本发明涉及吸音保温材料
技术领域：
，具体为一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料及其制造方法。
背景技术：
：汽车噪音直接影响人们的身心健康和生活质量的提高，长期处于噪音环境中，会引起听力损失甚至可能诱发一些疾病。试验表明：80分贝会使驾驶者的注意力下降10％，90分贝时下降20％。要远离噪音，我们能做的就是吸音和隔音。吸音棉可以将车体振动所产生的中高频噪音振动能转换成吸音棉内部的细旦纤维的动能，并转化成热能而耗散掉，达到吸音降噪的功能。现有的制作工艺是将低溶点纤维混合在的隔热吸音棉间，在烘箱使低溶点纤维充分融化，从而达到粘合保温吸音棉至预定厚度的目的。因保温吸音棉本身属于一种阻碍热量传导的非热导体，从而达到隔绝热量目的的材料。保温吸音棉厚度较大时，热量难以传导至中间层，处于中间层的低溶点纤维融化不充分，导致中间层的隔热棉无法完全粘合，影响产品质量。现有技术中，也有采用通道式烘箱通过热辐射的方式制备保温吸音棉，热辐射与热传导将低熔点纤维溶化通过滚筒压合在一起。由于热辐射的穿透力有限，使得现有的制备方式限制了保温吸音棉成品的厚度，并且由于材料具有隔热保温性能，热传导慢，加工时电能耗损耗很大的同时，生产速度也很慢，生产效率很低。为此，我们提出一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料及其制造方法。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料及其制造方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料，由以下重量份数配比的原料组成：聚丙烯酰胺180-220份、聚对笨二甲酸乙二醇酯110-130份、改性膨润土85-95份、聚氯乙烯树脂80-100份、羟丙基甲基纤维素35-45份、石棉绒74-88份、蛇纹石石棉16-22份、促凝剂4-8份、固化剂3-6份、发泡剂12-18份。优选的，所述改性膨润土是由天然膨润土经灼烧、酸处理制得的改性膨润土，制备方法是将天然膨润土放置于马福炉中，升温至300℃灼烧2.5h后，加入硫酸于90℃下反应6h，经漂洗、烘干制得。优选的，所述促凝剂为氯化钙、硅酸钠、硫酸铝中的任意一种。优选的，所述固化剂为磷酸和对甲苯磺酸按重量比为(3-4)：1的比例混合而成。优选的，所述发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和n-十二烷基乙醇胺按照重量比为3:2的比例混合而成。一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料的制造方法，包括如下步骤：s1、改性膨润土的制备：s11、将天然膨润土放置于马福炉中，升高温度至300℃，灼烧2.5h后，自然冷却至室温；s12、向步骤s11冷却后的膨润土加入两倍于膨润土重量的硫酸，升温至90℃，反应6h；s13、将步骤s12经酸洗后的膨润土经两次漂洗，最后烘干，得到改性膨润土；s2、向步骤s1中制得的改性膨润土中加入适量纯水，然后搅拌5-8min，加入发泡剂，继续搅拌8-12min，备用；s3、将聚丙烯酰胺、聚对笨二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯树脂、羟丙基甲基纤维素、石棉绒和蛇纹石石棉依次加入到混合机中进行搅拌7-9min后，加入促凝剂，继续搅拌20-30min，得到混合物；s4、向步骤s3制得的混合物中加入步骤s2中加入发泡剂的改性膨润土，搅拌，加入固化剂，继续搅拌12-18min，得到浆液；s5、将步骤s4中制得的浆液倒入模具内使用压制成型机压制成型，烘干即得多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料。优选的，所述步骤s5中的压制成型的压力为0.95-1.05mpa，压制时间为32-36min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料，通过对膨润土进行酸化改性，可使得膨润土层间的na+、mg2+、k+等阳离子转变为可溶性的盐类而溶出，削弱了层间的键间，使层间距增大，形成具有微孔网格结构，比表面积大的多孔活性物质，也可除去分布于膨润土结构通道中的杂质，增大其孔容积，有利于吸附质分子的扩散，使改性后的膨润土具有较强的化学活性和物理吸附性能，从而提升吸音效果，通过增加羟丙基甲基纤维素，可以提高保温材料的抗流挂性，降低保温材料的粘着性，延长开放时间，石棉绒、蛇纹石石棉填充在材料中，可有效降低吸音保温材料的导热系数，本发明的多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料制备工艺简单，容易实现工业化生产，具有突出的实质性特点和显著的进步。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供如下技术方案：实施例1一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料，由以下重量份数配比的原料组成：聚丙烯酰胺180份、聚对笨二甲酸乙二醇酯110份、改性膨润土85份、聚氯乙烯树脂80份、羟丙基甲基纤维素35份、石棉绒74份、蛇纹石石棉16份、促凝剂4份、固化剂3份、发泡剂12份。改性膨润土是由天然膨润土经灼烧、酸处理制得的改性膨润土，制备方法是将天然膨润土放置于马福炉中，升温至300℃灼烧2.5h后，加入硫酸于90℃下反应6h，经漂洗、烘干制得；促凝剂为氯化钙、硅酸钠、硫酸铝中的任意一种；固化剂为磷酸和对甲苯磺酸按重量比为3：1的比例混合而成；发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和n-十二烷基乙醇胺按照重量比为3:2的比例混合而成。一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料的制造方法，包括如下步骤：s1、改性膨润土的制备：s11、将天然膨润土放置于马福炉中，升高温度至300℃，灼烧2.5h后，自然冷却至室温；s12、向步骤s11冷却后的膨润土加入两倍于膨润土重量的硫酸，升温至90℃，反应6h；s13、将步骤s12经酸洗后的膨润土经两次漂洗，最后烘干，得到改性膨润土；s2、向步骤s1中制得的改性膨润土中加入适量纯水，然后搅拌5min，加入发泡剂，继续搅拌8min，备用；s3、将聚丙烯酰胺、聚对笨二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯树脂、羟丙基甲基纤维素、石棉绒和蛇纹石石棉依次加入到混合机中进行搅拌7min后，加入促凝剂，继续搅拌20min，得到混合物；s4、向步骤s3制得的混合物中加入步骤s2中加入发泡剂的改性膨润土，搅拌，加入固化剂，继续搅拌12min，得到浆液；s5、将步骤s4中制得的浆液倒入模具内使用压制成型机压制成型，压制成型的压力为0.95mpa，压制时间为32min，烘干即得多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料。实施例2一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料，由以下重量份数配比的原料组成：聚丙烯酰胺200份、聚对笨二甲酸乙二醇酯120份、改性膨润土90份、聚氯乙烯树脂90份、羟丙基甲基纤维素40份、石棉绒81份、蛇纹石石棉19份、促凝剂6份、固化剂4.5份、发泡剂15份。改性膨润土是由天然膨润土经灼烧、酸处理制得的改性膨润土，制备方法是将天然膨润土放置于马福炉中，升温至300℃灼烧2.5h后，加入硫酸于90℃下反应6h，经漂洗、烘干制得；促凝剂为氯化钙、硅酸钠、硫酸铝中的任意一种；固化剂为磷酸和对甲苯磺酸按重量比为3.5：1的比例混合而成；发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和n-十二烷基乙醇胺按照重量比为3:2的比例混合而成。一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料的制造方法，包括如下步骤：s1、改性膨润土的制备：s11、将天然膨润土放置于马福炉中，升高温度至300℃，灼烧2.5h后，自然冷却至室温；s12、向步骤s11冷却后的膨润土加入两倍于膨润土重量的硫酸，升温至90℃，反应6h；s13、将步骤s12经酸洗后的膨润土经两次漂洗，最后烘干，得到改性膨润土；s2、向步骤s1中制得的改性膨润土中加入适量纯水，然后搅拌7min，加入发泡剂，继续搅拌10min，备用；s3、将聚丙烯酰胺、聚对笨二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯树脂、羟丙基甲基纤维素、石棉绒和蛇纹石石棉依次加入到混合机中进行搅拌8min后，加入促凝剂，继续搅拌25min，得到混合物；s4、向步骤s3制得的混合物中加入步骤s2中加入发泡剂的改性膨润土，搅拌，加入固化剂，继续搅拌15min，得到浆液；s5、将步骤s4中制得的浆液倒入模具内使用压制成型机压制成型，压制成型的压力为1.00mpa，压制时间为34min，烘干即得多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料。实施例3一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料，由以下重量份数配比的原料组成：聚丙烯酰胺220份、聚对笨二甲酸乙二醇酯130份、改性膨润土95份、聚氯乙烯树脂100份、羟丙基甲基纤维素45份、石棉绒88份、蛇纹石石棉22份、促凝剂8份、固化剂6份、发泡剂18份。改性膨润土是由天然膨润土经灼烧、酸处理制得的改性膨润土，制备方法是将天然膨润土放置于马福炉中，升温至300℃灼烧2.5h后，加入硫酸于90℃下反应6h，经漂洗、烘干制得；促凝剂为氯化钙、硅酸钠、硫酸铝中的任意一种；固化剂为磷酸和对甲苯磺酸按重量比为4：1的比例混合而成；发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和n-十二烷基乙醇胺按照重量比为3:2的比例混合而成。一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料的制造方法，包括如下步骤：s1、改性膨润土的制备：s11、将天然膨润土放置于马福炉中，升高温度至300℃，灼烧2.5h后，自然冷却至室温；s12、向步骤s11冷却后的膨润土加入两倍于膨润土重量的硫酸，升温至90℃，反应6h；s13、将步骤s12经酸洗后的膨润土经两次漂洗，最后烘干，得到改性膨润土；s2、向步骤s1中制得的改性膨润土中加入适量纯水，然后搅拌8min，加入发泡剂，继续搅拌12min，备用；s3、将聚丙烯酰胺、聚对笨二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯树脂、羟丙基甲基纤维素、石棉绒和蛇纹石石棉依次加入到混合机中进行搅拌9min后，加入促凝剂，继续搅拌30min，得到混合物；s4、向步骤s3制得的混合物中加入步骤s2中加入发泡剂的改性膨润土，搅拌，加入固化剂，继续搅拌18min，得到浆液；s5、将步骤s4中制得的浆液倒入模具内使用压制成型机压制成型，压制成型的压力为1.05mpa，压制时间为36min，烘干即得多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料。为体现本发明的有益效果，做出如下实验：一：保温性能检测选取市场上不同品牌的两种吸音保温材料作为对比例1和对比例2，与本发明实施例1-3制备的多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料进行导热系数实验，检测结果如下表1所示：表1从上表可以看出，本发明公开的多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料相对现有技术中的吸音保温材料，具有更优异的耐传热性能。二、吸音性能检测将mp3放入密闭盒体内，依次使用实施例1-3和对比例1-2制得的吸音保温材料将盒体包裹，打开mp3播放同一首歌曲，用分贝检测仪检测分贝，得到如下表2所示结果：表2空白试验实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2分贝(db)853836395156由表2可得，由本发明公开的多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料相对现有技术中的吸音保温材料，能够吸收更多的声音，具有更优异的吸音性能。本多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料，通过对膨润土进行酸化改性，可使得膨润土层间的na+、mg2+、k+等阳离子转变为可溶性的盐类而溶出，削弱了层间的键间，使层间距增大，形成具有微孔网格结构，比表面积大的多孔活性物质，也可除去分布于膨润土结构通道中的杂质，增大其孔容积，有利于吸附质分子的扩散，使改性后的膨润土具有较强的化学活性和物理吸附性能，从而提升吸音效果，通过增加羟丙基甲基纤维素，可以提高保温材料的抗流挂性，降低保温材料的粘着性，延长开放时间，石棉绒、蛇纹石石棉填充在材料中，可有效降低吸音保温材料的导热系数，本发明的多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料制备工艺简单，容易实现工业化生产，具有突出的实质性特点和显著的进步。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12