一种可降解塑料母料及制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可降解塑料母料及制造方法，包括：聚烯烃树脂、淀粉、聚乙烯蜡、硬脂酸锌，经混炼、挤压切割而成。采用本发明，具有燃点低，燃烧后残渣形成碳化粉状、燃烧过程中不会产生黑烟及有毒气体，且在掩埋后可自动分解的优点。本产品外观无色无味，与聚烯烃树脂有较好的相溶性，是一种很好的环保材料。
【专利说明】
一种可降解塑料母料及制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一次性塑料制品领域，尤其涉及一种可降解塑料母料及制造方法。
【背景技术】
[0002]当代社会，科技水平日趋发达，社会生活正向便利化、快捷化发展。为了顺应大众需求，一次性泡沫塑料饭盒、餐具、塑料袋等开始频繁地进入人们的日常生活。
[0003]目前应用广泛的一次性塑料制品为光解塑料，因此，光降解塑料制品在无光条件下(如埋土部分、垃圾填充场)光敏剂无法诱发降解或因光敏剂被高填充物包裹使降解效果差等缺点。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的问题和缺陷，本发明提供一种可降解塑料母料及制造方法。
[0005]本发明提供的一种可降解塑料母料及制造方法采用了如下的技术方案:
一种可降解塑料母料，包括聚烯烃树脂、淀粉、聚乙烯蜡、硬脂酸锌等依适当百分百比混炼而成的颗粒。
[0006]优选地，上述可降解塑料母料中，聚烯烃树脂为聚异丁烯。
[0007]优选地，上述可降解塑料母料中，淀粉为玉米合成粉。
[0008]优选地，本发明提供一种可降解塑料母料的制造方法，包括:
步骤一:将聚烯烃树脂、淀粉、聚乙烯蜡、硬脂酸锌各依适量百分比分别放入高速混合机混配。
[0009]步骤二:将混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机，经加热、挤压切割成可降解塑料母料。
[0010]本发明的有益效果是燃点低，燃烧后残渣形成碳化粉状、燃烧过程中不会产生黑烟及有毒气体，且在掩埋后可自动分解的优点。
【附图说明】
[0011]图1所示为本发明可降解塑料母料制造流程方块图。
[0012]标号说明:
1、聚烯烃树脂；2、淀粉；3、聚乙烯蜡；4、硬脂酸锌；5、可降解塑料母料。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0015]图1为一种可降解塑料母料制造流程方块图。本发明降解塑料母料，主要包含??聚烯烃树脂1，淀粉2，硬脂酸锌3，聚乙烯蜡4，经加热、挤压切割而成。
[0016]具体的，所述可降解母料的组成物聚烯烃树脂I为聚异丁烯。
[0017]进一步的，所述可降解母料的组成物淀粉为玉米合成粉。
[0018]进一步的，在说明本发明的一种可降解塑料母料的制造方法，其作业流程如下所述:
步骤一:先将重量百分比为35.53%的聚烯烃树脂1、34%~50%的淀粉2、5%~10%的聚乙烯蜡3、1%~5%的硬脂酸锌4分别放入高速混合机混配，设定高速混合机转速在845~1100圈/分(r/min)之间为最佳。
[0019]步骤二:将上述混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机组，加热升温至150~165摄氏度之间，挤压切割成可降解塑料母料。其中，颗粒直径1~2公厘(_)、长度1~4公厘(mm)之间为最佳。该可降解塑料母料具有燃点低、环保、无色无味，且易降解的的优点。
[0020]以上对本发明所提供的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种可降解塑料母料，包括:聚烯烃树脂、淀粉、聚乙烯蜡、硬脂酸锌，经混炼、挤压切成颗粒。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料母料，其特征在于，其中，所述的聚烯烃树脂重量百分比为35%~53%，淀粉重量百分比为34%~50%，硬脂酸锌重量百分比为1%~5%，聚乙烯蜡重量百分比为5%~10%。3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料母料，其特征在于，所述聚烯烃树脂为聚异丁烯。4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料母料，其特征在于，所述淀粉为玉米合成粉。5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料母料，其特征在于，所述颗粒直径1~2公厘(mm)、长度1~4公厘(mm)之间。6.一种可降解塑料母粒颗粒的制造方法，其制程包括: 步骤一:将聚烯烃树脂、淀粉、聚乙烯蜡、硬脂酸锌分别放入高速混合机进行混配； 步骤二:将混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机组，经加热、挤压切割成可降解塑料母料。7.根据权利要求6所述一种可降解塑料母料的制造方法，其特征在于，该制程步骤一的高速混合机的转速设定在845~1100圈/分(r/min)之间。8.根据权利要求6所述一种可降解塑料母料的制造方法，其特征在于，该制程步骤二的平行双螺杆挤出机组的十个温控区设定温度加热升温至150~165摄氏度之间。
【文档编号】C08L23/06GK105985585SQ201510063146
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月6日
【发明人】夏红, 郝海林
【申请人】天津毅兴彩科技有限公司