本发明公开了一种阻燃泡沫塑料及其制备方法，涉及泡沫塑料制领域。
背景技术：
网状聚氨酯泡沫塑料通常由聚酯或聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂等组分采用一步法发泡成型后,经网化处理而成。其结构是五边形的十二面体,面与面的交线称为经络,经络为相邻的多面体所共有而形成各向异性的立体骨架结构,经络间形成的面膜经网化处理后消失。该种材料是软质聚氨酯泡沫塑料的品种之一,具有较高的开孔率,一般在97%以上,并且具有较好的柔软、透气、吸音、过滤及加工等性能,可用作血浆的过滤材料、空调器的过滤层及车辆的空气滤清器,利用网状聚氨酯泡沫塑料可制备耐高温泡沫陶瓷、泡沫金属,还可作为飞机油箱的抑爆填料、催化剂的载体及生化污水处理材料等等。传统的污水处理系统工艺复杂,设备庞大,且安装、维修较为困难。若采用网状聚氨酯泡沫塑料进行污水处理,则可重复使用,降低成本,提高污水处理效果,这对日益严重的污水处理问题的解决是十分有意义的。网状聚氨酯泡沫
塑料的广阔用途,已引起世界各国的广泛关注。20世纪60年代中期网状聚氨酯泡沫塑料在美国等西方发达国家就已工业化生产,中国的研制起步于20世纪80年代,至今生产技术仍不够成熟。中国目前网状聚氨酯泡沫塑料年用量为300~400t,大部分靠进口,可见,网状聚氨酯泡沫塑料在国内有巨大的市场,其发展前景十分广阔。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种新型塑料产品，其质量轻、强度高,还应具有良好的阻燃性能，具有良好的应用前景。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种阻燃泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇55~70份、胆矾30~42份、膨润土36~42份、聚四氟乙烯20~35份、发泡剂1~4份、反应型阻燃剂1~3份、稳定剂5~8份、抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份和多亚甲基多苯基异氰酸1~2份。
进一步的，包括如下的重量份的原料制成：聚醚多元醇62份，胆矾36份，膨润土38份，聚四氟乙烯28份。
进一步的，所述抗氧化剂为对二苯胺或亚磷酸三苯酯。
进一步的，所述的润滑剂选用硬脂酸甘油酯、苯甲基硅油、对苯二胺中的一种或几种。
一种阻燃泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤；
s1，按照重量份称取各原料；
s2，将聚醚多元醇，胆矾，膨润土、聚四氟乙烯混合放入搅拌釜中进行第一次混合反应搅拌，搅拌均匀，然后再搅拌釜中加入发泡剂、反应型阻燃剂、稳定剂，抗氧化剂和润滑剂，多亚甲基多苯基异氰酸，搅拌1~2h，得到多元醇组合料；
s3将多元醇组合料注入涂好脱模剂并预热至40~50℃的模具中，待0.5h后硬化脱模，脱模后的产品在20~27℃的温度内静置72h，得到成品；
进一步的，所述s2中，反应釜中的温度设置在15~25℃。
有益效果：1.本产品质量轻、强度高,还应具有良好的阻燃性能；
2.本发明工艺简单有效，投资成本低，具有较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本实施例一种阻燃泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：一种阻燃泡沫塑料，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇55~70份、胆矾30~42份、膨润土36~42份、聚四氟乙烯20~35份、发泡剂1~4份、反应型阻燃剂1~3份、稳定剂5~8份、抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份和多亚甲基多苯基异氰酸1~2份。
包括如下的重量份的原料制成：聚醚多元醇62份，胆矾36份，膨润土38份，聚四氟乙烯28份。
所述抗氧化剂为对二苯胺或亚磷酸三苯酯。
所述的润滑剂选用硬脂酸甘油酯、苯甲基硅油、对苯二胺中的一种或几种。
一种阻燃泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤；
s1，按照重量份称取各原料；
s2，将聚醚多元醇，胆矾，膨润土、聚四氟乙烯混合放入搅拌釜中进行第一次混合反应搅拌，搅拌均匀，然后再搅拌釜中加入发泡剂、反应型阻燃剂、稳定剂，抗氧化剂和润滑剂，多亚甲基多苯基异氰酸，搅拌1~2h，得到多元醇组合料；
s3将多元醇组合料注入涂好脱模剂并预热至40~50℃的模具中，待0.5h后硬化脱模，脱模后的产品在20~27℃的温度内静置72h，得到成品；
所述s2中，反应釜中的温度设置在15~25℃。
本产品质量轻、强度高,还应具有良好的阻燃性能；
本发明工艺简单有效，投资成本低，具有较好的经济效益和社会效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。