本发明涉及密封垫技术领域，尤其涉及一种耐拉伸阀门密封垫。
背景技术：
阀门密封垫的性能优劣是关系阀门使用寿命长短以及在使用寿命期限内传输性能稳定可靠的重要因素之一，而不同的使用场合对密封垫有着不同的性能要求，因此密封垫制造者和使用者应充分了解不同密封材料的性能差异以及密封垫加工过程中的工艺控制要点，目前的阀门密封垫存在耐拉伸不足的技术问题，制约了密封性能的提高，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐拉伸阀门密封垫，拉伸强度高，而且韧性高。
本发明提出的一种耐拉伸阀门密封垫，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶55-65份，腈硅橡胶20-40份，丁基橡胶25-35份，填充补强剂70-90份，硫磺1.5-2.5份，硫化促进剂0.6-1.4份，硬脂醇2-4份，十二烷基硫酸钠1-1.4份，氧化聚乙烯蜡复合物2-4份，氯化石蜡1-2份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.4-0.8份，氧化聚乙烯蜡1.5-2.5份，二月桂酸二丁基锡0.2-0.4份，防老剂1.5-2.5份，抗氧剂0.5-1.5份。
优选地，填充补强剂包括：碳纳米管、玻璃纤维、海泡石粉、白炭黑。
优选地，碳纳米管、玻璃纤维、海泡石粉、白炭黑的重量比为30-50：20-30：10-20：14-20。
优选地，防老剂为防老剂a、防老剂h、防老剂aw、防老剂rd、防老剂264、防老剂4010、防老剂ippd中至少一种。
优选地，抗氧剂为亚磷酸三(十二碳醇)酯、亚磷酸三(十六碳醇)酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四[β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中至少一种。
优选地，氧化聚乙烯蜡复合物采用如下工艺制备：将丙烯酸、过氧化二异丙苯混合均匀得到预混料；将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰混合均匀，升温，搅拌状态下向其中注射预混料，继续搅拌，保温，冷却，过筛得到氧化聚乙烯蜡复合物。
优选地，氧化聚乙烯蜡复合物的制备工艺中，丙烯酸、过氧化二异丙苯、氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰的重量比为18-22：0.4-0.6：16-20：0.2-0.4。
优选地，将丙烯酸、过氧化二异丙苯混合均匀得到预混料；将氧化聚乙烯蜡、过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至125-145℃，搅拌状态下以0.07-0.13ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌10-20min，保温6-10h，冷却，过100目筛得到氧化聚乙烯蜡复合物。
本发明采用高密度聚乙烯与腈硅橡胶、丁基橡胶复配，在氧化聚乙烯蜡复合物的作用下，可促使高密度聚乙烯、腈硅橡胶、丁基橡胶间充分分散，促使分子链间充分分散，协同作用，在保证拉伸强度的基础上，韧性极高，力学性能优异；而氧化聚乙烯蜡复合物与氯化石蜡、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡、二月桂酸二丁基锡复配，可促使碳纳米管、玻璃纤维、海泡石粉、白炭黑在体系中的分散，相互间分散效果好，在硫磺的作用下硫化交联，在保证硬度满足需求的前提下，韧性好，耐冲击耐撕裂性极强，力学性能优异。
本发明的氧化聚乙烯蜡复合物中，在氧化聚乙烯蜡大分子上接枝丙烯酸，分子链上具有大量的羧酸，提高其与高密度聚乙烯、腈硅橡胶、丁基橡胶间的分散效果，使所得密封垫材料的拉伸强度和韧性高，而且平滑度和光泽度大为改善。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐拉伸阀门密封垫，其原料包括：三元乙丙橡胶55kg，腈硅橡胶40kg，丁基橡胶25kg，填充补强剂90kg，硫磺1.5kg，硫化促进剂1.4kg，硬脂醇2kg，十二烷基硫酸钠1.4kg，氧化聚乙烯蜡复合物2kg，氯化石蜡2kg，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.4kg，氧化聚乙烯蜡2.5kg，二月桂酸二丁基锡0.2kg，防老剂a2.5kg，双十四碳醇酯0.5kg。
填充补强剂由碳纳米管、玻璃纤维、海泡石粉、白炭黑按重量比为50：20：20：14组成。氧化聚乙烯蜡复合物采用如下工艺制备：将22kg丙烯酸、0.4kg过氧化二异丙苯混合均匀得到预混料；将20kg氧化聚乙烯蜡、0.2kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至145℃，搅拌状态下以0.07ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌20min，保温6h，冷却，过100目筛得到氧化聚乙烯蜡复合物。
实施例2
一种耐拉伸阀门密封垫，其原料包括：三元乙丙橡胶65kg，腈硅橡胶20kg，丁基橡胶35kg，填充补强剂70kg，硫磺2.5kg，硫化促进剂0.6kg，硬脂醇4kg，十二烷基硫酸钠1kg，氧化聚乙烯蜡复合物4kg，氯化石蜡1kg，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.8kg，氧化聚乙烯蜡1.5kg，二月桂酸二丁基锡0.4kg，防老剂h1.5kg，双十八碳醇酯1.5kg。
填充补强剂由碳纳米管、玻璃纤维、海泡石粉、白炭黑按重量比为30：30：10：20组成。氧化聚乙烯蜡复合物采用如下工艺制备：将18kg丙烯酸、0.6kg过氧化二异丙苯混合均匀得到预混料；将16kg氧化聚乙烯蜡、0.4kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至125℃，搅拌状态下以0.13ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌10min，保温10h，冷却，过100目筛得到氧化聚乙烯蜡复合物。
实施例3
一种耐拉伸阀门密封垫，其原料包括：三元乙丙橡胶58kg，腈硅橡胶35kg，丁基橡胶28kg，填充补强剂85kg，硫磺1.8kg，硫化促进剂1.2kg，硬脂醇2.5kg，十二烷基硫酸钠1.3kg，氧化聚乙烯蜡复合物2.5kg，氯化石蜡1.7kg，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.5kg，氧化聚乙烯蜡2.2kg，二月桂酸二丁基锡0.25kg，防老剂aw1.1kg，防老剂rd1.1kg，2,6-三级丁基-4-甲基苯酚0.8kg。
填充补强剂由碳纳米管、玻璃纤维、海泡石粉、白炭黑按重量比为45：22：17：16组成。氧化聚乙烯蜡复合物采用如下工艺制备：将21kg丙烯酸、0.45kg过氧化二异丙苯混合均匀得到预混料；将19kg氧化聚乙烯蜡、0.25kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至140℃，搅拌状态下以0.08ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌17min，保温7h，冷却，过100目筛得到氧化聚乙烯蜡复合物。
实施例4
一种耐拉伸阀门密封垫，其原料包括：三元乙丙橡胶62kg，腈硅橡胶25kg，丁基橡胶32kg，填充补强剂75kg，硫磺2.2kg，硫化促进剂0.8kg，硬脂醇3.5kg，十二烷基硫酸钠1.1kg，氧化聚乙烯蜡复合物3.5kg，氯化石蜡1.3kg，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.7kg，氧化聚乙烯蜡1.8kg，二月桂酸二丁基锡0.35kg，防老剂ippd1.8kg，双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚0.6kg，亚磷酸三(十二碳醇)酯0.6kg。
填充补强剂由碳纳米管、玻璃纤维、海泡石粉、白炭黑按重量比为35：28：13：18组成。氧化聚乙烯蜡复合物采用如下工艺制备：将19kg丙烯酸、0.55kg过氧化二异丙苯混合均匀得到预混料；将17kg氧化聚乙烯蜡、0.35kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至130℃，搅拌状态下以0.12ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌13min，保温9h，冷却，过100目筛得到氧化聚乙烯蜡复合物。
实施例5
一种耐拉伸阀门密封垫，其原料包括：三元乙丙橡胶60kg，腈硅橡胶30kg，丁基橡胶30kg，填充补强剂80kg，硫磺2kg，硫化促进剂1kg，硬脂醇3kg，十二烷基硫酸钠1.2kg，氧化聚乙烯蜡复合物3kg，氯化石蜡1.5kg，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.6kg，氧化聚乙烯蜡2kg，二月桂酸二丁基锡0.3kg，防老剂2641kg，防老剂40101kg，亚磷酸三(十六碳醇)酯0.5kg，四[β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5kg。
填充补强剂由碳纳米管、玻璃纤维、海泡石粉、白炭黑按重量比为40：25：15：17组成。氧化聚乙烯蜡复合物采用如下工艺制备：将20kg丙烯酸、0.5kg过氧化二异丙苯混合均匀得到预混料；将18kg氧化聚乙烯蜡、0.3kg过氧化二苯甲酰混合均匀，升温至135℃，搅拌状态下以0.1ml/min的速度向其中注射预混料，继续搅拌15min，保温8h，冷却，过100目筛得到氧化聚乙烯蜡复合物。
与现有技术相比，实施例5所得耐拉伸阀门密封垫的熔体流动率为16g/10min，比现有密封垫料的2-4g/10min有大大提高；其伸长率可达600％；其拉伸强度为23mpa，其密度为0.99g/cm3；其脆化温度低至-68℃，击穿强度26为kv/mm，耐环境应力开裂性≥120h。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。