处理成本。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本发明所提供的处理方法的流程示意图，

图2示出了本发明所提供的处理系统的结构示意图。

图中：1、b处理单元离析装置，2、a处理单元水洗装置，3、第一储水装置，4、第二储水装置，5、第一管路，6、b处理单元水洗装置，7、b处理单元压滤装置，8、第二管路，9、第三管路，10、第四管路。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明介绍了一种蒽醌的处理方法，包括：(1)将蒽醌分为至少a、b两个批次先后进行硝化反应、离析、压滤，得到含酸滤饼；(2)将含酸滤饼进行水洗，得到脱酸滤饼和含酸废水，其中，将a批次的含酸废水用于b批次的离析和/或含酸滤饼的水洗；(3)将脱酸滤饼用于制造染料。

本发明的方法使a批次的含酸废水用于b批次的离析和/或含酸滤饼的水洗，实现水洗用水的充分利用，从而节约了水洗用水，减少了含酸废水的排放，降低了污水处理成本。

相对应地，如图2所示，本发明介绍了一种蒽醌的处理系统，至少包括a、b两个处理单元，处理单元至少包括依次连接的用于供蒽醌进行硝化反应的硝化装置、用于对硝化产物进行离析的离析装置、用于对离析产物进行压滤的压滤装置、用于对压滤所得滤饼进行水洗的水洗装置，a处理单元的水洗装置2出水口分别与b处理单元的离析装置1进液口和/或水洗装置进水口相连通。

本发明的处理系统使a处理单元的水洗装置2出水流向b处理单元的离析装置1和/或水洗装置，实现水洗用水的充分利用，从而节约了水洗用水，减少了含酸废水的排放，降低了污水处理成本。

实施例一

如图1所示，本实施例中，方法中，步骤(2)中，含酸废水的水洗过程至少包括先后进行的第一水洗阶段和第二水洗阶段，第一水洗阶段和第二水洗阶段分别包括至少一次水洗。a批次第一水洗阶段的含酸废水用于b批次的离析；a批次第二水洗阶段的含酸废水用于b批次含酸滤饼的水洗。

优选地，步骤(2)中，含酸废水的水洗过程还包括在第二水洗阶段之后进行的第三水洗阶段，第三水洗阶段包括至少一次水洗，a批次第三水洗阶段的含酸废水用于b批次含酸滤饼的水洗，并在a批次第二水洗阶段的含酸废水用于b批次含酸滤饼的水洗之后进行。

相对应地，如图2所示，处理系统中，a处理单元的水洗装置2出水口经可通断的第一管路5与b处理单元的离析装置1进液口相连通，经可通断的第二管路8与b处理单元的水洗装置6进水口相连通。

实施例二

本实施例与上述实施例一的区别在于，方法中，步骤(2)中，用a批次的含酸废水对b批次的含酸滤饼进行水洗后，用新鲜的水洗用水对b批次的含酸滤饼进行水洗。

在本发明中，用新鲜的水洗用水对首批次的含酸滤饼进行水洗。

相对应地，处理系统中，b处理单元的水洗装置6进水口还与新鲜的水洗用水水源相连通。

实施例三

如图1所示，本实施例与上述实施例一、二的区别在于，方法中，步骤(2)中，先将a批次的含酸废水收集于储水装置中，在b批次进行离析或含酸滤饼的水洗时，再将a批次的含酸废水从储水装置中取出。

相对应地，如图2所示，处理系统还包括用于储水的第一储水装置3和第二储水装置4，第一储水装置3和第二储水装置4分别包括至少一个，a处理单元的水洗装置2出水口经可通断的第三管路9与第一储水装置3进水口相连通，第一储水装置3出水口经第一管路5与b处理单元的离析装置1进液口相连通；a处理单元的水洗装置2出水口经可通断的第四管路10与第二储水装置4进水口相连通，第二储水装置4出水口经第二管路8与b处理单元的水洗装置6进水口相连通。b处理单元的压滤装置7如图2所示。

优选的，第二储水装置4包括并联的多个。

a处理单元和b处理单元可以为同一处理单元，即同一处理单元工作多次，依照先后顺序设为a处理单元和b处理单元。

本发明的具体方法是将水洗水分为三份。a批次滤饼依次用三份水进行水洗后合格，水洗水分段收集。第一份水洗水用于下一批次即b批次反应离析，第二份水洗水用于b批次反应一次水洗使用。第三份水洗水用于b批次二次水洗使用。然后再使用一段新鲜水对滤饼进行洗涤至合格。依次采用循环水洗，只排母液的方法，减少水洗水的用量。

实施例四

本实施例中，本发明还介绍了一种蒽醌的处理方法，包括：(1)将蒽醌依次进行硝化反应、离析、压滤，得到含酸滤饼；(2)将含酸滤饼分为至少a、b两个批次先后进行水洗，得到脱酸滤饼和含酸废水，其中，将a批次的含酸废水用于b批次含酸滤饼的水洗；(3)将脱酸滤饼用于制造染料。

含酸废水的水洗过程至少包括先后进行的第二水洗阶段和第三水洗阶段，第二水洗阶段和第三水洗阶段分别包括至少一次水洗；a批次第二水洗阶段和第三水洗阶段的含酸废水先后用于b批次含酸滤饼的水洗，

步骤(2)中，用a批次的含酸废水对b批次的含酸滤饼进行水洗后，用新鲜的水洗用水对b批次的含酸滤饼进行水洗。步骤(2)中，先将a批次的含酸废水收集于储水装置中，b批次进行含酸滤饼的水洗时，再将a批次的含酸废水从储水装置中取出。

相对应地，一种蒽醌的处理系统，包括处理单元，处理单元至少包括依次连接的用于供蒽醌进行硝化反应的硝化装置、用于对硝化产物进行离析的离析装置、用于对离析产物进行压滤的压滤装置、用于对压滤所得滤饼进行水洗的水洗装置，水洗装置至少包括a、b两个，a水洗装置出水口与b水洗装置进水口相连通。

a水洗装置出水口经可通断的第二管路8与b水洗装置进水口相连通。处理系统还包括用于储水第二储水装置4，第二储水装置4分别包括至少一个，a水洗装置出水口经可通断的第四管路10与第二储水装置4进水口相连通，第二储水装置4出水口经第二管路8与b水洗装置进水口相连通。优选的，第二储水装置4包括并联的多个。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。