本发明涉及混凝土膨胀剂技术领域，尤其涉及一种户外电力设备用防凝露材料及其制备方法的制备方法。
背景技术：
湿度分为绝对湿度和相对湿度。绝对湿度是指每立方米的空气中含有水蒸气的质量。凝露是指水蒸气在空气中达到饱和度的程度时，在温度相对较低的物体上凝结的一种现象。凝露是在湿度达到一定程度时的一种特殊现象。
对于很多地区，大清早湿度高，很多电力设备的外管以及其他连接线表面都会出现凝露情况，长期下来，容易缩短电力设备这些外管以及连接线的使用寿命，为此我们设计出了一种户外电力设备用防凝露材料及其制备方法的制备方法来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种户外电力设备用防凝露材料及其制备方法的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种户外电力设备用防凝露材料，包括防凝露材料，包括以下组分：20％-50％的聚氨酯、30％-60％的橡胶、5％-10％的混炼剂、1％-3％的松焦油、2％-4％的液体古马隆、5％-10％的发泡剂、5％-12％的硫化剂。
一种户外电力设备用防凝露材料的制备方法，包括以下制备步骤：
s1：塑炼处理：将20％-50％的聚氨酯与30％-60％的橡胶加入塑炼机中进行塑炼处理，可通过机械塑炼或热塑炼对原料进行塑炼处理；
s2：混炼处理：通过对s1中塑炼后的20％-50％聚氨酯与30％-60％橡胶加入混炼机中进行混炼得到胶料，同时，在混炼机中加入5％-10％的混炼剂以及1％-3％的松焦油、2％-4％的液体古马隆，使20％-50％聚氨酯与30％-60％橡胶能够充分混炼形成胶料；
s3：发泡处理：然后将s2中混炼完成的混炼胶放入对应的发泡模具中，然后依次进行闭模、排气、固化处理，最后进行脱模，脱模完成后，对模具进行清理，同时，在发泡模具中加入5％-10％的发泡剂，
s4：硫化处理：对s3发泡过程中加入5％-12％的硫化剂，最后硫化成型后的防凝露材料表面通过低浓度微米进行防凝露三防漆涂抹处理。
优选的，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、n-二亚硝基五次甲基四胺、二苯磺酰肼醚中任意至少一种。
优选的，所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶中任意至少一种。
优选的，所述硫化剂包括过氧化苯甲酰、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中任意至少一种。
本发明的有益效果为：
1、原材料获取便捷，工艺简单，能够防止电力设备的外管以及连接线的外部出现凝露等情况，提高了这些设备的使用寿命，从而提高了使用安全性；
2、此种防凝露材料中添加了不同比例的发泡剂以及硫化剂，可有效的提高橡塑产品的绝热性以及防凝露能力，能够大大增强防腐蚀性；
3、采用多种不同的橡胶，能够根据不同需求制备多种不同性能的塑胶产品。
本发明能够防止电力设备的外管以及连接线的外部出现凝露等情况，提高了这些设备的使用寿命，从而提高了使用安全性，而且采用多种不同的橡胶，能够根据不同需求制备多种不同性能的塑胶产品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种户外电力设备用防凝露材料，包括防凝露材料，包括以下组分：20％-50％的聚氨酯、30％-60％的橡胶、5％-10％的混炼剂、1％-3％的松焦油、2％-4％的液体古马隆、5％-10％的发泡剂、5％-12％的硫化剂。
一种户外电力设备用防凝露材料的制备方法，包括以下制备步骤：
s1：塑炼处理：将20％-50％的聚氨酯与30％-60％的橡胶加入塑炼机中进行塑炼处理，可通过机械塑炼或热塑炼对原料进行塑炼处理；
s2：混炼处理：通过对s1中塑炼后的20％-50％聚氨酯与30％-60％橡胶加入混炼机中进行混炼得到胶料，同时，在混炼机中加入5％-10％的混炼剂以及1％-3％的松焦油、2％-4％的液体古马隆，使20％-50％聚氨酯与30％-60％橡胶能够充分混炼形成胶料；
s3：发泡处理：然后将s2中混炼完成的混炼胶放入对应的发泡模具中，然后依次进行闭模、排气、固化处理，最后进行脱模，脱模完成后，对模具进行清理，同时，在发泡模具中加入5％-10％的发泡剂，
s4：硫化处理：对s3发泡过程中加入5％-12％的硫化剂，最后硫化成型后的防凝露材料表面通过低浓度微米进行防凝露三防漆涂抹处理。
所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、n-二亚硝基五次甲基四胺、二苯磺酰肼醚中任意至少一种。
当发泡剂为偶氮二甲酰胺时，偶氮二甲酰胺为黄色粉末，比重为1.65，热分解温度为200℃左右，通过加入助发泡剂硬脂酸、尿素、氧化锌、氧化镁等，能够大大降低该偶氮二甲酰胺的分解温度，从而提高了发泡效果。
当发泡剂为n-二亚硝基五次甲基四胺时，n-二亚硝基五次甲基四胺为淡黄色粉末，热分解温度为195℃左右，发气量为240cm3/g，用n-二亚硝基五次甲基四胺发泡剂能够制备出孔径较大、收缩率较大的橡塑产品，在使用n-二亚硝基五次甲基四胺时，通过加入硬脂酸、明矾等，能够降低n-二亚硝基五次甲基四胺发泡剂的分解温度为130℃-150℃。
当发泡剂为二苯磺酰肼醚时，二苯磺酰肼醚为白色结晶细小粉末，比重为1.52，热分解温度相对较低，在130℃开始分解，在150℃迅速分离，发气量较少，制备的橡塑产品气孔细致均与，收缩率小，孔眼不塌陷。
实施例二
基于实施例一的区别在于：所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶中任意至少一种。
当橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶时，制备出来的橡塑产品的特性较为柔软、强度适中、弹性好；当橡胶为丁腈橡胶、氯丁橡胶时，制备出来的橡塑产品的耐油性能好；当橡胶为乙丙橡胶、硅橡胶时，制备的橡塑产品特性耐热。
实施例三
基于实施例二的区别在于：所述硫化剂包括过氧化苯甲酰、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中任意至少一种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。