本发明属于纺织印染技术领域，尤其是一种提高毛巾护色能力的助洗剂及其制备方法。
背景技术：
毛巾织物，常用于制造毛巾和浴巾等，常因染色工艺和所用材质不同造成在洗涤过程中不同程度的褪色现象，其使用寿命也因洗涤过程而缩短，极大地破坏产品的品质，并且，毛巾织物通常贴身使用，其品质好坏，褪色与否直接关系着人们的健康状况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种提高毛巾护色能力的助洗剂及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种提高毛巾护色能力的助洗剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
凹凸棒土10-20，马来酸酐溶液10-20，丙烯酸溶液50-100，过硫酸铵0.3-0.6，魔芋葡甘聚糖溶液30-50，纤维素酶2-3。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将凹凸棒土放入管式炉中，在320-330℃下焙烧1-2h，然后以2-4℃/min的速率升温至450-460℃，继续焙烧1-2h后，以4-5℃/min的速率降至室温，然后将所得凹凸棒土进行球磨后进行改性，得到改性凹凸棒；
（2）将步骤（1）所得改性凹凸棒土放入球磨机中，然后加入马来酸酐溶液，球磨20-30min后，将所得物放入烘箱中，在70-76℃下干燥，再次球磨至粒径为50-500μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到丙烯酸溶液中，在30-40℃、400-500rpm下搅拌分散30-40min，然后加入过硫酸铵，并升温至92-94℃，继续搅拌条件下反应3-4h，即可。
进一步的，步骤（1）所述改性凹凸棒土的制备方法为：将步骤（1）所得球磨后的凹凸棒土分散到魔芋葡甘聚糖溶液中，再加入2-4份纤维素酶，利用超声处理20-30min后，在40-60℃、300-400rpm下处理30-50min，接着放入-10～-20℃下，静置2-4h，然后进行冷冻干燥，得到改性凹凸棒土。
进一步的，步骤（2）所述马来酸酐溶液浓度为5-12%。
进一步的，步骤（3）所述丙烯酸溶液浓度为20-25%。
进一步的，所述魔芋葡甘聚糖溶液浓度为6-10%。
进一步的，所述超声处理条件为90-100hz。
本发明的有益效果：本发明制备的毛巾助洗剂δe1、δe2、δe3均相比于实施例较小，说明其固色效果、防串色效果较好，大大提高了毛巾的使用品质，延长使用寿命。利用魔芋葡甘聚糖溶液、纤维素酶对凹凸棒土进行改性，其中纤维素酶进入凹凸棒土孔道内部或粘附在其表面，然后魔芋葡甘聚糖溶液在凹凸棒土表面形成凝胶包覆，不仅提高了纤维素酶的保留率，并且改性后的凹凸棒土具有较大的吸附力，可以吸附洗掉的染料，达到防串色的目的，同时，魔芋葡甘聚糖溶液在毛巾表面形成膜，阻止染料的粘附，进一步巩固防串色效果，而纤维素酶的加入，可以显著提高助洗剂的固色效果。利用马来酸酐对凹凸棒土进行处理后再与丙烯酸溶液进行反应，促进了凹凸棒土在基底中的分散性和相容性，使其久放不易沉淀，延长存放周期，同时生成的改性马来酸酐-丙烯酸共聚物具有良好的胶体特性，能与染料形成络合物,提高防串色效果。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种提高毛巾护色能力的助洗剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
凹凸棒土10，马来酸酐溶液10，丙烯酸溶液50，过硫酸铵0.3，魔芋葡甘聚糖溶液30，纤维素酶2。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将凹凸棒土放入管式炉中，在320℃下焙烧1h，然后以2℃/min的速率升温至450℃，继续焙烧1h后，以4℃/min的速率降至室温，然后将所得凹凸棒土进行球磨后进行改性，得到改性凹凸棒；
（2）将步骤（1）所得改性凹凸棒土放入球磨机中，然后加入马来酸酐溶液，球磨20min后，将所得物放入烘箱中，在70℃下干燥，再次球磨至粒径为50μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到丙烯酸溶液中，在30℃、400rpm下搅拌分散30min，然后加入过硫酸铵，并升温至92℃，继续搅拌条件下反应3h，即可。
进一步的，步骤（1）所述改性凹凸棒土的制备方法为：将步骤（1）所得球磨后的凹凸棒土分散到魔芋葡甘聚糖溶液中，再加入2份纤维素酶，利用超声处理20min后，在40℃、300rpm下处理30min，接着放入-10℃下，静置2h，然后进行冷冻干燥，得到改性凹凸棒土。
进一步的，步骤（2）所述马来酸酐溶液浓度为5%。
进一步的，步骤（3）所述丙烯酸溶液浓度为20%。
进一步的，所述魔芋葡甘聚糖溶液浓度为6%。
进一步的，所述超声处理条件为90hz。
实施例2
一种提高毛巾护色能力的助洗剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
凹凸棒土15，马来酸酐溶液15，丙烯酸溶液70，过硫酸铵0.5，魔芋葡甘聚糖溶液40，纤维素酶3。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将凹凸棒土放入管式炉中，在325℃下焙烧2h，然后以3℃/min的速率升温至455℃，继续焙烧2h后，以5℃/min的速率降至室温，然后将所得凹凸棒土进行球磨后进行改性，得到改性凹凸棒；
（2）将步骤（1）所得改性凹凸棒土放入球磨机中，然后加入马来酸酐溶液，球磨25min后，将所得物放入烘箱中，在73℃下干燥，再次球磨至粒径为200μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到丙烯酸溶液中，在35℃、450rpm下搅拌分散35min，然后加入过硫酸铵，并升温至93℃，继续搅拌条件下反应4h，即可。
进一步的，步骤（1）所述改性凹凸棒土的制备方法为：将步骤（1）所得球磨后的凹凸棒土分散到魔芋葡甘聚糖溶液中，再加入3份纤维素酶，利用超声处理25min后，在50℃、350rpm下处理40min，接着放入-15℃下，静置3h，然后进行冷冻干燥，得到改性凹凸棒土。
进一步的，步骤（2）所述马来酸酐溶液浓度为10%。
进一步的，步骤（3）所述丙烯酸溶液浓度为22%。
进一步的，所述魔芋葡甘聚糖溶液浓度为8%。
进一步的，所述超声处理条件为95hz。
实施例3
一种提高毛巾护色能力的助洗剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
凹凸棒土20，马来酸酐溶液20，丙烯酸溶液100，过硫酸铵0.6，魔芋葡甘聚糖溶液50，纤维素酶3。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将凹凸棒土放入管式炉中，在330℃下焙烧2h，然后以4℃/min的速率升温至460℃，继续焙烧2h后，以5℃/min的速率降至室温，然后将所得凹凸棒土进行球磨后进行改性，得到改性凹凸棒；
（2）将步骤（1）所得改性凹凸棒土放入球磨机中，然后加入马来酸酐溶液，球磨30min后，将所得物放入烘箱中，在76℃下干燥，再次球磨至粒径为500μm；
（3）将步骤（2）所得物加入到丙烯酸溶液中，在40℃、500rpm下搅拌分散40min，然后加入过硫酸铵，并升温至94℃，继续搅拌条件下反应4h，即可。
进一步的，步骤（1）所述改性凹凸棒土的制备方法为：将步骤（1）所得球磨后的凹凸棒土分散到魔芋葡甘聚糖溶液中，再加入4份纤维素酶，利用超声处理30min后，在60℃、400rpm下处理50min，接着放入-20℃下，静置4h，然后进行冷冻干燥，得到改性凹凸棒土。
进一步的，步骤（2）所述马来酸酐溶液浓度为12%。
进一步的，步骤（3）所述丙烯酸溶液浓度为25%。
进一步的，所述魔芋葡甘聚糖溶液浓度为10%。
进一步的，所述超声处理条件为100hz。
对比实施例1
本对比实施例相比于实施例2，省略了对凹凸棒土的改性处理步骤，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例相比于实施例2，省略了魔芋葡甘聚糖溶液的加入，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例相比于实施例2，省略了马来酸酐的加入，除此之外的方法步骤均相同。
护色性能测试：
称取各组实施例和对比实施例所得助洗剂0.6g置于300ml去离子水中，加入红色毛巾6片和白色毛巾3片（毛巾为纯棉材质，购自浙江洁丽雅股份有限公司，尺寸为6×6cm，洗涤前已使用色差仪测量色度作为参比），恒温30℃浸泡20min，然后取出，红色毛巾和白色毛巾漂洗烘干，收集洗涤后水溶液。使用色差仪分别测试红色毛巾色差δe1和白色毛巾色差δe2，洗涤后水溶液色差δe3（以去离子水作为参比）。其中红色毛巾色差δe1越大，说明助洗剂固色效果越差；白色毛巾色差δe2越大，说明助洗剂防串色效果越差；洗涤后水溶液色差δe3越大，说明助洗剂固色效果越差。测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明制备的毛巾助洗剂δe1、δe2、δe3均相比于实施例较小，说明其固色效果、防串色效果较好，大大提高了毛巾的使用品质，延长使用寿命。