本发明涉及一种不饱和聚酯树脂泡沫材料技术领域，特别是涉及一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法。
背景技术：
本发明不饱和聚酯树脂泡沫材料，是具有吸氧放氧功能的特殊泡沫材料，由于吸氧放氧与外界接触面积大而解决了吸氧放氧的数量和速度问题，因而在使用氧气的行业和领域具有广泛的应用前景。
例如，在食品行业，通过吸收空气中氧气的方法对食物进行保鲜的脱氧剂，已经广泛使用，但由于它不具备吸氧放氧功能，只能一次性使用而造成很大浪费。
中国专利号为201811187331.5的一种吸氧放氧剂专利中所公开的吸氧放氧剂由氧化亚铁、氧化钴、奈酸亚铁、奈酸亚钴、乙酸亚铁、乙酸亚钴中的一种或多种混合而成，且其中制备的吸氧放氧剂用作本发明专利涉及的吸氧放氧剂。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，该泡沫材料具有吸氧放氧循环使用的功能。
本发明采用如下技术方案：一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料，该泡沫材料组成成分包括100份不饱和聚酯树脂、10～40份苯乙烯、0.5～5份发泡剂、0.5～5份固化剂、1～5份表面活性剂、30～60份吸氧放氧剂，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和碳酸氢钠按照质量比2～4：1的复合发泡剂。
优选地，所述固化剂为叔丁基过氧化辛酸酯。
优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，其中阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种、两种或三种的组合，非离子表面活性剂为烷基醇聚醚、烷基酚聚氧乙烯基醚中的一种或两种组合。
优选地，所述吸氧放氧剂为氧化亚铁、氧化亚钴、奈酸亚铁、奈酸亚钴、乙酸亚铁、乙酸亚钴组成的混合物。
优选地，所述不饱和聚酯树脂为高温型不饱和聚酯树脂，其在常温下的黏度为1300～1500mpa·s。
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，包括以下步骤：
1)、将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；
2)、将10～40份苯乙烯添加到装有不饱和聚酯乙烯的容器中搅拌均匀；
3)、将0.5～5份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；
4)、将0.5～5份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；
5)、将1～5份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；
6)、将30～60份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀后静置大约5分钟；
7)、将步骤6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于65～85℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。
与现有技术相比，本发明具有的优点：具有吸氧和放氧循环使用的功能，该不饱和聚酯树脂泡沫材料，是在室温大气环境下吸收氧气，在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；(2)将25份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；(3)将4份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；(4)将2份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；(5)将2份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；(6)将40份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀；(7)将步骤(6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于70℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却后脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。此工艺制备的具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料在室温大气环境下吸收氧气、在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
实施例2
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；(2)将25份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；(3)将4份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；(4)将2份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；(5)将3份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；(6)将50份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀；(7)将步骤(6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于70℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却后脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。此工艺制备的具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料在室温大气环境下吸收氧气、在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
实施例3
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；(2)将30份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；(3)将4份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；(4)将2份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；(5)将2份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；(6)将40份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀；(7)将步骤(6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于75℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却后脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。此工艺制备的具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料在室温大气环境下吸收氧气、在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
实施例4
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；(2)将20份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；(3)将3份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；(4)将2份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；(5)将3份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；(6)将50份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀；(7)将步骤(6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于75℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却后脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。此工艺制备的具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料在室温大气环境下吸收氧气、在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
实施例5
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；(2)将40份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；(3)将3份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；(4)将3份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；(5)将2份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；(6)将40份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀；(7)将步骤(6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于80℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却后脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。此工艺制备的具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料在室温大气环境下吸收氧气、在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
实施例6
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；(2)将40份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；(3)将3份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；(4)将2份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；(5)将3份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；(6)将50份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀；(7)将步骤(6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于80℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却后脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。此工艺制备的具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料在室温大气环境下吸收氧气、在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
实施例7
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；(2)将15份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；(3)将2份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；(4)将1份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；(5)将2份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；(6)将40份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀；(7)将步骤(6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于85℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却后脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。此工艺制备的具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料在室温大气环境下吸收氧气、在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
实施例8
一种具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料及制备方法，按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；(2)将15份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；(3)将2份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；(4)将1份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；(5)将2份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；(6)将50份的吸氧放氧剂加入到容器中，搅拌均匀；(7)将步骤(6)所得产物倒入模具中，然后将模具置于85℃的烘箱中进行加热固化发泡，4小时后取出，冷却后脱模得到具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料。此工艺制备的具有吸氧放氧功能不饱和聚酯树脂泡沫材料在室温大气环境下吸收氧气、在环境氧气的分压低于空气氧气的分压或者大于80℃下释放氧气，释放氧气后在室温大气环境下又吸收氧气而循环使用。
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