本发明涉及材料领域，具体的说，本发明涉及一种环保塑料的制备方法。
背景技术：
环保塑料是指在塑料中加入一些促进其降解的助剂或者采用可再生的天然原料制造的，在使用和保存期内能满足应用性能要求,而使用后在特定环境条件下，在较短时间内其化学结构会发生明显变化,而引起某些性质损失，或是合成时就具有降解性能的一类塑料。环保塑料在解决全球化的白色污染问题方面具有举足轻重的作用。
环保塑料作为多功能新技术材料，应用范围广阔,市场潜力极大。据有关资料显示，2000年生物降解聚合物的消耗量占塑料消耗总量的2％左右，消耗量达到400万～500万t左右。美国2000年达90万t，美国novon公司已建立了4.5万t/a的淀粉基聚合材料厂；日本降解塑料2000年实际市场规模达20万t，日本昭和聚合物公司已建立了500t/a的饱和烷基聚酯生产厂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保塑料的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种环保塑料的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：称取聚碳酸酯50～70千克、铝酸钠15～20千克、氢氧化镁15～20千克、硫酸镁10～15千克、硬脂酸锌5～10千克、亚磷酸酯2～5千克、抗氧剂10102～5千克和马来酸酐改性聚乙烯3～5千克，投入反应釜中加热至80℃，搅拌30min，然后出料到双螺杆挤出机中挤出，料筒温度为140℃、145℃、150℃、165℃和180℃，机头口模温度170℃，螺杆转速30r/min，挤出后进行吹塑，吹胀比为1，拉伸比为3，吹塑后进行牵引，牵引速度为6～10m/min，再于卷取机进行卷取成型。
优选的，本发明按重量份计由以下成分组成：称取聚碳酸酯50千克、铝酸钠15千克、氢氧化镁20千克、硫酸镁15千克、硬脂酸锌5千克、亚磷酸酯2千克、抗氧剂10102千克和马来酸酐改性聚乙烯3千克，投入反应釜中加热至80℃，搅拌30min，然后出料到双螺杆挤出机中挤出，料筒温度为140℃、145℃、150℃、165℃和180℃，机头口模温度170℃，螺杆转速30r/min，挤出后进行吹塑，吹胀比为1，拉伸比为3，吹塑后进行牵引，牵引速度为7m/min，再于卷取机进行卷取成型。
本发明塑料具有较强的力学性能以及良好的稳定性，在使用过程中不易散发有害物质，可广泛应用于食品包装以及生活领域。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
称取聚碳酸酯70千克、铝酸钠15千克、氢氧化镁15千克、硫酸镁15千克、硬脂酸锌5千克、亚磷酸酯3千克、抗氧剂10103千克和马来酸酐改性聚乙烯8千克，投入反应釜中加热至80℃，搅拌30min，然后出料到双螺杆挤出机中挤出，料筒温度为140℃、145℃、150℃、165℃和180℃，机头口模温度170℃，螺杆转速30r/min，挤出后进行吹塑，吹胀比为1，拉伸比为3，吹塑后进行牵引，牵引速度为6m/min，再于卷取机进行卷取成型。
实施例2
称取聚碳酸酯70千克、铝酸钠20千克、氢氧化镁15千克、硫酸镁10千克、硬脂酸锌10千克、亚磷酸酯5千克、抗氧剂10103千克和马来酸酐改性聚乙烯4千克，投入反应釜中加热至80℃，搅拌30min，然后出料到双螺杆挤出机中挤出，料筒温度为140℃、145℃、150℃、165℃和180℃，机头口模温度170℃，螺杆转速30r/min，挤出后进行吹塑，吹胀比为1，拉伸比为3，吹塑后进行牵引，牵引速度为8m/min，再于卷取机进行卷取成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种环保塑料的制备方法，其特征在于，该方法可以包括下列步骤：称取聚碳酸酯50～70千克、铝酸钠15～20千克、氢氧化镁15～20千克、硫酸镁10～15千克、硬脂酸锌5～10千克、亚磷酸酯2～5千克、抗氧剂10102～5千克和马来酸酐改性聚乙烯3～5千克，投入反应釜中加热至80℃，搅拌30min，然后出料到双螺杆挤出机中挤出，料筒温度为140℃、145℃、150℃、165℃和180℃，机头口模温度170℃，螺杆转速30r/min，挤出后进行吹塑，吹胀比为1，拉伸比为3，吹塑后进行牵引，牵引速度为6～10m/min，再于卷取机进行卷取成型。