本发明属于农业技术领域，具体涉及一种植物甾醇含量高的山茶油及其制备方法。
背景技术：
植物油是植物甾醇含量较为丰富的食品之一，为白色粉末，也可有酯状溶于油脂，植物甾醇分为4-无甲基甾醇、4-甲基甾醇和4，4’-二甲基甾醇三类，无甲基甾醇主要有β-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇和菜籽甾醇等，主要存在于植物的种子中植物甾醇的结构与动物性甾醇的结构基本相似，唯一不同之处是c-4位所连甲基数目及c-11位侧链的差异，正是这些侧链上的微小不同致使其具有不同生理功能。
植物甾醇用于预防治疗冠状动脉粥样硬化类的心脏病，对治疗溃疡、皮肤鳞癌、宫颈癌等有明显的疗效；此外，植物甾醇还是重要的甾体药物和维生素d3的生产原料。植物甾醇具有良好的抗氧性，可作食品添加剂（抗氧化剂、营养添加剂）；也可作为动物生长剂原料，促进动物生长，增进动物健康。
植物油中植物甾醇含量最低的是山茶油，含量仅为110mg/100g左右，也即含量仅为0.1%左右；而米糠油中含量为4.5-6.5%，为了提高茶油中植物甾醇含量，使其营养均衡，可以加入米糠一起榨油。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种植物甾醇含量高的山茶油及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种山茶油的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)制取茶籽仁和米糠混合物：将茶籽进行晾晒、清洗、脱壳、选优去杂、熟化，加入炒熟的米糠搅拌均匀，得到混合物，其中米糠和熟化后的茶籽仁重量比为1：6-11；米糠加入过少，得到的油植物甾醇含量低，米糠加入过多，产油量低，生产效率低；
(2)一次压榨：将步骤(1)得到的混合物进榨油机压榨山茶油沉降过滤，获得油渣饼；
(3)二次压榨：向油渣饼中添加山茶油，得到枯油饼混合物，其中使得枯油饼混合物中含山茶油达到25-30质量%；将枯油饼混合物投入另外一台预热后的榨机进行压榨，过滤得到山茶油和滤渣；
步骤(1)所述的熟化为对茶籽仁进行烘炒熟化，烘炒温度为130-150℃，茶籽仁水分控制在3-5质量%，茶籽仁颜色从淡黄色转变为黄色或黄褐色。
步骤(2)是将步骤(1)得到的混合物冷却至50-80℃，进榨油机压榨。
步骤(3)中山茶油加入过多，容易造成浪费，加入过少，米糠的滋润程度不够，其中的油产率低。
传统的米糠榨油前需要进行水蒸吸湿，最后要进行加热水化脱水，其中的营养成分磷脂也被脱出，而且水化后的米糠油容易变质，本发明方法将米糠油榨入山茶油中形成调和油，既简化了米糠油的榨油工艺，还增加了山茶油中的植物甾醇含量，使其营养均衡。
本发明方法还包括如下步骤：
(4)除杂：包括搅拌养晶，过滤除去晶体，具体如下：将步骤（3）得到的山茶油降温至5-8℃，搅拌，搅拌转速为20-30r/min，保持该温度下搅拌24-30h；然后降温至-10--5℃，进行搅拌养晶，搅拌转速为5-10r/min，保持该温度下养晶5-9h，析出晶体；过滤除去晶体；得到山茶油。
步骤（4）搅拌养晶过程中还可以加入本发明步骤（3）得到的滤渣，与山茶油的重量比为1-2：100，加入该茶枯得到的山茶油纯度高，析出的晶体有苯并芘、蜡质、胶体、水分及包裹在其中的重金属、农药残留、蛋白质、纤维素等有害物质。
本发明方法还包括如下步骤：
(5)灌装：充氮灌装。
本发明还包括以上方法制备得到的山茶油，植物甾醇含量为300-400mg/100g。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
(1)制取茶籽仁和米糠混合物：将茶籽进行晾晒、清洗、脱壳、选优去杂、熟化，加入炒熟的米糠搅拌均匀，得到混合物，其中米糠和熟化后的茶籽仁重量比为1：7；
(2)一次压榨：将步骤(1)得到的混合物冷却至50-60℃，进榨油机压榨山茶油沉降过滤，获得油渣饼；
(3)二次压榨：向油渣饼中添加山茶油，得到枯油饼混合物，其中使得枯油饼混合物中含山茶油达到30质量%；将枯油饼混合物投入另外一台预热后的榨机进行压榨，过滤得到山茶油和滤渣；
(4)除杂：包括搅拌养晶，过滤除去晶体，具体如下：将步骤（3）得到的山茶油降温至5-8℃，搅拌，搅拌转速为25r/min，保持该温度下搅拌24h；然后降温至-10--8℃，进行搅拌养晶，搅拌转速为10r/min，保持该温度下养晶9h，析出晶体；过滤除去晶体；得到山茶油；
(5)灌装：充氮灌装。
实施例2
(1)制取茶籽仁和米糠混合物，将茶籽进行晾晒、清洗、脱壳、选优去杂、熟化，加入炒熟的米糠搅拌均匀，得到混合物，其中米糠和熟化后的茶籽仁重量比为1：7；
(2)一次压榨：将步骤(1)得到的混合物冷却至50-60℃进榨油机压榨山茶油沉降过滤，获得油渣饼；
(3)二次压榨：向油渣饼中添加山茶油，得到枯油饼混合物，其中使得枯油饼混合物中含山茶油达到30质量%；将枯油饼混合物投入另外一台预热后的榨机进行压榨，过滤得到山茶油和滤渣；
(4)除杂：将步骤（3）得到的山茶油中加入步骤（3）得到的滤渣，与山茶油的重量比为2：100，降温至5-8℃，搅拌，搅拌转速为25r/min，保持该温度下搅拌24h；然后降温至-10--8℃，进行搅拌养晶，搅拌转速为10r/min，保持该温度下养晶9h，析出晶体；过滤除去晶体；得到山茶油；
(5)灌装：充氮灌装。
实施例3
(1)制取茶籽仁和米糠混合物：取新鲜茶籽，进行晾晒、清洗、脱壳、选优去杂、熟化，加入炒熟的米糠搅拌均匀，得到混合物，其中米糠和熟化后的茶籽仁重量比为1：9；
(2)一次压榨：将步骤(1)得到的混合物冷却至50-60℃进榨油机压榨山茶油沉降过滤，获得油渣饼；
(3)二次压榨：向油渣饼中添加山茶油，得到枯油饼混合物，其中使得枯油饼混合物中含山茶油达到30质量%；将枯油饼混合物投入另外一台预热后的榨机进行压榨，过滤得到山茶油和滤渣；
(4)除杂：将步骤（3）得到的山茶油中加入步骤（3）得到的滤渣，与山茶油的重量比为1.5：100，降温至5-8℃，搅拌，搅拌转速为25r/min，保持该温度下搅拌24h；然后降温至-10--8℃，进行搅拌养晶，搅拌转速为10r/min，保持该温度下养晶9h，析出晶体；过滤除去晶体；得到山茶油；
(5)灌装：充氮灌装。
实施例4
(1)制取茶籽仁和米糠混合物：取新鲜茶籽，进行晾晒、清洗、脱壳、选优去杂、熟化，加入炒熟的米糠搅拌均匀，得到混合物，其中米糠和熟化后的茶籽仁重量比为1：9；
(2)一次压榨：将步骤(1)得到的混合物冷却至50-60℃进榨油机压榨山茶油沉降过滤，获得油渣饼；
(3)二次压榨：向油渣饼中添加山茶油，得到枯油饼混合物，其中使得枯油饼混合物中含山茶油达到25质量%；将枯油饼混合物投入另外一台预热后的榨机进行压榨，过滤得到山茶油和滤渣；
(4)除杂：将步骤（3）得到的山茶油中加入步骤（3）得到的滤渣，与山茶油的重量比为1：100，降温至5-8℃，搅拌，搅拌转速为25r/min，保持该温度下搅拌24h；然后降温至-10--8℃，进行搅拌养晶，搅拌转速为10r/min，保持该温度下养晶9h，析出晶体；过滤除去晶体；得到山茶油；
(5)灌装：充氮灌装。
对比例1
(1)制取茶籽仁：将茶籽进行晾晒、清洗、脱壳、选优去杂、熟化；
(2)一次压榨：将步骤(1)得到的混合物冷却至50-60℃，进榨油机压榨山茶油沉降过滤，获得油渣饼；
(3)二次压榨：向油渣饼中添加山茶油，得到枯油饼混合物，其中使得枯油饼混合物中含山茶油达到30质量%；将枯油饼混合物投入另外一台预热后的榨机进行压榨，过滤得到山茶油和滤渣；
(4)除杂：包括搅拌养晶，过滤除去晶体，具体如下：将步骤（3）得到的山茶油降温至5-8℃，搅拌，搅拌转速为25r/min，保持该温度下搅拌24h；然后降温至-10--8℃，进行搅拌养晶，搅拌转速为10r/min，保持该温度下养晶9h，析出晶体；过滤除去晶体；得到山茶油；
(5)灌装：充氮灌装。
对比例1跟实施例1的区别在于没有添加米糠，以下实施例5步骤（4）中采用对比例步骤（3）得到的滤渣。
实施例5
(1)制取茶籽仁和米糠混合物：将茶籽进行晾晒、清洗、脱壳、选优去杂、熟化，加入炒熟的米糠搅拌均匀，得到混合物，其中米糠和熟化后的茶籽仁重量比为1：7；
(2)一次压榨：将步骤(1)得到的混合物冷却至50-60℃进榨油机压榨山茶油沉降过滤，获得油渣饼；
(3)二次压榨：向油渣饼中添加山茶油，得到枯油饼混合物，其中使得枯油饼混合物中含山茶油达到30质量%；将枯油饼混合物投入另外一台预热后的榨机进行压榨，过滤得到山茶油和滤渣；
(4)除杂：将步骤（3）得到的山茶油中加入对比例1步骤（3）得到的滤渣，与山茶油的重量比为2：100，降温至5-8℃，搅拌，搅拌转速为25r/min，保持该温度下搅拌24h；然后降温至-10--8℃，进行搅拌养晶，搅拌转速为10r/min，保持该温度下养晶9h，析出晶体；过滤除去晶体；得到山茶油；
(5)灌装：充氮灌装。
统计见表1。
表1
可见本发明方法得到的茶籽油植物甾醇含量高，并且品质高。
以上内容描述了本发明的基本原理和主要特征，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。