本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种可视反应釜用pc/pmma合金材料。
背景技术：
pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)是一种有机合成的透明材料，除了代替玻璃，广泛地应用于各种灯具、光学玻璃、商品广告橱商、飞机玻璃之外，近年来，各种衍生的pmma产品在医药、通讯、电子电器等领域的应用愈来愈多，并成为投资的热点。pmma具有良好的电绝缘性能、优异的抗电弧性但耐老化性能优良。
为了改善pmma强度，现有很多是通过pc(聚碳酸酯)进行改性，改善之后的合金材料虽然在强度有了很大的提升，但是pc/pmma在耐热以及耐寒性能却得不到改善，特别是将其应用在可视反应釜“玻璃窗”时，其耐热以及耐寒性能达不到要求，且耐冲击性能以及耐溶剂性能也不过关。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种可视反应釜用pc/pmma合金材料。
一种可视反应釜用pc/pmma合金材料，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份包括：
优选地，所述填充剂为滑石粉、氧化铝粉、玻璃粉、白炭黑以及石英粉中的一种或者多种的混合。
优选地，所述相容剂为pp-g-st、abs-g-mah、pe-g-mah以及pp-g-mah中的一种。
优选地，所述润滑剂为脂肪酸酰胺、聚酯以及羧酸中的一种。
优选地，所述抗氧剂包括主抗氧剂以及辅抗氧剂。
优选地，所述主抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或者双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，所述辅抗氧剂为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯以及双十八碳醇酯中的一种。
优选地，所述偶联剂为偶联剂kh560或者偶联剂kh792。
优选地，所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶以及乙丙橡胶中的一种。
本发明提供了一种可视反应釜用pc/pmma合金材料，pc/pmma合金材料可应用的温度范围广，且还能较好的强度，耐冲击性强，且耐有机溶剂性能优异，可以将其应用在可视化的反应釜中，进行光学观察用“玻璃”。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
可视反应釜用pc/pmma合金材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的pmma、pc、滑石粉、pp‐g‐st、脂肪酸酰胺、2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚以及双十二碳醇酯、偶联剂kh560以及丙烯酸酯橡胶，其中，pmma的分子量为160000‐200000；
将pmma、pc滑石粉、pp‐g‐st、脂肪酸酰胺、2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚以及双十二碳醇酯、偶联剂kh560以及丙烯酸酯橡胶加入至高混机中，设置高混机温度为85℃，高混机转速为1200r/min，混合30min后，倒出，冷却至室温，静置1h，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为48，螺杆转速为300r/min，腔内各区温度分别为：一区205℃；二区200℃；三区220℃；四区218℃；五区234℃；六区247℃；七区242℃；八区258℃；九区260℃；机头温度为255℃，腔内压力为24mpa，熔融挤出，水冷却，牵引，切粒，风机干燥，得到pc/pmma合金材料。
实施例2
可视反应釜用pc/pmma合金材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的pmma、pc、氧化铝粉、abs‐g‐mah、聚酯、双(3，5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚、偶联剂kh792以及聚丁二烯橡胶，其中，pmma的分子量为160000‐200000；
将pmma、pc氧化铝粉、abs‐g‐mah、聚酯、双(3，5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚、偶联剂kh792以及聚丁二烯橡胶加入至高混机中，设置高混机温度为82℃，高混机转速为1100r/min，混合44min后，倒出，冷却至室温，静置2h，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为39，螺杆转速为430r/min，腔内各区温度分别为：一区193℃；二区214℃；三区213℃；四区222℃；五区227℃；六区245℃；七区246℃；八区250℃；九区258℃；机头温度为259℃，腔内压力为18mpa，熔融挤出，水冷却，牵引，切粒，风机干燥，得到pc/pmma合金材料。
实施例3
可视反应釜用pc/pmma合金材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的pmma、pc、玻璃粉以及白炭黑、pe‐g‐mah、羧酸、双(3，5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚以及双十四碳醇酯、偶联剂kh792以及丁腈橡胶，其中，pmma的分子量为160000‐200000；
将pmma、pc玻璃粉以及白炭黑、pe‐g‐mah、羧酸、双(3，5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚以及双十四碳醇酯、偶联剂kh792以及丁腈橡胶加入至高混机中，设置高混机温度为70℃，高混机转速为800r/min，混合50min后，倒出，冷却至室温，静置3h，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为35，螺杆转速为450r/min，腔内各区温度分别为：一区190℃；二区215℃；三区210℃；四区224℃；五区225℃；六区232℃；七区256℃；八区248℃；九区250℃；机头温度为260℃，腔内压力为16mpa，熔融挤出，水冷却，牵引，切粒，风机干燥，得到pc/pmma合金材料。
实施例4
可视反应釜用pc/pmma合金材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的pmma、pc、石英粉、pp‐g‐mah、聚酯、2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚、偶联剂kh792以及乙丙橡胶，其中，pmma的分子量为160000‐200000；
将pmma、pc石英粉、pp‐g‐mah、聚酯、2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚、偶联剂kh792以及乙丙橡胶加入至高混机中，设置高混机温度为74℃，高混机转速为900r/min，混合36min后，倒出，冷却至室温，静置3h，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为44，螺杆转速为340r/min，腔内各区温度分别为：一区202℃；二区204℃；三区218℃；四区219℃；五区232℃；六区234℃；七区253℃；八区256℃；九区253℃；机头温度为256℃，腔内压力为21mpa，熔融挤出，水冷却，牵引，切粒，风机干燥，得到pc/pmma合金材料。
实施例5
可视反应釜用pc/pmma合金材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的pmma、pc、氧化铝粉、abs‐g‐mah、脂肪酸酰胺、2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚以及双十八碳醇酯、偶联剂kh560以及聚丁二烯橡胶，其中，pmma的分子量为160000‐200000；
将pmma、pc氧化铝粉、abs‐g‐mah、脂肪酸酰胺、2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚以及双十八碳醇酯、偶联剂kh560以及聚丁二烯橡胶加入至高混机中，设置高混机温度为78℃，高混机转速为1000r/min，混合39min后，倒出，冷却至室温，静置2h，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为42，螺杆转速为380r/min，腔内各区温度分别为：一区196℃；二区208℃；三区215℃；四区221℃；五区229℃；六区234℃；七区248℃；八区253℃；九区257℃；机头温度为258℃，腔内压力为20mpa，熔融挤出，水冷却，牵引，切粒，风机干燥，得到pc/pmma合金材料。
将实施例1‐5的pc/pmma合金材料，其作为可视反应釜玻璃窗的光学材料，
将其与市售的pc/pmma合金材料1以及市售的pc/pmma合金材料2进行性能对比，分别测试常温下的拉伸强度、耐冲击强度，低温以及高温下的拉伸强度、耐冲击强度，耐有机溶剂以及透光率的性能，测试结果如下：
上述的表可以得知：可视反应釜玻璃窗pc/pmma合金光学材料，其强度高，抗冲击性强，最主要的是其应用温度范围广，且强度以及耐冲击强度还能保持，耐溶剂性强，透光率高，较市售的pc/pmma合金材料性能大幅提升。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。