本发明属于波纹管领域，具体涉及一种pp双壁波纹管及其制备方法。
背景技术：
塑料波纹管在结构设计上采用特殊的“环形槽”式异型断面形式，这种管材设计新颖、结构合理，突破了普通管材的"板式"传统结构，使管材既具有足够的抗压和抗冲击强度，又具有良好的柔韧性。根据塑料波纹管的结构不同，波纹管又可分为单壁波纹管和双壁波纹管。单壁塑料波纹管是指塑料管的内、外壁均具有波纹的管材，具有高的刚性，可任意弯曲，无限长卷装。双壁波纹管则是指内壁光滑而外壁具有波纹(波纹形状可为直角、梯形、正弦形等)的塑料管，它是由同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型。它除了具有普通塑料所有的耐腐蚀好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等特点以外，因采用了特殊的中空环形刚度和良好的强度与韧性。双壁波纹管可以广泛应用高速公路、边坡、高尔夫球场等重载荷情况下排水、透水；市政排污；通信、供电电缆套管等场合。但是市场对双壁波纹管的性能要求越来越高，目前市场上的双壁波纹管难以达到要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pp双壁波纹管及其制备方法，其生产的双壁波纹管具有极佳耐磨性、耐腐蚀性、抗震性，且强度、硬度极高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种pp双壁波纹管，包括以下重量份的原料：ppr颗粒90-110份、001聚乙烯粉料23-27份、7042聚乙烯粉料4-6份、重质碳酸钙45-55份、硬脂酸2-4份、色母7-9份。
优选地，所述pp双壁波纹管，包括以下重量份的原料：ppr颗粒100份、001聚乙烯粉料25份、7042聚乙烯粉料5份、重质碳酸钙50份、硬脂酸3份、色母8份。
优选地，所述双壁波纹管的内壁和外壁均采用以上重量份的原料所制。
优选地，所述双壁波纹管内壁原料还包括2-4份的碳纤维、3-5份的云母。
优选地，所述双壁波纹管外壁原料还包括2-4份的二硫化钼。
优选地，所述一种pp双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料，分别将双壁波纹管内壁和外壁的原料混合熔融，然后通过挤出机挤出，模压成型之后再冷却定型，最后切割，制成成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明采用ppr颗粒、001聚乙烯粉料、7042聚乙烯粉料，利用不同种类的聚乙烯材料可以增强双壁波纹管的强度和硬度。
2)双壁波纹管的内壁原料中添加了碳纤维和云母，可以提高双壁波纹管的抗震性和电绝缘性能。
3)双壁波纹管的外壁原料中添加了二硫化钼，可以提高双壁波纹管的耐磨性、耐腐蚀性。
4)本发明在内壁原料中添加碳纤维和云母，在外壁原料中添加二硫化钼，由于双壁波纹管广泛应用高速公路、边坡、高尔夫球场等重载荷情况下排水、透水；市政排污；通信、供电电缆套管等场合，所以双壁波纹管需要良好的耐磨性、耐腐蚀性，将双壁波纹管的内壁和外壁原料分别添加提高性能的物质，突破了传统内壁外壁原料完全一致的情况，可以更好的提高双壁波纹管的整体性能，降低成本，且不影响其寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种pp双壁波纹管，包括以下重量份的原料：ppr颗粒90份、001聚乙烯粉料23份、7042聚乙烯粉料4份、重质碳酸钙45份、硬脂酸2份、色母7份；所述双壁波纹管的内壁和外壁均采用以上重量份的原料所制；所述双壁波纹管内壁原料还包括2份的碳纤维、3份的云母；所述双壁波纹管外壁原料还包括2份的二硫化钼。
所述一种pp双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料，分别将双壁波纹管内壁和外壁的原料混合熔融，然后通过挤出机挤出，模压成型之后再冷却定型，最后切割，制成成品。
实施例2
一种pp双壁波纹管，包括以下重量份的原料：ppr颗粒100份、001聚乙烯粉料25份、7042聚乙烯粉料5份、重质碳酸钙50份、硬脂酸3份、色母8份；所述双壁波纹管的内壁和外壁均采用以上重量份的原料所制；所述双壁波纹管内壁原料还包括3份的碳纤维、4份的云母；所述双壁波纹管外壁原料还包括3份的二硫化钼。
所述一种pp双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料，分别将双壁波纹管内壁和外壁的原料混合熔融，然后通过挤出机挤出，模压成型之后再冷却定型，最后切割，制成成品。
实施例3
一种pp双壁波纹管，包括以下重量份的原料：ppr颗粒110份、001聚乙烯粉料27份、7042聚乙烯粉料6份、重质碳酸钙55份、硬脂酸4份、色母9份；所述双壁波纹管的内壁和外壁均采用以上重量份的原料所制；所述双壁波纹管内壁原料还包括4份的碳纤维、5份的云母；所述双壁波纹管外壁原料还包括4份的二硫化钼。
所述一种pp双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取各原料，分别将双壁波纹管内壁和外壁的原料混合熔融，然后通过挤出机挤出，模压成型之后再冷却定型，最后切割，制成成品。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。