本发明涉及沥青冷再生技术领域，具体是一种沥青混合料冷再生用乳化剂及其制备方法。
背景技术：
随着我国公路建设的飞速发展，每年需要翻修的沥青路面随之迅速增长。如果大量经翻挖、铣刨的沥青混合料被废弃，会污染环境、浪费资源，而且开采新石料会破坏生态环境。冷再生技术不仅可以节约能源和资源，100％利用旧沥青混合料，而且可以延长施工季节，改善施工人员的工作条件，减少环境污染。目前，我国乳化沥青冷再生技术还不成熟，大多冷再生施工仅应用于基层或下面层，少数应用于上面层的再生路面质量很难达到沥青面层的质量标准，且在实际施工应用以及实验室研究中缺乏全面细致的方法和评价标准作参考，这些问题严重制约了乳化沥青冷再生技术规模化应用。
中国专利公开的授权公告号为：cn108070007a的一种冷再生用沥青乳化剂及其制备方法，虽然所涉及冷再生沥青乳化剂合成中同时存在三元羧酸、木质素和脂肪酸的酰胺化反应，保证乳化剂具有较强的乳化能力，相应乳化沥青良好的稳定性和与石料裹覆性能；采用环氧氯丙烷对多胺、丙烯酸对反应生成酰胺改性，达到提升乳化剂的乳化能力和降低乳化剂合成成本的双重目的。但是该发明的乳化剂不具有消泡的功能，而且不能增加冷再生沥青的早期强度、高低温性能和抗疲劳性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种沥青混合料冷再生用乳化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种沥青混合料冷再生用乳化剂，包含以下重量份组分的原料：木质素50-70份、聚醚改性有机硅活性组分10-20份、牛脂丙烯二胺5-10份、有机多胺3-8份、微硅粉7-15份、海藻酸钠5-15份、纤维素醚2-6份、水性环氧树脂10-15份、高闪点有机物4-12份。
作为本发明进一步的方案：包含以下重量份组分的原料：木质素55-65份、聚醚改性有机硅活性组分13-18份、牛脂丙烯二胺6-9份、有机多胺4-6份、微硅粉8-13份、海藻酸钠7-12份、纤维素醚3-5份、水性环氧树脂11-13份、高闪点有机物6-10份。
作为本发明进一步的方案：包含以下重量份组分的原料：木质素60份、聚醚改性有机硅活性组分15份、牛脂丙烯二胺8份、有机多胺5份、微硅粉10份、海藻酸钠10份、纤维素醚4份、水性环氧树脂12份、高闪点有机物7份。
作为本发明进一步的方案：纤维素醚为甲基纤维素醚。
作为本发明进一步的方案：所述聚醚改性有机硅活性组分的原料包括反应物、催化剂、白炭黑和乳化剂。
作为本发明进一步的方案：所述反应物为低含氢硅油和聚醚。
一种沥青混合料冷再生用乳化剂的制备方法，步骤如下：
(1)称取相应分量的木质素、聚醚改性有机硅活性组分进行混合粉碎研磨，加入纤维素醚进行加热搅拌，加热温度为260-300℃，搅拌时间为：5-7小时，得第一混合料；
(2)称取相应分量的牛脂微硅粉和海藻酸钠，进行加热混合，然后加入丙烯二胺和有机多胺、加热温度为150-200℃，搅拌时间为：1-3小时，得第二混合料；
(3)将步骤(1)的第一混合料和步骤(2)的第二混合料进行混合，加入一定量的纯净水，搅拌均匀后，加热至240℃反应3-5小时，得混合剂；
(4)在步骤(3)的混合剂内加入相应分量的水性环氧树脂，加热反应0.5小时，然后再加入高闪点有机物，加热搅拌反应2-3小时，得溶液；
(5)将步骤(4)所得溶液进行脱水操作，然后自然冷却，得到成品的乳化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的乳化剂及其制备方法，成本低廉，制备工艺简单，工期短，工程造价低，便于大规模推广应用，乳化能力强、稳定性高，存放周期长，并且使得乳化剂本身具有消泡的功能，不需要再加入另外的消泡剂，采用水性环氧树脂来改性冷再生沥青混合料，可以显著提高冷再生沥青混合料的早期强度、劈裂强度、高低温性能和抗疲劳性能。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
一种沥青混合料冷再生用乳化剂，包含以下重量份组分的原料：木质素70份、聚醚改性有机硅活性组分20份、牛脂丙烯二胺10份、有机多胺8份、微硅粉15份、海藻酸钠15份、纤维素醚6份、水性环氧树脂15份、高闪点有机物12份。
纤维素醚为甲基纤维素醚。
所述聚醚改性有机硅活性组分的原料包括反应物、催化剂、白炭黑和乳化剂。
所述反应物为低含氢硅油和聚醚。
一种沥青混合料冷再生用乳化剂的制备方法，步骤如下：
(1)称取相应分量的木质素、聚醚改性有机硅活性组分进行混合粉碎研磨，加入纤维素醚进行加热搅拌，加热温度为300℃，搅拌时间为：7小时，得第一混合料；
(2)称取相应分量的牛脂微硅粉和海藻酸钠，进行加热混合，然后加入丙烯二胺和有机多胺、加热温度为200℃，搅拌时间为：3小时，得第二混合料；
(3)将步骤(1)的第一混合料和步骤(2)的第二混合料进行混合，加入一定量的纯净水，搅拌均匀后，加热至240℃反应5小时，得混合剂；
(4)在步骤(3)的混合剂内加入相应分量的水性环氧树脂，加热反应0.5小时，然后再加入高闪点有机物，加热搅拌反应3小时，得溶液；
(5)将步骤(4)所得溶液进行脱水操作，然后自然冷却，得到成品的乳化剂。
实施例二
一种沥青混合料冷再生用乳化剂，包含以下重量份组分的原料：木质素50份、聚醚改性有机硅活性组分10份、牛脂丙烯二胺5份、有机多胺3份、微硅粉7份、海藻酸钠5份、纤维素醚2份、水性环氧树脂10份、高闪点有机物4份。
纤维素醚为甲基纤维素醚。
所述聚醚改性有机硅活性组分的原料包括反应物、催化剂、白炭黑和乳化剂。
所述反应物为低含氢硅油和聚醚。
一种沥青混合料冷再生用乳化剂的制备方法，步骤如下：
(1)称取相应分量的木质素、聚醚改性有机硅活性组分进行混合粉碎研磨，加入纤维素醚进行加热搅拌，加热温度为260℃，搅拌时间为：5小时，得第一混合料；
(2)称取相应分量的牛脂微硅粉和海藻酸钠，进行加热混合，然后加入丙烯二胺和有机多胺、加热温度为150℃，搅拌时间为：1小时，得第二混合料；
(3)将步骤(1)的第一混合料和步骤(2)的第二混合料进行混合，加入一定量的纯净水，搅拌均匀后，加热至240℃反应3小时，得混合剂；
(4)在步骤(3)的混合剂内加入相应分量的水性环氧树脂，加热反应0.5小时，然后再加入高闪点有机物，加热搅拌反应2小时，得溶液；
(5)将步骤(4)所得溶液进行脱水操作，然后自然冷却，得到成品的乳化剂。
实施例三
一种沥青混合料冷再生用乳化剂，包含以下重量份组分的原料：木质素60份、聚醚改性有机硅活性组分15份、牛脂丙烯二胺8份、有机多胺5份、微硅粉10份、海藻酸钠10份、纤维素醚4份、水性环氧树脂12份、高闪点有机物7份。
作为本发明进一步的方案：纤维素醚为甲基纤维素醚。
作为本发明进一步的方案：所述聚醚改性有机硅活性组分的原料包括反应物、催化剂、白炭黑和乳化剂。
作为本发明进一步的方案：所述反应物为低含氢硅油和聚醚。
一种沥青混合料冷再生用乳化剂的制备方法，步骤如下：
(1)称取相应分量的木质素、聚醚改性有机硅活性组分进行混合粉碎研磨，加入纤维素醚进行加热搅拌，加热温度为280℃，搅拌时间为：6小时，得第一混合料；
(2)称取相应分量的牛脂微硅粉和海藻酸钠，进行加热混合，然后加入丙烯二胺和有机多胺、加热温度为175℃，搅拌时间为：2小时，得第二混合料；
(3)将步骤(1)的第一混合料和步骤(2)的第二混合料进行混合，加入一定量的纯净水，搅拌均匀后，加热至240℃反应4小时，得混合剂；
(4)在步骤(3)的混合剂内加入相应分量的水性环氧树脂，加热反应0.5小时，然后再加入高闪点有机物，加热搅拌反应2.5小时，得溶液；
(5)将步骤(4)所得溶液进行脱水操作，然后自然冷却，得到成品的乳化剂。
本发明的乳化剂及其制备方法，成本低廉，制备工艺简单，工期短，工程造价低，便于大规模推广应用，乳化能力强、稳定性高，存放周期长，并且使得乳化剂本身具有消泡的功能，不需要再加入另外的消泡剂，采用水性环氧树脂来改性冷再生沥青混合料，可以显著提高冷再生沥青混合料的早期强度、劈裂强度、高低温性能和抗疲劳性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。