本发明涉及一种亚克力保护膜，特别涉及一种隔热亚克力保护膜。
背景技术：
亚克力板耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象，寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上，应用于室外，局其他塑胶之冠,其特点为极佳透明度，无色透明有机玻璃板材，透光率达92％，以优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用。加工性能良好，既适合机械加工又易热成型。优异的综合性能，亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。无毒，即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体。抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带，绝缘性能优良，适合各种电器设备，自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小，色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能媲美的，可塑性强，造型变化大，加工成型容易，可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同，维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可。
如申请公布号为“cn107266840a”的中国专利所公开的一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法，在上述专利公开的制备方式中，通过向其中添加阻燃剂、绝热填料、过氧化二苯甲酰、木屑粉、着色剂、二甲基硅油等使制备后的亚克力保护膜具有一定的隔热、阻燃效力，但是由于这些外用添加剂仅仅是以物理混合的方式加入进亚克力制作过程中，并不能能亚克力板原材料的性质发生改变。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种隔热亚克力保护膜。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔热亚克力保护膜，其特征在于，主要包括亚克力母料以及外用添加剂，所述外用添加剂的制备方法如下：
步骤1，溶剂制备：将阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂溶于有机溶剂中，均匀搅拌；
步骤2，防火阻燃剂制备；
步骤3，将步骤2中制备得到的1防火阻燃剂添加至步骤2中制备得到的溶剂中，高速搅拌形成油包水形态；
步骤4，加热去除其中的有机溶剂；
步骤5：将纳米硅凝胶、无水乙醇混合形成助剂a；
步骤6：将羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯混合溶解后形成助剂b；
步骤7：将步骤5和步骤6中制备得到的助剂a、助剂b依次复合在步骤3中经过处理的油包水形态外部，辐射处理，辐射剂量为30-60kgy，辐射时间为40-100小时形成高分子凝胶。
作为优选，将步骤7中制备得到的高分子凝胶与亚克力母料混合，混合步骤如下所示：
步骤1：将高分子凝胶与亚克力母料混合，升温至溶解；
步骤2：继续升温至150-200℃，放置4-6小时；
步骤3：降温至亚克力母料玻璃化温度，静置1-2小时；
步骤4：降温至室温。
作为优选，在高分子凝胶与亚克力母料混合中，添加分散剂、增稠剂。
作为优选，所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠。
作为优选，所述步骤7中辐射反应在惰性气体保护下进行。
作为优选，所述阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂比例关系为1-2：5-7:3。
作为优选，所述羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯的比例关系为1:3-6:2-3.5。
作为优选，所述辐射剂量为60kgy，辐射时间为80小时，辐射源为60coγ射线源电子束。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本方案中制备得到的隔热亚克力保护膜，具有良好的防火、阻燃、耐热、隔热的作用效果；通过向亚克力保护膜母料中加入外用添加剂以此达到以上效果；加入的外用添加剂与亚克力母料之间发生交联、缩聚等化学反应，在一定程度上改变了亚克力板的性质，使其具有良好的耐热性，且经过这种处理之后，亚克力母料中的各个分子链间排布较散，因而可提高整个膜体的透明度。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
实施例1：
一种隔热亚克力保护膜，主要包括以下制备步骤：
步骤1，溶剂制备：将阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂溶于有机溶剂中，均匀搅拌，阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂比例关系为1：5:3；
步骤2：防火阻燃剂制备；
步骤3：将步骤1中制备得到的防火阻燃剂添加至步骤2中制备得到的溶剂中，高速搅拌形成油包水形态；
步骤4：加热去除其中的有机溶剂；
步骤5：将纳米硅凝胶、无水乙醇混合形成助剂a；
步骤6：将羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯混合溶解后形成助剂b，羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯的比例关系为1:3:2；
步骤7：将步骤5和步骤6中制备得到的助剂a、助剂b依次复合在步骤3中经过处理的油包水形态外部，辐射处理，辐射剂量为30kgy，辐射时间为40小时形成高分子凝胶。
表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠，有机溶剂采用四氢呋喃，步骤7中辐射反应在惰性气体保护下进行。
实施例2：
一种隔热亚克力保护膜，主要包括以下制备步骤：
步骤1，溶剂制备：将阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂溶于有机溶剂中，均匀搅拌，阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂比例关系为1.5：6:3；
步骤2：防火阻燃剂制备；
步骤3：将步骤1中制备得到的防火阻燃剂添加至步骤2中制备得到的溶剂中，高速搅拌形成油包水形态；
步骤4：加热去除其中的有机溶剂；
步骤5：将纳米硅凝胶、无水乙醇混合形成助剂a；
步骤6：将羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯混合溶解后形成助剂b，羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯的比例关系为1:4.5:3；
步骤7：将步骤5和步骤6中制备得到的助剂a、助剂b依次复合在步骤3中经过处理的油包水形态外部，辐射处理，辐射剂量为60kgy，辐射时间为100小时形成高分子凝胶。
实施例3：
一种隔热亚克力保护膜，主要包括以下制备步骤：
步骤1，溶剂制备：将阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂溶于有机溶剂中，均匀搅拌，阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂比例关系为2:7:3；
步骤2：防火阻燃剂制备；
步骤3：将步骤1中制备得到的防火阻燃剂添加至步骤2中制备得到的溶剂中，高速搅拌形成油包水形态；
步骤4：加热去除其中的有机溶剂；
步骤5：将纳米硅凝胶、无水乙醇混合形成助剂a；
步骤6：将羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯混合溶解后形成助剂b，羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯的比例关系为1:6:3.5；
步骤7：将步骤5和步骤6中制备得到的助剂a、助剂b依次复合在步骤3中经过处理的油包水形态外部，辐射处理，辐射剂量为45kgy，辐射时间为60小时形成高分子凝胶。
实施例4：
一种隔热亚克力保护膜，主要包括以下制备步骤：
步骤1，溶剂制备：将阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂溶于有机溶剂中，均匀搅拌，阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂比例关系为1：6:3；
步骤2：防火阻燃剂制备；
步骤3：将步骤1中制备得到的防火阻燃剂添加至步骤2中制备得到的溶剂中，高速搅拌形成油包水形态；
步骤4：加热去除其中的有机溶剂；
步骤5：将纳米硅凝胶、无水乙醇混合形成助剂a；
步骤6：将羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯混合溶解后形成助剂b，羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯的比例关系为1:5:2.5；
步骤7：将步骤5和步骤6中制备得到的助剂a、助剂b依次复合在步骤3中经过处理的油包水形态外部，辐射处理，辐射剂量为50kgy，辐射时间为80小时形成高分子凝胶。
实施例5：
一种隔热亚克力保护膜，主要包括以下制备步骤：
步骤1，溶剂制备：将阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂溶于有机溶剂中，均匀搅拌，阿拉伯胶、表面活性剂、成膜助剂比例关系为2：7:3；
步骤2：防火阻燃剂制备；
步骤3：将步骤1中制备得到的防火阻燃剂添加至步骤2中制备得到的溶剂中，高速搅拌形成油包水形态；
步骤4：加热去除其中的有机溶剂；
步骤5：将纳米硅凝胶、无水乙醇混合形成助剂a；
步骤6：将羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯混合溶解后形成助剂b，羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧乙烯的比例关系为1:4:3.0；
步骤7：将步骤5和步骤6中制备得到的助剂a、助剂b依次复合在步骤3中经过处理的油包水形态外部，辐射处理，辐射剂量为40kgy，辐射时间为50小时形成高分子凝胶。
将实施例1-实施例5中制备得到的高分子凝胶与亚克力母料混合，具体步骤如下所示：
步骤1：将高分子凝胶与亚克力母料混合，同时向其中添加分散剂、增稠剂，升温至溶解；
步骤2：继续升温至150-200℃，放置4-6小时；
步骤3：降温至亚克力母料玻璃化温度，静置1-2小时；
步骤4：降温至室温。
将实施例1-实施例5中制备得到的物质与亚克力母料混合制备成改性亚克力板，测量其隔热效果，可得结论：
1.本方案中制备得到的隔热亚克力保护膜具有良好的隔热、防火、阻燃效果；
2.本方案中制备得到的隔热亚克力保护膜具有良好的稳定性，在受热后不会产生形变。