本发明涉及橡胶材料领域，特别是涉及一种抗静电硅橡胶泡沫材料及其制备方法。
背景技术：
硅橡胶具有良好的力学性能、优异的透气性、生理惰性、耐候性、耐热性、耐寒性以及电绝缘性能等，在汽车配件、电力电气设备、建筑工程、医疗器械、日用品等诸多领域得到广泛运用。硅橡胶电绝缘性能好，与其它材料接触或摩擦时会产生静电积累，尤其在一些存有火灾隐患的环境中使用时容易引起极大的静电危害。因此抗静电性优异且持久的硅橡胶材料可以有效地避免使用过程中因静电引起的不安全性。硅橡胶泡沫材料既保持了硅橡胶独特性能同时具有轻质、隔热、柔韧性和回弹性等优点，实际工程应用中起到减振阻尼、填充密封和降噪隔音等作用。
目前制备抗静电硅橡胶泡沫材料主要有添加导电炭材料、表面涂覆或内添加表面活性剂以及添加导电金属或金属氧化物粉体三种方法。其中，碳黑不利于硅橡胶产品着色及保持干净的加工环境，碳纳米管及石墨烯成本较高；表面涂覆或内添加表面活性剂大多不耐高温或抗静电持久性差；添加导电金属或金属氧化物与硅橡胶的相容性差导致产品力学性能大幅下降。因此选择适合硅橡胶硫化体系的抗静电剂组合物，提高抗静电剂与硅橡胶之间的相容性，保证抗静电效果的持久稳定性是发明的关键性问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗静电硅橡胶泡沫材料及其制备方法。针对抗静电剂在硅橡胶中的相容性、分散均匀性以及抗静电效果持久性问题，选择耐高温聚醚与咪唑盐反应制备高性能抗静电剂，通过将抗静电剂与填料充分混合的进行预处理，促使抗静电剂充分与填料表面附着，改善抗静电剂在硅橡胶中的分散性和相容性，从而使硅橡胶泡沫材料获得持久稳定的抗静电性效果。
本发明所采取的技术方案是：
一种抗静电硅橡胶泡沫材料，其特征在于，按质量份数计，包含以下原料：硅橡胶生胶80～110份，填料30～48份，抗静电剂2～10份，硅烷偶联剂0～3份，羟基硅油1.5～12份，溶剂2～10份，发泡剂4～10份，助发泡剂2～6份，脱模剂0.1～0.5份，硫化剂0.5～5份。
优选地，所述的抗静电剂为聚乙二醇咪唑盐离子液体，所述聚乙二醇咪唑盐离子液体的结构通式为：
其中x＝br，bf4，pf6，no3，no2，sbf6，zncl3，sncl3，so3，hso3，h2po4，cf3co2，cf3so3，ch3so3，c(cf3so2)3，n(cf3so2)2，n(fso2)2，n(c2f5so2)2，ntf2；n≥4；r为h或1～4个碳原子的不饱和或饱和直链或枝链烃基。
进一步优选地，所述聚乙二醇咪唑盐离子液体式(ⅰ)的制备包括以下步骤：将咪唑与单氯代聚乙二醇在微波反应器中进行反应，然后将所得中间产物聚乙二醇咪唑基氯化盐溶解到无水乙氰溶剂中，加入配位阴离子盐后在氮气保护下室温搅拌完成离子交换反应，再用硅藻土过滤除去氯盐后减压蒸馏掉溶剂得到目标产物。
进一步优选地，所述聚乙二醇咪唑盐离子液体式(ⅱ)的制备包括以下步骤：将咪唑与双端氯化聚乙二醇加入到含有无水甲苯的反应釜中，氩气保护下反应生成红棕色液体，冷却后取下层液体用乙醚洗涤，真空干燥后得到聚乙二醇双咪唑基氯化盐，最后将所得聚乙二醇双咪唑基氯化盐溶解到无水乙氰溶剂中，加入配位阴离子盐后氮气保护下室温搅拌完成离子交换反应，再用硅藻土过滤除去氯盐后减压蒸馏掉溶剂得到目标产物。
优选地，所述的硅橡胶生胶为甲基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基硅橡胶生胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或多种组合。
优选地，所述的填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑中的一种或两种组合。
优选地，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷中的一种或多种组合；所述的溶剂为n-甲基吡咯烷酮、水、甲醇、二氯甲烷、乙腈等中的一种或多种组合。
优选地，所述的硫化剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、2，4-二氯过氧化苯甲酰、二(叔丁基过氧化异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷(双二五硫化剂)中的一种或多种组合。
优选地，所述脱模剂为硬酯酸钙、硬酯酸锌、硬酯酸钡中的一种或多种组合；所述发泡剂为二亚硝基五次甲基四胺(发泡剂h)、偶氮二甲酰胺(发泡剂ac)中的一种或两种组合；助发泡剂为尿素脂、氧化锌中的一种或两种组合。
抗静电硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将抗静电剂与溶剂混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)将抗静电混合溶液与填料放在高速分散机中分散，常温放置24h以上备用；
(3)在捏合机中加入硅橡胶生胶、羟基硅油、硅烷偶联剂、脱模剂后，再分批加入步骤(2)分散处理后的填料捏合均匀，并室温混炼10～30min，升温至110～130℃混炼20～40min后出料；
(4)将上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂和硫化剂开炼均匀；
(5)挤出成型或模压成型；
(6)二段硫化。
作为本发明的优选方案，所述的聚乙二醇咪唑盐离子液体的相对分子量为400～4000；所述的白炭黑bet法比表面积为50m2/g以上，特别优选100～300m2/g；所述脱模剂优选硬酯酸锌，用量优选0.1～0.3份；所述发泡剂及助剂总用量优选为6～12份。
抗静电硅橡胶泡沫材料的具体制备步骤：
(1)先将抗静电剂与溶剂混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)将抗静电混合溶液与填料放在高速分散机中分散30min，常温放置24h以上备用；
(3)在捏合机中加入硅橡胶生胶、羟基硅油、硅烷偶联剂、脱模剂后，再分批加入步骤(2)分散处理后的填料捏合均匀，并室温混炼20min，升温至110～130℃混炼30min后出料；
(4)将上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂和硫化剂开炼均匀；
(5)挤出成型或模压成型；
(6)二段硫化。
本发明的有益效果是：本发明所使用抗静电剂具有聚氧乙烯醚和咪唑盐类离子液体抗静电剂的共同特性，且相对小分子离子液体(如1-乙基-3甲基四氟硼氟酸盐)而言不易从硅橡胶中迁移；此外通过对硅橡胶补强填料白炭黑进行预处理，将抗静电剂均匀分散并吸附在白炭黑表面，加以适宜的混炼工艺制备可以实现本发明拟达到的效果：抗静电剂在硅橡胶混炼过程中获得良好的分散性；利用预处理补强填料在硅橡胶中的分散聚集态形成微观结构上形成导电网络；改善抗静电剂在硅橡胶中的相容性，在一定程度上弱化抗静电剂迁移能力，保证硅橡胶抗静电效果的持久性，增强抗静电剂在硅橡胶泡沫材料适应性。此外，本发明制备方法简单，可规模化生产，经济效益明显。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐述本发明，但本发明不仅限于此。实施例和对比例制备的抗静电硅橡胶泡沫材料体积电阻率测试方法参照gb/t1410－2006(固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法)，结果见表1。
本发明中所述聚乙二醇咪唑盐聚合物离子液体合成路线如下反应式(ⅰ)、(ⅱ)。其中x包括br，bf4，pf6，no3，no2，sbf6，zncl3，sncl3，so3，hso3，h2po4，cf3co2，cf3so3，ch3so3，c(cf3so2)3，n(cf3so2)2，n(fso2)2，n(c2f5so2)2，ntf2；r包括h或1～4个碳原子的不饱和或饱和直链或枝链烃基；n≥4；所制备的聚合物分子量为400～4000。
聚乙二醇单咪唑盐离子液体(式ⅰ)主要有两个步骤，首先将咪唑与单氯代聚乙二醇在微波反应器中进行反应，然后将所得中间产物聚乙二醇咪唑基氯化盐溶解到无水乙氰溶剂中，加入配位阴离子盐后氮气保护下室温搅拌24h完成离子交换反应，最后用硅藻土过滤除去氯盐后减压蒸馏掉溶剂得到目标产物。
同样地，聚乙二醇双咪唑盐离子液体式(ⅱ)也包含两个步骤，首先将咪唑与双端氯化聚乙二醇加入到含有无水甲苯的反应釜中，氩气保护下反应生成红棕色液体，冷却后取下层液体用乙醚洗涤3次，真空干燥后得到聚乙二醇双咪唑基氯化盐，最后将所得聚乙二醇双咪唑基氯化盐溶解到无水乙氰溶剂中，加入配位阴离子盐后氮气保护下室温搅拌24h完进行离子交换反应，最后用硅藻土过滤除去氯盐后减压蒸馏掉溶剂得到目标产物。
本发明以下实施例中聚乙二醇咪唑基盐聚合物离子液体中聚乙二醇链段以其分子量大小的形式表示。
实施例1
甲基乙烯基硅橡胶生胶90份；二甲基硅橡胶生胶10份；bet法比表面积170m2/g的气相法白炭黑38份；1-甲基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体6份；水2份，甲醇4份；二甲基二甲氧基硅烷1.5份；羟基硅油2.2份；硬酯酸锌0.3份；发泡剂h4份，氧化锌2份；过氧化苯甲酰0.8份，二(叔丁基过氧化异丙基)苯0.4份。
本实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-甲基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体与水和甲醇混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电剂混合溶液倒入气相法白炭黑中然后用高速分散机分散30min，分散完成后常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基硅橡胶生胶、二甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、硬酯酸锌后分批加入步骤(2)分散处理后的白炭黑捏合均匀，室温混炼20min，升温至120℃混炼30min后出料；
(4)将上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、氧化锌、过氧化苯甲酰和二(叔丁基过氧化异丙基)苯后开炼均匀。
(5)模压成型后，进行二段硫化(180℃，2h)。
对比例1
甲基乙烯基硅橡胶生胶90份；二甲基硅橡胶生胶10份；bet法比表面积170m2/g的气相法白炭黑38份；1-甲基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体6份；水2份，甲醇4份；二甲基二甲氧基硅烷1.5份；羟基硅油2.2份；硬酯酸锌0.3份；发泡剂h4份，氧化锌2份；过氧化苯甲酰0.8份，二(叔丁基过氧化异丙基)苯0.4份。
本对比实施例抗静电硅橡胶泡沫材料配方与实施例1相同，但抗静电剂、溶剂、填料直接加入到硅橡胶中进行混炼，具体步骤如下：
(1)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基硅橡胶生胶、二甲基二甲氧基硅烷、1-甲基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体、水、甲醇、羟基硅油、硬酯酸锌后分批加入气相法白炭黑捏合均匀，室温混炼20min，升温至120℃混炼30min后出料；
(2)将上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、氧化锌、过氧化苯甲酰和二(叔丁基过氧化异丙基)苯后开炼均匀。
(3)模压成型后，进行二段硫化(180℃，2h)
实施例2
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积200m2/g沉淀法白炭黑30份；1-乙基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体5份；n-甲基吡咯烷酮5份；乙烯基三甲氧基硅烷1.2份；羟基硅油1.8份；发泡剂h4份，氧化锌2份；硬酯酸锌0.1份、过氧化苯甲酰0.8份，二(叔丁基过氧化异丙基)苯0.4份。
本实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-乙基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体与n-甲基吡咯烷酮混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电剂混合溶液倒入气相法白炭黑中然后用高速分散机分散30min，分散完成后常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基硅橡胶生胶、二甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、硬酯酸锌后分批加入步骤(2)分散处理后的白炭黑捏合均匀，室温混炼20min，升温至110℃混炼30min后出料；
(4)将上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、氧化锌、过氧化苯甲酰和二(叔丁基过氧化异丙基)苯后开炼均匀。
(5)模压成型后，进行二段硫化(200℃，2h)。
对比例2
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积200m2/g沉淀法白炭黑30份；1-乙基-3甲基四氟硼氟酸盐5份；n-甲基吡咯烷酮5份；乙烯基三甲氧基硅烷1.2份；羟基硅油1.8份；发泡剂h4份，氧化锌2份；过氧化苯甲酰0.8份，二(叔丁基过氧化异丙基)苯0.4份。
本对比实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-乙基-3甲基四氟硼氟酸盐5份离子液体与n-甲基吡咯烷酮混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电剂混合溶液倒入气相法白炭黑中然后用高速分散机分散30min，分散完成后常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基硅橡胶生胶、二甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、硬酯酸锌后分批加入步骤(2)分散处理后的白炭黑捏合均匀，室温混炼20min，升温至110℃混炼30min后出料；
(4)将上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、氧化锌、过氧化苯甲酰和二(叔丁基过氧化异丙基)苯后开炼均匀。
(5)模压成型后，进行二段硫化(200℃，2h)。
实施例3
甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积170m2/g沉淀法白炭黑36份；1-乙烯基-3聚乙二醇(200)单咪唑三氟甲磺酸盐离子液体6份；水2份；n-甲基吡咯烷酮2份；二甲基二甲氧基硅烷2份；羟基硅油2份；硬酯酸锌0.3份；发泡剂ac5份；尿素脂2份；双二五硫化剂1.5份。
本实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-乙烯基-3聚乙二醇(200)单咪唑三氟甲磺酸盐离子液体与n-甲基吡咯烷酮和水混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电混合溶液与沉淀法白炭黑放在高速分散机中分散30min，常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、硬酯酸锌后分批加入上述步骤(2)分散处理后的白炭黑捏合均匀，室温混炼20min，升温至120℃混炼30min后出料；
(4)上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂ac、尿素脂和双二五开炼均匀。
(5)模压成型后，进行二段硫化(200℃，2h)。
对比例3
甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积170m2/g沉淀法白炭黑36份；1-乙烯基-3甲基咪唑三氟甲磺酸盐离子液体6份；水2份；n-甲基吡咯烷酮2份；二甲基二甲氧基硅烷2份；羟基硅油2份；硬酯酸锌0.3份；发泡剂ac5份；尿素脂2份；双二五硫化剂1.5份。
本对比实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-乙烯基-3甲基咪唑三氟甲磺酸盐离子液体与n-甲基吡咯烷酮和水混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电混合溶液与沉淀法白炭黑放在高速分散机中分散30min，常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、二甲基二甲氧基硅烷、羟基硅油、硬酯酸锌后分批加入上述步骤(2)分散处理后的白炭黑捏合均匀，室温混炼20min，升温至120℃混炼30min后出料；
(4)上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂ac、尿素脂和双二五开炼均匀。
(5)模压成型后，进行二段硫化(200℃，2h)。
实施例4
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积300m2/g沉淀法白炭黑30份；1-丙基-3聚乙二醇(400)单咪唑四氟硼酸盐离子液体6份、水2份、甲醇5份；乙烯基三乙氧基硅烷2份；羟基硅油1.8份；发泡剂h2份；发泡剂ac6份；尿素脂3份；硬酯酸锌0.3份；过氧化苯甲酰1份，二(叔丁基过氧化异丙基)苯0.4份。
本实施例抗静电抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-丙基-3聚乙二醇(400)单咪唑四氟硼酸盐离子液体与甲醇和水充分混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电混合溶液加入到沉淀法白炭黑中并在高速分散机中分散30min，常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、羟基硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、硬酯酸锌后分批加入上述步骤(2)分散处理后的白炭黑，室温混炼20min，升温至130℃混炼30min后出料；
(4)上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、发泡剂ac、尿素脂、过氧化苯甲酰、二(叔丁基过氧化异丙基)苯开炼均匀。
(5)挤出成型，进行二段硫化(185℃，2.5h)。
对比例4
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积200m2/g沉淀法白炭黑30份；1-丙基-3正辛基咪唑四氟硼酸盐离子液体6份、n-甲基吡咯烷酮4份、甲醇2份；乙烯基三乙氧基硅烷2份；羟基硅油1.8份；发泡剂h2份；发泡剂ac6份；尿素脂3份；硬酯酸锌0.3份；过氧化苯甲酰1份，二(叔丁基过氧化异丙基)苯0.4份。
本对比实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-丙基-3正辛基咪唑四氟硼酸盐离子液体与甲醇和水充分混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电混合溶液加入到沉淀法白炭黑中并在高速分散机中分散30min，常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、羟基硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、硬酯酸锌后分批加入上述步骤(2)分散处理后的白炭黑，室温混炼20min，升温至130℃混炼30min后出料；
(4)上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、发泡剂ac、尿素脂、过氧化苯甲酰、二(叔丁基过氧化异丙基)苯开炼均匀。
(5)挤出成型，进行二段硫化(185℃，2.5h)。
实施例5
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积200m2/g沉淀法白炭黑30份；1-甲基-3聚乙二醇(200)双咪唑四氟硼酸盐离子液体6份、水2份、甲醇5份；乙烯基三乙氧基硅烷2份；羟基硅油1.8份；发泡剂h2份；发泡剂ac6份；尿素脂2份；硬酯酸锌0.3份；过氧化苯甲酰1份，二(叔丁基过氧化异丙基)苯0.4份。
本实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-甲基-3聚乙二醇(200)双咪唑四氟硼酸盐离子液体与甲醇和水充分混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电混合溶液加入到沉淀法白炭黑中并在高速分散机中分散30min，常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、羟基硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、硬酯酸锌后分批加入上述步骤(2)分散处理后的白炭黑，室温混炼20min，升温至130℃混炼30min后出料；
(4)上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、发泡剂ac、尿素脂、过氧化苯甲酰、二(叔丁基过氧化异丙基)苯开炼均匀。
(5)挤出成型，二段硫化(185℃，2.5h)。
对比例5
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积300m2/g沉淀法白炭黑30份；1,6-二(3-己基咪唑)亚己基六氟磷酸盐离子液体6份、水2份、甲醇5份；乙烯基三乙氧基硅烷2份；羟基硅油1.8份；发泡剂h2份；发泡剂ac6份；尿素脂2份；硬酯酸锌0.3份；过氧化苯甲酰1份，二(叔丁基过氧化异丙基)苯0.4份。
本对比实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1,6-二(3-己基咪唑)亚己基六氟磷酸盐离子液体与甲醇和水充分混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电混合溶液加入到沉淀法白炭黑中并在高速分散机中分散30min，常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、羟基硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、硬酯酸锌后分批加入上述步骤(2)分散处理后的白炭黑，室温混炼20min，升温至130℃混炼30min后出料；
(4)上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、发泡剂ac、尿素脂、过氧化苯甲酰、二(叔丁基过氧化异丙基)苯开炼均匀。
(5)挤出成型，二段硫化(185℃，2.5h)。
实施例6
甲基乙烯基硅橡胶生胶80份；bet法比表面积200m2/g沉淀法白炭黑15份；bet法比表面积200m2/g气相法白炭黑15份；1-乙基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体2份；二氯甲烷5份；羟基硅油1.5份；发泡剂h4份，氧化锌2份；硬酯酸钡0.1份、过氧化二异丙苯0.5份。
本实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-乙基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体与二氯甲烷混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电剂混合溶液倒入气相法白炭黑和沉淀法白炭黑中，然后用高速分散机分散30min，分散完成后常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、羟基硅油、硬酯酸钡后分批加入步骤(2)分散处理后的白炭黑捏合均匀，室温混炼10min，升温至110℃混炼40min后出料；
(4)将上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、氧化锌、过氧化二异丙苯后开炼均匀。
(5)模压成型后，进行二段硫化(200℃，2h)。
实施例7
甲基乙烯基硅橡胶生胶110份；bet法比表面积200m2/g沉淀法白炭黑24份；bet法比表面积200m2/g气相法白炭黑24份；1-乙基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体10份；二氯甲烷5份；乙腈5份；羟基硅油9份；乙烯基三甲氧基硅烷3份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，六甲基二硅氮烷3份，发泡剂h10份，尿素脂3份，氧化锌3份；硬酯酸钙0.4份，硬酯酸钡0.1份、2，4-二氯过氧化苯甲酰4份。
本实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-乙基-3聚乙二醇(200)单咪唑四氟硼酸盐离子液体与二氯甲烷和乙腈混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电剂混合溶液倒入气相法白炭黑和沉淀法白炭黑中，然后用高速分散机分散30min，分散完成后常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、羟基硅油、硬酯酸钙、硬酯酸钡后分批加入步骤(2)分散处理后的白炭黑捏合均匀，室温混炼30min，升温至130℃混炼20min后出料；
(4)将上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、氧化锌、尿素脂、2，4-二氯过氧化苯甲酰后开炼均匀。
(5)模压成型后，进行二段硫化(200℃，2h)。
实施例8
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份；bet法比表面积300m2/g沉淀法白炭黑30份；1-甲基-3聚乙二醇(400)单咪唑四氟硼酸盐离子液体6份、甲醇2份；乙烯基三乙氧基硅烷2份；羟基硅油12份；发泡剂h2份；发泡剂ac6份；尿素脂3份；硬酯酸锌0.3份；过氧化苯甲酰3份，2，4-二氯过氧化苯甲酰2份。
本实施例抗静电硅橡胶泡沫材料的制备工艺具体步骤如下：
(1)将1-甲基-3聚乙二醇(400)单咪唑四氟硼酸盐离子液体与甲醇充分混合均匀，制得抗静电剂混合溶液；
(2)把抗静电混合溶液加入到沉淀法白炭黑中并在高速分散机中分散30min，常温放置24h以上；
(3)在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶生胶、羟基硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、硬酯酸锌后分批加入上述步骤(2)分散处理后的白炭黑，室温混炼20min，升温至120℃混炼30min后出料；
(4)上述步骤(3)混炼胶在开炼机上加入发泡剂h、发泡剂ac、尿素脂、过氧化苯甲酰、2，4-二氯过氧化苯甲酰开炼均匀。
(5)挤出成型，进行二段硫化(185℃，2.5h)。
测试数据
对实施例1～8和对比例1～5制备的抗静电硅橡胶泡沫材料进行测试，测试结果如表1。
表1.
除上述实施例外，本发明还可以使用的抗静电剂为：1-烯丙基-3聚乙二醇(200)双咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-烯丙基-3聚乙二醇(400)双咪唑磷酸氢盐离子液体、1-甲基-3聚乙二醇(800)单咪唑三氟甲磺酸盐离子液体、1-丁基-3聚乙二醇(200)双咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-甲基-3聚乙二醇(400)双咪唑磷酸氢盐离子液体、1-烯丙基-3聚乙二醇(400)双咪唑二氰胺盐离子液体、1-烯丙基-3聚乙二醇(400)双咪唑二氰胺盐离子液体等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。