本发明涉及一种煤化工尾气利用方法，具有的涉及一种兰炭尾气和电石炉尾气的利用方法。
背景技术：
兰炭尾气是以侏罗纪不粘煤和弱粘煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质。每生产1t兰炭大约副产700nm3尾气，其主要成分h2（22~30%），ch4（8~10%），co（15~18%）是重要的工业废气资源，利用兰炭尾气制氢气是兰炭尾气资源化利用的新途径。
电石炉尾气是电石生产过程中产生的尾气，生产1t电石产生尾气约400nm3，其主要成分为co约占75~85%左右，目前，电石炉尾气主要利用途径是生产甲醇，合成氨等化工产品。
技术实现要素：
本发明的目的是公开一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，充分利用兰炭尾气中h2资源及电石炉尾气中的co资源，采用一步法直接制取乙烯、丙烯等低碳烯烃。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：
（1）从兰炭炉内出来的尾气经降温，除尘、除焦油、脱萘和脱硫及变换反应、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，co＜1%，h2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；
（2）从电石炉内出来的尾气经降温，经除尘、除焦油和脱硫处理后获得硫含量＜5ppm，co含量为78~82%的净化电石炉尾气；
（3）将净化后的兰炭尾气和电石炉尾气按照co/h2摩尔比为1:1.2~1.5的比例混合，加热后送入反应器进行催化反应，反应催化剂为多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂，
所述反应器床层为5层。
所述反应温度300~330℃，反应压力为2.0~2.1mpa，空速为3000~3200h-1。
本发明所采用的多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂对乙烯、丙烯的选择性为70~75%，co转化率为98~99%，每100kg催化剂可产乙烯、丙烯130~135kg，副产无硫清洁汽油20~25kg，甲烷7~8kg。
具体实施方式
（1）从兰炭炉内出来的尾气经空气冷却器降温、除尘器除尘、再经气液分离器除去焦油、然后经活性炭吸附塔和脱硫塔分别脱萘和脱硫，再经co变换、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，co＜1%，h2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；
（2）从电石炉内出来的尾气净化过程为：电石炉尾气经空气冷却器降温至250~260℃，再经引风机引入除尘冷却器继续降温至40~50℃后，经罗茨风机升压然后进入co气柜除尘。从气柜出来的电石炉尾气进入静电除焦器，除去尾气中夹带的煤焦油。然后经罗茨风机升压到250mmhg左右，进入降温塔，温度降到30~35℃。然后进入脱硫塔脱硫，脱硫采用氨水液相催化法，净化后电石炉尾气硫含量＜5ppm，co含量达到78~82%左右。
（3）将净化后的兰炭尾气和电石炉尾气按照co/h2摩尔比为1:1.2~1.5的比例混合，加热后送入反应器进行催化反应，反应催化剂为多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂。反应器床层为5层。反应温度300~330℃，反应压力为2.0~2.1mpa，空速为3000~3200h-1。
经试验，该方法每100kg催化剂可产乙烯、丙烯130~135kg，副产无硫清洁汽油20~25kg，甲烷7~8kg。
1.一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：
（1）从兰炭炉内出来的尾气经降温，除尘、除焦油、脱萘和脱硫及变换反应、变压吸附处理后，得到硫含量＜1ppm，co＜1%，h2含量为55~60%的净化后兰炭尾气；
（2）从电石炉内出来的尾气经降温，经除尘、除焦油和脱硫处理后获得硫含量＜5ppm，co含量为78~82%的净化电石炉尾气；
（3）将净化后的兰炭尾气和电石炉尾气按照co/h2摩尔比为1:1.2~1.5的比例混合，加热后送入反应器进行催化反应，反应催化剂为多元复合型锆、锰、钴的铁基催化剂。
2.如权利要求1所述的一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述反应器床层为5层。
3.如权利要求1所述的一种利用兰炭尾气和电石炉尾气制备乙烯、丙烯的方法，其特征在于所述反应温度300~330℃，反应压力为2.0~2.1mpa，空速为3000~3200h-1。