本发明属于塑料碗制备技术领域，尤其是一种高强度可降解塑料碗及其制备方法
背景技术：
塑料碗是指利用食用级pp材料制作的无毒无害的碗，它可以放入微波炉直接加热，容易清洗，表面光滑，因其质轻、不易摔坏，常用于餐饮业中，但是市售塑料碗存在强度低、易刮花、难降解等缺点，且制作塑料碗的材料不够环保，废弃后燃烧易产生的的有害烟尘和有毒气体，会造成大气环境的污染。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高强度可降解塑料碗，原料以重量份计为：聚丙烯40-50份、植物淀粉10-20份、纤维素黄原酸酯15-25份、增溶剂5-10份、聚对苯二甲酸丙二醇酯6-10份、钛白粉4-8份、硬脂酸钠2-5份、碳酸钙2-5份、有机硅2-5份。
所述原料以重量份计为：聚丙烯45份、植物淀粉15份、纤维素黄原酸酯20份、增溶剂6份、聚对苯二甲酸丙二醇酯8份、钛白粉7份、硬脂酸钠4份、碳酸钙3份、有机硅3份。
所述植物淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉混合而成。
所述玉米淀粉和马铃薯淀粉的重量比为(2-4)：1。
所述增溶剂为卵磷脂、十二烷基硫酸钠、吐温-80中任一种。
所述有机硅为硅烷偶联剂、硅油中任一种。
上述高强度可降解塑料碗的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、植物淀粉、纤维素黄原酸酯、增溶剂置于搅拌机中混合均匀，得混合原料；
(2)将混合原料进行高温加热，加热温度为120-140℃，加热过程中在60-80rpm条件下进行搅拌处理，直至物料融化完全后，再向其中加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、钛白粉、硬脂酸钠、碳酸钙和有机硅，于100-120rpm条件下搅拌20-30min，搅拌过程中保持物料温度为160-180℃；
(3)将步骤(2)得到的物料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒，再将塑料颗粒熔化，引入已做好的模具中，合模，注塑，冷却，成型即可。
所述步骤(3)挤出机温度控制在100-130℃，螺杆转速控制在20-30rpm。
有益效果
本发明提供的塑料碗具有强度高，易于降解的特点，重压或撞击时不易发生碎裂，不易留下刮痕，燃烧后对大气无污染；本发明塑料碗表面致密，外观漂亮，制备工艺简单，成本低；本发明采用聚丙烯、植物淀粉、纤维素黄原酸酯、增溶剂、聚对苯二甲酸丙二醇酯、钛白粉、硬脂酸钠、碳酸钙和有机硅为原料，通过对原料的配比设计，使得各组分间相互促进，进而提高产品的强度和降解性能。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种高强度可降解塑料碗，原料以重量份计为：聚丙烯40kg、植物淀粉10kg、纤维素黄原酸酯15kg、增溶剂5kg、聚对苯二甲酸丙二醇酯6kg、钛白粉4kg、硬脂酸钠2kg、碳酸钙2kg、有机硅2kg。
所述植物淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉混合而成。
所述玉米淀粉和马铃薯淀粉的重量比为2：1。
所述增溶剂为卵磷脂。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
上述高强度可降解塑料碗的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、植物淀粉、纤维素黄原酸酯、增溶剂置于搅拌机中混合均匀，得混合原料；
(2)将混合原料进行高温加热，加热温度为120℃，加热过程中在60rpm条件下进行搅拌处理，直至物料融化完全后，再向其中加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、钛白粉、硬脂酸钠、碳酸钙和有机硅，于100rpm条件下搅拌20min，搅拌过程中保持物料温度为160℃；
(3)将步骤(2)得到的物料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒，再将塑料颗粒熔化，引入已做好的模具中，合模，注塑，冷却，成型即可。
所述步骤(3)挤出机温度控制在100℃，螺杆转速控制在20rpm。
实施例2
一种高强度可降解塑料碗，原料以重量份计为：聚丙烯50kg、植物淀粉20kg、纤维素黄原酸酯25kg、增溶剂10kg、聚对苯二甲酸丙二醇酯10kg、钛白粉8kg、硬脂酸钠5kg、碳酸钙5kg、有机硅5kg。
所述植物淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉混合而成。
所述玉米淀粉和马铃薯淀粉的重量比为4：1。
所述增溶剂为十二烷基硫酸钠。
所述有机硅为硅油。
上述高强度可降解塑料碗的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、植物淀粉、纤维素黄原酸酯、增溶剂置于搅拌机中混合均匀，得混合原料；
(2)将混合原料进行高温加热，加热温度为140℃，加热过程中在80rpm条件下进行搅拌处理，直至物料融化完全后，再向其中加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、钛白粉、硬脂酸钠、碳酸钙和有机硅，于120rpm条件下搅拌30min，搅拌过程中保持物料温度为180℃；
(3)将步骤(2)得到的物料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒，再将塑料颗粒熔化，引入已做好的模具中，合模，注塑，冷却，成型即可。
所述步骤(3)挤出机温度控制在130℃，螺杆转速控制在30rpm。
实施例3
一种高强度可降解塑料碗，原料以重量份计为：聚丙烯42kg、植物淀粉18kg、纤维素黄原酸酯17kg、增溶剂9kg、聚对苯二甲酸丙二醇酯8kg、钛白粉5kg、硬脂酸钠4kg、碳酸钙3kg、有机硅4kg。
所述植物淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉混合而成。
所述玉米淀粉和马铃薯淀粉的重量比为3：1。
所述增溶剂为吐温-80。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
上述高强度可降解塑料碗的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、植物淀粉、纤维素黄原酸酯、增溶剂置于搅拌机中混合均匀，得混合原料；
(2)将混合原料进行高温加热，加热温度为125℃，加热过程中在80rpm条件下进行搅拌处理，直至物料融化完全后，再向其中加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、钛白粉、硬脂酸钠、碳酸钙和有机硅，于100rpm条件下搅拌20min，搅拌过程中保持物料温度为165℃；
(3)将步骤(2)得到的物料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒，再将塑料颗粒熔化，引入已做好的模具中，合模，注塑，冷却，成型即可。
所述步骤(3)挤出机温度控制在110℃，螺杆转速控制在30rpm。
实施例4
一种高强度可降解塑料碗，原料以重量份计为：聚丙烯50kg、植物淀粉10kg、纤维素黄原酸酯15kg、增溶剂10kg、聚对苯二甲酸丙二醇酯6kg、钛白粉8kg、硬脂酸钠5kg、碳酸钙2kg、有机硅2kg。
所述植物淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉混合而成。
所述玉米淀粉和马铃薯淀粉的重量比为2：1。
所述增溶剂为十二烷基硫酸钠。
所述有机硅为硅油。
上述高强度可降解塑料碗的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、植物淀粉、纤维素黄原酸酯、增溶剂置于搅拌机中混合均匀，得混合原料；
(2)将混合原料进行高温加热，加热温度为135℃，加热过程中在70rpm条件下进行搅拌处理，直至物料融化完全后，再向其中加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、钛白粉、硬脂酸钠、碳酸钙和有机硅，于110rpm条件下搅拌30min，搅拌过程中保持物料温度为175℃；
(3)将步骤(2)得到的物料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒，再将塑料颗粒熔化，引入已做好的模具中，合模，注塑，冷却，成型即可。
所述步骤(3)挤出机温度控制在125℃，螺杆转速控制在20rpm。
实施例5
一种高强度可降解塑料碗，原料以重量份计为：聚丙烯45kg、植物淀粉15kg、纤维素黄原酸酯20kg、增溶剂6kg、聚对苯二甲酸丙二醇酯8kg、钛白粉7kg、硬脂酸钠4kg、碳酸钙3kg、有机硅3kg。
所述植物淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉混合而成。
所述玉米淀粉和马铃薯淀粉的重量比为3：1。
所述增溶剂为卵磷脂。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
上述高强度可降解塑料碗的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、植物淀粉、纤维素黄原酸酯、增溶剂置于搅拌机中混合均匀，得混合原料；
(2)将混合原料进行高温加热，加热温度为125℃，加热过程中在80rpm条件下进行搅拌处理，直至物料融化完全后，再向其中加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、钛白粉、硬脂酸钠、碳酸钙和有机硅，于100rpm条件下搅拌25min，搅拌过程中保持物料温度为170℃；
(3)将步骤(2)得到的物料置于锥形双螺杆挤出机料斗中，挤出塑料颗粒，再将塑料颗粒熔化，引入已做好的模具中，合模，注塑，冷却，成型即可。
所述步骤(3)挤出机温度控制在120℃，螺杆转速控制在30rpm。
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。