本发明涉及阻燃耐uv电缆母粒技术领域，具体是一种阻燃耐uv电缆母粒的制备方法。
背景技术：
功能母粒种类繁多，其中阻燃母粒应用尤为广泛，阻燃母粒是由大量的无机、有机阻燃剂，再以载体树脂混合改性得到的，在有阻燃要求的材料中添加阻燃母粒，不仅简化了阻燃高分子材料复杂的配方结构，使得配方的开发变得简单，同时颗粒状的形态也使得制备环境以及人员免受粉尘的污染。
电缆料的开发很多时候都离不开阻燃要求，同时由于很多电线敷设在室外环境，不仅对阻燃有要求，也要求其要有耐uv功能，因此开发多功能复合的阻燃母粒可以同时满足阻燃和耐uv要求十分必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃耐uv电缆母粒的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃耐uv电缆母粒的制备方法，该材料的制备方法包括以下步骤：
s1、将80％-90％的阻燃剂、1％-5％的粉体处理助剂、1％-3％的偶联剂和1％-3％的耐uv剂倒入高混锅内部，由低速搅拌逐渐加速至高速搅拌，同时少量多次将有机硅助剂倒入高混锅中，继续搅拌至温度升至65℃后停止搅拌，加入5％-15％的载体树脂，高速搅拌5-10min，搅拌均匀；
s2、将搅拌好的材料在密炼机中密炼至170℃，放料至双螺杆挤出机中挤出，设置挤出温度在140℃～180℃之间；
s3、以适当的速度挤出造粒，所得粒子表面光滑，剖开离子后无肉眼可见气孔，无未熔融物质及杂质。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述阻燃剂为二乙基次磷酸铝、聚磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺等混合物，所述粉体处理剂为硅氧烷等有机硅类助剂，所述偶联剂为磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等混合物，所述耐uv剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等组成，所述载体树脂为ldpe、hdpe、lldpe和eva等组成。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述阻燃剂为83％重量份，所述粉体处理剂为3％重量份，所述偶联剂为3％重量份，所述耐uv剂为3％重量份，所述载体树脂为8％重量份。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述高速搅拌时间为5min，步骤s2中所述挤出温度为140℃。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述阻燃剂为86.5％重量份，所述粉体处理剂为3.5％重量份，所述偶联剂为3％重量份，所述耐uv剂为2％重量份，所述载体树脂为5％重量份。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述高速搅拌时间为8min，步骤s2中所述挤出温度为160℃。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述阻燃剂为81％重量份，所述粉体处理剂为3％重量份，所述偶联剂为3％重量份，所述耐uv剂为3％重量份，所述载体树脂为10％重量份。
作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述高速搅拌时间为10min，步骤s2中所述挤出温度为180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：阻燃剂经过处理后在母粒中填充量大，阻燃效果好，在电缆料中添加25％即可达到较好的阻燃效果，可用于室外铺设电缆料，具有优异的耐uv性，且该母粒在电缆料中分散性好，易加工，使用该母粒制备的电缆料挤出造粒工艺简单。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种阻燃耐uv电缆母粒的制备方法，该材料的制备方法包括以下步骤：
s1、将83％的阻燃剂、3％的粉体处理助剂、3％的偶联剂和3％的耐uv剂倒入高混锅内部，由低速搅拌逐渐加速至高速搅拌，同时少量多次将有机硅助剂倒入高混锅中，继续搅拌至温度升至65℃后停止搅拌，加入8％的载体树脂，高速搅拌5min，搅拌均匀；
s2、将搅拌好的材料在密炼机中密炼至170℃，放料至双螺杆挤出机中挤出，设置挤出温度在140℃之间；
s3、以适当的速度挤出造粒，所得粒子表面光滑，剖开离子后无肉眼可见气孔，无未熔融物质及杂质。
步骤s1中所述阻燃剂为二乙基次磷酸铝、聚磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺等混合物，所述粉体处理剂为硅氧烷等有机硅类助剂，所述偶联剂为磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等混合物，所述耐uv剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等组成，所述载体树脂为ldpe、hdpe、lldpe和eva等组成。
实施例2
一种阻燃耐uv电缆母粒的制备方法，该材料的制备方法包括以下步骤：
s1、将86.5％的阻燃剂、3.5％的粉体处理助剂、3％的偶联剂和2％的耐uv剂倒入高混锅内部，由低速搅拌逐渐加速至高速搅拌，同时少量多次将有机硅助剂倒入高混锅中，继续搅拌至温度升至65℃后停止搅拌，加入5％的载体树脂，高速搅拌8min，搅拌均匀；
s2、将搅拌好的材料在密炼机中密炼至170℃，放料至双螺杆挤出机中挤出，设置挤出温度在160℃之间；
s3、以适当的速度挤出造粒，所得粒子表面光滑，剖开离子后无肉眼可见气孔，无未熔融物质及杂质。
步骤s1中所述阻燃剂为二乙基次磷酸铝、聚磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺等混合物，所述粉体处理剂为硅氧烷等有机硅类助剂，所述偶联剂为磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等混合物，所述耐uv剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等组成，所述载体树脂为ldpe、hdpe、lldpe和eva等组成。
实施例3
一种阻燃耐uv电缆母粒的制备方法，该材料的制备方法包括以下步骤：
s1、将81％的阻燃剂、3％的粉体处理助剂、3％的偶联剂和3％的耐uv剂倒入高混锅内部，由低速搅拌逐渐加速至高速搅拌，同时少量多次将有机硅助剂倒入高混锅中，继续搅拌至温度升至65℃后停止搅拌,加入10％的载体树脂，高速搅拌10min，搅拌均匀；
s2、将搅拌好的材料在密炼机中密炼至170℃，放料至双螺杆挤出机中挤出，设置挤出温度在180℃之间；
s3、以适当的速度挤出造粒，所得粒子表面光滑，剖开离子后无肉眼可见气孔，无未熔融物质及杂质。
步骤s1中所述阻燃剂为二乙基次磷酸铝、聚磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺等混合物，所述粉体处理剂为硅氧烷等有机硅类助剂，所述偶联剂为磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等混合物，所述耐uv剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等组成，所述载体树脂为ldpe、hdpe、lldpe和eva等组成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。