一种游泳浮漂及其制备工艺的制作方法

本发明属于游泳浮漂技术领域，尤其涉及一种游泳浮漂及其制备工艺。

背景技术：

游泳浮漂是喜欢游泳的人们的必备之物，靠浮漂的浮力将游泳者浮托在水面上，在游泳过程中发生体力不支，腿脚抽筋，呛水等情况时，可借助游泳浮漂的浮力稍作休息，体力渐渐恢复后，即可安全返回。

而根据专利号为2009100365071所披露的发明专利，描述了游泳浮漂制备工艺。此方法有缺陷，只能发泡出浮漂的一半，发泡出来的粗胚厚度不够，所以只能做好两半，然后用胶水涂上，在热压成型胶粘在一起。此类做法增加了工艺步骤，用了胶水不环保。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种游泳浮漂及其制备工艺。

为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：

该一种游泳浮漂制备工艺，包括以下重量百分比的原料组份：

优选的，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌。

优选的，所述的色粒为黑色，黄色，蓝色，红色，紫色色粒。

优选的，上述一种游泳浮漂制备工艺包括如下步骤：

1)配料：依照配方称出各原料重量，放入配料盒中；

2)利拿机打料：将配好的原料投进利拿机或密炼机内捏和20～25分钟，温度控制在125℃～128℃；

3)称重量：将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13kg～16kg；

4)开炼机炼料：每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为75℃～85℃；

5)保温机保温：将折叠好的料片放进保温机内保温2～5分钟，保温机温度为75℃～80℃；

6)进油压机一次加硫：将保温的料片放进油压机模内加硫26～32分钟，油压机温度在150℃～163℃；

7)再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在150℃～165℃，发泡20～25分钟；

8)冷却定型：二次模内的料片发泡饱满后便通过25℃～40℃冷却水循环，冷却定型30分钟；

9)出料：将原板挖出来。

优选的，所述的原板规格为127cm×205cm×12～15cm。

优选的，所述的原板硬度为25度～30度，密度为0.035g/cm3～0.06g/cm3。

优选的，所述的原板制作成浮标，包括如下步骤：

1)备料：制备规格为127cm×205cm×12～15cm的各色原板；

2)原板剖皮裁条成125cm×28.5cm×8.4cm～125cm×28.5cm×12～15cm；

3)原板斜剖成1250mm×44mm×128mm×285mm；

4)裁断成型；

5)初胚打磨成22mm×128mm×42mm，整个初胚重量控制在135g～150g；

6)将初胚入模；

7)热冷压成型，加热温度140℃-150℃，加热650秒，冷却温度33℃～40℃，冷却720秒；

8)脱模；

9)修边，成品135g～150g，每个颜色均匀一致。

本发明还提供根据上述一种游泳浮漂制备工艺所制作的游泳浮漂，其游泳浮漂包括底座，所述底座的上表面左侧和右侧以其底座中心轴线为中心向上凸出并且对称的圆弧面，由此形成鱼鳍状的平衡板。

优选的，所述平衡板下方间隔贯通设置有通孔，所述通孔中穿设有绑带。

本发明的有益效果在于：在制备时发泡模具加厚了，可以直接发泡出游泳浮漂的厚度，然后直接再做成游泳浮漂的样子，一次做成，省了工序，提高了生产效率，且不需用胶水，节省材料、更加环保。

其游泳浮漂通过其通孔中穿设有绑带，然后人员通过绑带将该游泳浮漂绑在身体上再进行游泳运动，因其制备成的游泳浮漂密度为0.035g/cm3-0.06g/cm3，密度小，韧性好，柔软度好，重量轻，具有制备工艺简单、成型方便、产品质量稳定的优点，且环保、对人体无害、不吸水、轻质易携带，韧性好，柔软度好，不会伤及到人，能载浮人体15kg-30kg，适合儿童水上玩乐。

附图说明

图1为本发明游泳浮漂的内部结构侧视图。

图2为本发明游泳浮漂的内部结构正视图。

附图中：底座1、平衡板2、通孔3。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

实施例一：一种游泳浮漂制备工艺：包括以下重量百分比的原料组份：

低密度聚乙烯8％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8％、发泡剂5％、填充剂5％、色粒3％、交联剂0.08％和发泡助剂0.12％，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌，色粒为黑色，黄色，蓝色，红色，紫色色粒；

进一步，上述一种游泳浮漂制备工艺包括如下步骤：

1)配料：依照配方称出各原料重量，放入配料盒中；

2)利拿机打料：将配好的原料投进密炼机内捏和20分钟，温度控制在125℃；

3)称重量：将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13kg；

4)开炼机炼料：每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为75℃；

5)保温机保温：将折叠好的料片放进保温机内保温2分钟，保温机温度为75℃；

6)进油压机一次加硫：将保温的料片放进油压机模内加硫26分钟，油压机温度在150℃；

7)再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在150℃，发泡20分钟；

8)冷却定型：二次模内的料片发泡饱满后便通过25℃冷却水循环，冷却定型30分钟；

9)出料：将原板挖出来。

进一步，所述的原板规格为127cm×205cm×12cm。

进一步，所述的原板硬度为25度，密度为0.035g/cm3。

进一步，所述的原板制作成浮标，包括如下步骤：

1)备料：制备规格为127cm×205cm×12cm的各色原板；

2)原板剖皮裁条成125cm×28.5cm×8.4cm×28.5cm×12cm；

3)原板斜剖成1250mm×44mm×128mm×285mm；

4)裁断成型；

5)初胚打磨成22mm×128mm×42mm，整个初胚重量控制在135g；

6)将初胚入模；

7)热冷压成型，加热温度140℃，加热650秒，冷却温度33℃，冷却720秒；

8)脱模；

9)修边，成品135g，每个颜色均匀一致，由此制得游泳浮漂。

实施例二：一种游泳浮漂制备工艺：包括以下重量百分比的原料组份：

低密度聚乙烯39％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物39％、发泡剂15％、填充剂12.5％、色粒11.5％、交联剂0.54％和发泡助剂0.96％，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌，色粒为黑色，黄色，蓝色，红色，紫色色粒；

进一步，上述一种游泳浮漂制备工艺包括如下步骤：

1)配料：依照配方称出各原料重量，放入配料盒中；

2)利拿机打料：将配好的原料投进利拿机内捏和22.5分钟，温度控制在126.5℃；

3)称重量：将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片14.5kg；

4)开炼机炼料：每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为80℃；

5)保温机保温：将折叠好的料片放进保温机内保温3.5分钟，保温机温度为77.5℃；

6)进油压机一次加硫：将保温的料片放进油压机模内加硫29分钟，油压机温度在156.5℃；

7)再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在157.5℃，发泡22.5分钟；

8)冷却定型：二次模内的料片发泡饱满后便通过32.5℃冷却水循环，冷却定型30分钟；

9)出料：将原板挖出来。

进一步，所述的原板规格为127cm×205cm×13.5cm。

进一步，所述的原板硬度为27.5度，密度为0.0475g/cm3。

进一步，所述的原板制作成浮标，包括如下步骤：

1)备料：制备规格为127cm×205cm×13.5cm的各色原板；

2)原板剖皮裁条成125cm×28.5cm×66.7cm×28.5cm×13.5cm；

3)原板斜剖成1250mm×44mm×128mm×285mm；

4)裁断成型；

5)初胚打磨成22mm×128mm×42mm，整个初胚重量控制在142.5g；

6)将初胚入模；

7)热冷压成型，加热温度145℃，加热650秒，冷却温度36.5℃，冷却720秒；

8)脱模；

9)修边，成品142.5g，每个颜色均匀一致，由此制得游泳浮漂。

实施例三：一种游泳浮漂制备工艺：包括以下重量百分比的原料组份：

低密度聚乙烯70％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70％、发泡剂25％、填充剂20％、色粒20％、交联剂1.0％和发泡助剂1.8％，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌，色粒为黑色，黄色，蓝色，红色，紫色色粒；

进一步，上述一种游泳浮漂制备工艺包括如下步骤：

1)配料：依照配方称出各原料重量，放入配料盒中；

2)利拿机打料：将配好的原料投进密炼机内捏和25分钟，温度控制在128℃；

3)称重量：将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片16kg；

4)开炼机炼料：每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为85℃；

5)保温机保温：将折叠好的料片放进保温机内保温5分钟，保温机温度为85℃；

6)进油压机一次加硫：将保温的料片放进油压机模内加硫32分钟，油压机温度在163℃；

7)再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在165℃，发泡25分钟；

8)冷却定型：二次模内的料片发泡饱满后便通过40℃冷却水循环，冷却定型30分钟；

9)出料：将原板挖出来。

进一步，所述的原板规格为127cm×205cm×15cm。

进一步，所述的原板硬度为30度，密度为0.06g/cm3。

进一步，所述的原板制作成浮标，包括如下步骤：

1)备料：制备规格为127cm×205cm×15cm的各色原板；

2)原板剖皮裁条成125cm×28.5cm×125cm×28.5cm×15cm；

3)原板斜剖成1250mm×44mm×128mm×285mm；

4)裁断成型；

5)初胚打磨成22mm×128mm×42mm，整个初胚重量控制在150g；

6)将初胚入模；

7)热冷压成型，加热温度150℃，加热650秒，冷却温度40℃，冷却720秒；

8)脱模；

9)修边，成品150g，每个颜色均匀一致，由此制得游泳浮漂。

根据以上一种游泳浮漂制备工艺实施例所制作的游泳浮漂，其游泳浮漂包括底座1，所述底座1的上表面左侧和右侧以其底座1中心轴线为中心向上凸出并且对称的圆弧面，由此形成鱼鳍状的平衡板2。

进一步，所述平衡板2下方间隔贯通设置有通孔3，所述通孔3中穿设有绑带。

结合上述的一种游泳浮漂及其制备工艺实施例，在使用时，在制备时发泡模具加厚了，可以直接发泡出游泳浮漂的厚度，然后直接再做成游泳浮漂的样子，一次做成，省了工序，提高了生产效率，且不需用胶水，节省材料、更加环保。

其游泳浮漂通过其通孔3中穿设有绑带，然后人员通过绑带将该游泳浮漂绑在身体上再进行游泳运动，因其制备成的游泳浮漂密度为0.035g/cm3-0.06g/cm3，密度小，韧性好，柔软度好，重量轻，具有制备工艺简单、成型方便、产品质量稳定的优点，且环保、对人体无害、不吸水、轻质易携带，韧性好，柔软度好，不会伤及到人，能载浮人体15kg-30kg，适合儿童水上玩乐。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,但本发明的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。