本发明涉及一种生产工艺，具体是一种羟基甲烷的节能生产工艺，属于化工生产领域。
背景技术：
羟基甲烷是一种用于制造甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等化工产品的原料，作为基础的有机化工原料和优质燃料，主要应用于精细化工，塑料等领域。其通常由一氧化碳与氢气反应制得，然而制备过程所需的能耗高，大大降低了经济效益，因而如何在保证产品正常生产时尽量降低能耗成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种操作方法简单，对于设备要求不高，在保证产品正常生产时可以降低能耗的羟基甲烷的节能生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种羟基甲烷的节能生产工艺，包括如下步骤：
(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，添加催化剂合成羟基甲烷气体；
(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入换热器中，使换热器中的常温空气升温至200℃以上；
(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新添加进入合成装置中合成羟基甲烷；
(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70-80℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。
作为一个优选的方案，所述一氧化碳和氢气的压力为3.5-5mpa。
作为一个优选的方案，所述一氧化碳和氢气的比例为2：3。
作为一个优选的方案，所述换热器为铝合金换热器。
作为一个优选的方案，所述合成装置为化工合成塔。
本发明操作方法简单，对于设备要求很低；充分利用了反应过程中的热量，避免了热量的浪费和直接排放到大气中提升温室效应，整体降低了生产能耗，实现了资源的充分利用，满足当前节能减排的发展要求；热量的及时释放也有利于产品的冷却收集，也减轻了冷却系统的能耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
羟基甲烷的节能生产工艺包括如下步骤：
(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，一氧化碳和氢气的压力为3.5mpa，一氧化碳和氢气的比例为2：3，添加催化剂合成羟基甲烷气体；
(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入铝合金换热器中，使铝合金换热器中的常温空气升温至200℃以上；
(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新将催化剂添加进入合成装置中合成羟基甲烷；
(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。
上述方法充分利用了反应过程中的热量，避免了热量的浪费和直接排放到大气中提升温室效应，经计算整体降低了生产能耗。
实施例2
羟基甲烷的节能生产工艺包括如下步骤：
(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，一氧化碳和氢气的压力为5mpa，一氧化碳和氢气的比例为2.5：3，添加催化剂合成羟基甲烷气体；
(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入铝合金换热器中，使铝合金换热器中的常温空气升温至200℃以上；
(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新将催化剂添加进入合成装置中合成羟基甲烷；
(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。
实施例3
羟基甲烷的节能生产工艺包括如下步骤：
(1)将一氧化碳和氢气混合后从入口通入置于合成装置中，一氧化碳和氢气的压力为4.0mpa，一氧化碳和氢气的比例为2：3，添加催化剂合成羟基甲烷气体；
(2)高热量羟基甲烷气体经合成装置的出口排出，并进入铝合金换热器中，使铝合金换热器中的常温空气升温至200℃以上；
(3)空气升温后对催化剂进行加热处理，提升其活性，并重新将催化剂添加进入合成装置中合成羟基甲烷；
(4)羟基甲烷气体经换热后温度下降至70℃，进入精馏塔后直接进行精馏得到羟基甲烷成品。