专利名称：硅橡胶泡沫及其制造方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅橡胶泡沫及其制造方法和用途，更详细地说涉及将聚氨酯泡沫浸渍在硅橡胶溶液中为特征的硅橡胶泡沫及其制造方法，以及由上述硅橡胶泡沫制造的功能性产品。
背景技术：
硅橡胶(silicone)的基本物质是石英，即硅石或者二氧化硅(SiO2)，是常见的沙子的主成分，硅橡胶是指结合有有机物质的硅通过硅氧(Si-O-Si)键连接形成的聚合物。
使用这种硅橡胶制造出来的硅橡胶泡沫与其他泡沫不同，非常柔软，且耐热性和耐寒性优良，故其需求量增加。硅橡胶泡沫通过与特殊的原料混合，根据其发泡结构可生产出闭孔型泡沫(Closed cell sponge)和开孔型泡沫(open cell sponge)，并且根据原料和加工方法、技术能力，可以生产出具有多种硬度和功能性的产品。
硅橡胶泡沫的特征是可在高温下使用，轻且柔软，挠曲度优良。由于泡沫柔软的特征，即使需要密封的空间不一定，也可以进行密封，且其安装简单。由于硅橡胶泡沫的恢复力优良，弹性好，故作为超耐热或者绝热材料被广泛使用，为了产品的稳定性，往往实施二次硫化后使用。
与这些硅橡胶泡沫有关的现有技术如下。在韩国专利公告第1995-0000986号中公开了混合将有机物质、聚二有机硅氧烷、硅氢化物、水以及铂催化剂进行混合，在室温下形成气泡，固化上述混合液，来制造弹性硅橡胶发泡体的方法。在韩国专利公开第2001-0098908中公开了混合含有有机聚硅氧烷、无机填充剂、热塑性树脂以及硅油的油包水型乳剂，并含有用于固化该乳剂的充分量的固化剂的硅橡胶泡沫组合物。
即，现有技术中的硅橡胶泡沫，是在仅放置室温附近来形成弹性体的室温硫化型(Room temperature vulcanizing，RTV)硅橡胶，或者通过加热成为弹性体的高温硫化型(High temperature vulcanizing，HTV)硅橡胶中添加化学发泡剂，或者通过硅橡胶和固化剂反应产生的氢气来发泡的泡沫。但是，通过这种方法制造出来的硅橡胶泡沫中，开孔型泡沫的发泡开孔(cell)的开放(open)程度非常微小，几乎没有透气性，难以调节开孔的大小，发泡开孔的膜形成得非常薄，故存在反复变形性差或撕裂强度低的问题。
发明内容
于是，本发明人为了解决上述问题，开发出将聚氨酯泡沫浸渍在硅橡胶溶液中来制造出符合上述目的的硅橡胶泡沫。本发明的硅橡胶泡沫透气性优良，发泡开孔非常稳定且弹性好，由于在硅橡胶溶液中添加功能性物质后浸渍到聚氨酯泡沫中，由此可具有远红外线放射效果、低燃、难燃、除臭及杀菌效果。
本发明目的在于提供一种硅橡胶泡沫以及由此制造的功能性产品，其特征在于，将聚氨酯泡沫浸渍在硅橡胶溶液中。
本发明的另一目的在于提供一种硅橡胶泡沫的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(a)将硅氧烷、有机溶剂以及功能性物质进行混合，配制硅橡胶溶液的步骤；(b)调节在步骤(a)中配制的硅橡胶溶液的粘度的步骤；(c)在步骤(b)中配制的硅橡胶溶液中浸渍聚氨酯泡沫的步骤；(d)将步骤(c)的聚氨酯泡沫供给到加压辊进行加压的步骤；(e)将步骤(d)的聚氨酯泡沫热风干燥的步骤。
术语“浸渍”意指使液状的硅橡胶溶液，浸入到聚氨酯泡沫的表面及内部，由此制造出聚氨酯泡沫，使该聚氨酯泡沫的特性符合使用目的。
本发明的聚氨酯泡沫可以使用聚醚泡沫材料(poly ether foam)或者聚酯泡沫材料(poly ester foam)。
上述聚氨酯为通过异氰酸酯(Isocyanate)和多元醇(Polyol)的化学合成来制造的热固化性树脂，由于通过调节上述异氰酸酯和多元醇的合成比例，可容易地调节其物理性质，并操作简单，因此是为了制造多种材料而被广泛使用的合成树脂。这种聚氨酯能够以在内部含有发泡剂的泡沫状态使用，除此之外，还可以作为硬度低的鞋底或者汽车内部材料等使用。
在本发明中，可以使用在聚氨酯内部形成有多个气孔的泡沫状的聚氨酯，这种泡沫状的聚氨酯大致可分为聚醚泡沫材料(poly ether foam)或者聚酯泡沫材料(poly ester foam)。本发明优选使用聚酯泡沫材料，其原因在于上述聚酯泡沫材料可以将发泡结构制造成开孔型来使用。
将上述聚氨酯泡沫的发泡结构制造成开孔型的方法，可以通过使用机械等的2次过程来完成，该机械为除去形成在1次制造出来的泡沫的发泡结构中的表面膜的机械。
另外，本发明中用于浸入到聚氨酯泡沫中的硅橡胶溶液可以使用含有硅氧烷(Siloxane；Si-O-Si)的溶液。上述硅氧烷可以使用二甲基聚硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、或者甲基苯基聚硅氧烷，优选使用二甲基聚硅氧烷。
本发明使用的硅橡胶溶液通过混合硅氧烷和有机溶剂来制造。作为本发明可使用的有机溶剂为二甲苯、苯、甲苯等的烃类；乙醇、甲醇、异丙醇等的低级醇类；丙酮、甲乙酮等的酮类；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的低级脂肪酸酯类；及甲醚、乙醚、四氢呋喃、二嗯烷等醚类，优选使用二甲苯、苯、甲苯等的烃类有机溶剂。
另外，本发明通过添加功能性物质，可以对将硅橡胶溶液浸入到聚氨酯泡沫中来制造出的硅橡胶泡沫赋予功能性。上述添加的功能性物质没有特别限定，但可以使用抗菌剂、阻燃剂、光催化剂或者天然矿物质，优选单独或者2中以上混合使用上述功能性物质。
作为本发明中使用的功能性物质的抗菌剂，是为了抑制细菌或者病毒的增殖，从而切断恶臭或污染物的生成而添加的物质。
作为本发明中使用的抗菌剂，可以使用银、铜、锌等的金属、芥末及丝柏等的天然抗菌剂，以及噻苯咪唑( thiabendazole)、双酚及季铵盐等的有机物，上述抗菌剂可以在硅橡胶溶液中添加0.2至20重量％来使用。
由于合成树脂或者塑料等由碳、氢、氧构成的有机物质容易燃烧，所以作为本发明中使用的其他功能性物质的阻燃剂，是为了物理·化学地改善这种性质，使其难于燃烧而添加的物质。
本发明的阻燃剂可以使用卤化物类、磷类、无机类、三聚氰胺类、或者氯化物类的阻燃剂，上述阻燃剂可以在硅橡胶溶液中添加0.2～20重量％来使用。
作为本发明中使用的其他功能性物质的光催化剂，是以将光为能源引起氧化和还原，由此起到去除各种细菌以及恶臭，分解环境荷尔蒙等的有机物质，去除污染，切断紫外线等功能的物质。
作为本发明的光催化剂，优选使用二氧化钛，上述光催化剂可以在硅橡胶溶液中添加0.2至20重量％来使用。
作为本发明中使用的其他功能性物质的天然矿物质，由于它放射阴离子、微电流及远红外线，因此天然矿物质是为了活化细胞、增强抵抗力、净化血液、促进血液循环、抑制交感神经的兴奋、恢复疲劳、缓解肌肉痛或者神经痛等增进健康而添加的物质。
在本发明中作为天然矿物质可以使用电气石、济州矿石()、纳米钛、稀土类矿物质、硅藻土、绢云母、或者麦饭石等，可将上述天然矿物质在硅橡胶溶液中添加0.2至20重量％来使用。
另外，也可以使用选择上述功能性物质中的两种以上，将其混合并烧结而得到的混合物。作为其中一例有“银-天然矿物质粉末”。
上述银-天然矿物质粉末可以通过(a)配制银溶液的步骤；(b)向上述银溶液中添加天然矿物质的步骤；(c)压出含有天然矿物质的银溶液的步骤；(d)将压出的成形体进行烧结的步骤；(e)粉碎烧结体的步骤来制造。
上述制造方法的步骤(a)是配制银溶液的步骤，可以将银金属在蒸馏水中电解来配制。为了使目标量的银有效地解离，上述电解在100～200V，优选在125～175V，更优选在140～160V的电压下进行。另外，上述电解进行到上述银溶液中的银含量达到10～200ppm，优选达到50～150ppm，更优选达到80～120ppm为止。
上述制造方法中的步骤(b)是将上述天然矿物质添加到在上述步骤(a)中配制的银溶液中的步骤。具体地说，相对于混合物的总量，天然矿物质的含量为10～99重量％，优选为15～70重量％，更优选为20～50重量％；相对于混合物总量，银的含量为1～90重量％，优选为5～50重量％，更优选为10～30重量％。
在上述制造方法的步骤(c)中，压出步骤(b)中得到的含有天然矿物质的银溶液。在本发明中，可以用螺旋式(screw type)挤压或者加压挤出等通常的方法压出。
在上述制造方法的步骤(d)中，将含有天然矿物质的银溶液压出而得到的成形体进行烧结，来诱导天然矿物质和银的反应。烧结时的温度应当比天然矿物质和银的熔点高，比他们的氧化温度低，为300～600℃，优选为350～550℃，更优选为400～500℃。
在上述制造方法的步骤(e)中，粉碎通过步骤(d)的烧结得到的烧结体。粉碎至粉末直径为10～50μm，优选为20～40μm。
在本发明中，银-天然矿物质粉末的含量，相对于功能性硅橡胶溶液的总量达到0.2～20重量％，优选为1～15重量％，更优选为5～10重量％。
选择两种以上上述功能性成分，将其混合而得到的混合物的另一例为“镀银-碘的活性炭”。
上述镀银-碘的活性炭可以通过(a)在由银盐水溶液构成的镀浴中，电解电镀活性炭的步骤；(b)洗涤及干燥上述镀银的活性炭的步骤；(c)使上述经洗涤及干燥的活性炭在由碘盐水溶液构成的镀浴中进行电解电镀的步骤来制造。
本发明可以使用的银盐有硝酸银(AgNO3)、醋酸银(CH3CO2Ag)以及氰化银(AgCN)等，碘盐有碘酸钾(KIO3)、及碘酸钠(NaIO3)等。
这些银化合物电解电镀溶液的浓度优选为1～10重量％。如果浓度低于1重量％，则由电解解离的电解质的浓度低，故镀在活性炭表面上的银成分的含量低，如果超过10重量％，则解离的电解质的浓度高，在电解液中产生银的沉淀，作为被着物的活性炭的表面结构发生变化，降低吸附性能。
碘化合物的电镀溶液的浓度优选为5～30重量％。如果浓度低于5重量％，则由电解解离的电解质的浓度低，故附着在活性炭表面上的碘成分的含量低，如果超过30重量％，则解离的电解质的浓度高，作为被着物的活性炭的表面结构发生变化，降低吸附性能。
在本发明中，电解时的电压优选为1～5V，如果低于1V，则由电解解离的电解质的浓度低，镀在活性炭表面上的银成分以及碘成分的含量低，若超过5V，则解离的电解质的浓度高，在电解液中产生沉淀现象，另外，作为被着物的活性炭的表面结构发生变化，降低吸附性能。
另外，在本发明中，电解时的电流强度优选为0.1～5.0A。若不足0.1A，则由电解解离的电解质的浓度低，镀在活性炭表面上的银成分以及碘成分的含量低，若超过5.0A，则解离的电解质的浓度高，在电解液中产生沉淀现象，另外，作为被着物的活性炭的表面结构发生变化，降低吸附性能。
在本发明中，电解时间优选为10～120秒。若不足10秒，则由电解解离的电解质的浓度低，故镀在活性炭表面上的银成分以及碘成分的含量低，若超过120秒，则解离的电解质的浓度高，在电解液中产生沉淀现象，另外，作为被着物的活性炭的表面结构发生变化，降低吸附性能。
在本发明中，镀银-碘的活性炭的含量，相对于硅橡胶溶液的总量，为0.2～20重量％，优选为1～15重量％，更优选为5～10重量％。
作为另一方面，本发明的特征在于提供如下的硅橡胶泡沫的制造方法。
该硅橡胶泡沫的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(a)将硅氧烷、有机溶剂以及功能性物质进行混合，配制硅橡胶溶液的步骤；(b)调节由步骤(a)中配制的硅橡胶溶液的粘度的步骤；(c)在步骤(b)中的硅橡胶溶液中浸渍聚氨酯泡沫的步骤；(d)将步骤(c)的聚氨酯泡沫供给到加压辊来进行加压的步骤；(e)将步骤(d)的聚氨酯泡沫热风干燥的步骤。
以下，详细说明本发明的硅橡胶泡沫的制造方法如下。
在上述步骤(a)中，硅橡胶溶液可以通过如下的方法得到，即，将相对于硅橡胶溶液的总重量为60～80重量％的硅氧烷、20～40重量％的有机溶剂、以及0.2～20重量％的功能性物质进行混合，搅拌1～60分钟，优选搅拌20～40分钟，使硅氧烷和有机溶剂均匀分散。
在步骤(a)中，作为功能性物质可以使用前述的抗菌剂，阻燃剂，光催化剂或者天然矿物质，上述功能性物质可以单独或者两种以上混合使用。
在上述步骤(b)中，为了调节步骤(a)中配制的硅橡胶溶液的粘度，可以添加有机溶剂，将上述硅橡胶溶液的粘度可以调节到2,000～800,000cp。
在上述步骤(c)中，将上述聚氨酯泡沫浸渍在步骤(b)的硅橡胶溶液中时，浸渍1～30分钟，优选浸渍2～10分钟，使得上述硅橡胶溶液充分浸入到聚氨酯泡沫中。
在上述步骤(d)中，为了调节浸入到聚氨酯泡沫中的硅橡胶溶液的量，将步骤(c)中的聚氨酯泡沫供给到加压辊之间1～10次。
在上述步骤(e)中，为了干燥步骤(d)的聚氨酯泡沫，可以使上述聚氨酯泡沫通过传送带(conveyer)干燥器等来进行热风干燥。此时，热风干燥时间为1～30分钟，优选为5～15分钟，温度为10～100℃，优选为30～70℃，可以根据浸渍的硅橡胶溶液的量来进行调节。
另外，在步骤(e)中，还可以使用油压等压缩机来压缩上述聚氨酯泡沫，以便使上述聚氨酯泡沫在热风干燥时容易通过传送带干燥器的内部。
另一方面，由上述制造方法制成的本发明的硅橡胶泡沫还可以制造很多种功能性产品，所以可以按照所要求的功能性产品进行切割来使用，这对于本领域人员来说是可知的。
本发明的硅橡胶泡沫可以制造出很多种功能性产品。作为可以由本发明的硅橡胶泡沫制造的功能性产品，包括船舶、汽车、铁路车辆的座席或座垫，建筑内装材，鞋底，鞋衬垫，坐褥垫，垫子，内衣类(例如，乳罩、内裤)，装饰品，运动服装等。
另外，本发明的硅橡胶泡沫还可以制造成防护带，这里的防护带是指通过覆盖人体的关节、骨骼等部位的皮肤，自外部的影响中保护身体，并去除佩戴上述防护带的部位由于汗等排泄物引起的恶臭、细菌等，因此只要能达到上述目的，不论是什么样的防护带都应该属于本发明的防护带，但优选为护手腕、护膝、护脚腕、护胳膊肘、护腰、护肩等。
另外，还可以用本发明的硅橡胶泡沫制造过滤器，这里的过滤器是为了去除挥发性有机化合物、环境荷尔蒙等的有机物质，恶臭、霉菌或细菌等而使用的过滤器，只要能达到上述目的的过滤器均可，但本发明的硅橡胶泡沫的过滤器优选为适用于空调、暖风机、空气净化机、汽车空气调节装置、大厦空气调节装置、加湿器输送设备等的过滤器。
本发明的硅橡胶泡沫透气性优良，发泡开孔稳定，弹性好，在硅橡胶溶液中添加功能性物质并浸入到聚氨酯泡沫中，故可具有远红外线放射效果，低燃、难燃、除臭及杀菌效果。并且，在使用由本发明的硅橡胶泡沫制造出来的功能性产品的情况下，可以显示出净化血液、促进血液循环、恢复疲劳、缓解肌肉痛等增进健康的效果。
图1a是测定通常使用的鞋底的红外线能量放射的照片，图1b是测定用本发明的硅橡胶泡沫制造的鞋底的红外线能量放射的照片。
图2是表示佩戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的手镯时手腕的体温上升的照片。
图3a是表示佩戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的手镯前红血球的状态的照片，图3b是佩戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的手镯后红血球的状态的照片。
图4a是测定佩戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的项链前脖子周围的体温的照片，图4b是测定佩戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的项链后脖子周围的体温的照片。
图5a是测定使用以本发明的硅橡胶泡沫制造的垫子前上半身的体温的照片，图5b是测定使用以本发明的硅橡胶泡沫制造的垫子后上半身的体温的照片。
图6a是测定在穿戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的乳罩前上半身的体温的照片，图6b是测定穿戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的乳罩后上半身的体温的照片。
图7a是表示在穿戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的乳罩前红血球的状态的照片，图7b是表示穿戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的乳罩30分钟后红血球的状态的照片，图7c是表示穿戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的乳罩60分钟后红血球的状态的照片。
具体实施例方式
以下，为了有助于理解本发明，示出优选实施例。但是下述实施例仅为了更加容易地理解本发明而提供，本发明并不限于下述的实施例。
实施例1硅橡胶泡沫的制造将二甲基聚硅氧烷70重量％、二甲苯25重量％、电气石5重量％进行混合，配制硅橡胶溶液。
另外，在上述配制的10升硅橡胶溶液中浸入聚氨酯泡沫(shinhwaurethane，韩国)，浸渍5分钟。
将浸渍硅橡胶溶液的上述聚氨酯泡沫反复供应两次到加压辊(hallaclimate control韩国)，然后，为了热风干燥，使其通过传送带干燥器(JIN VIBRO TECH韩国)10分钟，最终制造出硅橡胶泡沫。
实施例2由硅橡胶泡沫制造的鞋底的远红外线放射测定利用在上述实施例1中制造的硅橡胶泡沫，制造鞋底，用红外热像仪，在温度29℃，湿度41％的条件下，测定上述鞋底放射的红外线放射能量。另一方面，作为比较例使用了通常的鞋底。各自的测定结果示于图1a和图1b中。
如图1a和图1b所示，用本发明的硅橡胶泡沫制造的鞋底放射出大量的红外线能量(图1a)，而在比较例中可以确认红外线能量的放射很微小(图1b)。
实施例3用硅橡胶泡沫制造的手镯的远红外线放射测定采用在上述实施例1中制造的硅橡胶泡沫，制造手镯，佩戴上述手镯10分钟后，利用数码体温摄像机于25℃，相对湿度40％的条件下，摄像手腕附近的体温变化。另一方面，以没有佩戴手镯的手腕为比较例。测定结果示于图2。
如图2所示，佩戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的手镯的手腕的血流促进，体温上升(图2的左侧)，而在比较例中可以确认体温上升很微小(图2的右侧)。
另外，在佩戴上述手镯前和佩戴经过30分钟后分别采血样，使用红血球测定仪，来测定血液中的红血球的形态、色相、以及分布图等，将其结果示于图3a和图3b。
如图3a和图3b所示，可以确认通过佩戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的手镯，血液中的酸度恢复到原来的状态，红血球的形态、色相以及分布图恢复至健康的状态。
实施例4用硅橡胶泡沫制造的项链的远红外线放射测定采用在上述实施例1中制造的硅橡胶泡沫，制造项链，佩戴上述项链前和佩戴10分钟后，分别利用数码体温摄像机于25℃，相对湿度40％的条件下，摄像脖子周围的体温变化。将上述测定结果示于图4a和图4b。
如图4a和图4b所示，佩戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的项链的脖子周围的血流促进，体温上升(图4b)，而在比较例中可以确认体温上升很微小(图4a)。
实施例5用硅橡胶泡沫制造的垫子的远红外线放射测定采用在上述实施例1中制造的硅橡胶泡沫，制造垫子，在上述垫子上躺10分钟后，用数码体温摄像机于25℃，相对湿度40％的条件下，摄像上半身的体温变化。另一方面，采用通常的垫子作为比较例。将上述测定结果示于图5a和图5b。
如图5a和图5b所示，在采用本发明的硅橡胶泡沫制造的垫子的情况下，上半身的血流促进，体温上升(图5b)，而在比较例中可以确认体温上升很微小(图5a)。
实施例6用硅橡胶泡沫制造的乳罩的远红外线放射测定采用在上述实施例1中制造的硅橡胶泡沫，制造乳罩，在穿戴上述乳罩前和穿戴15分钟后，分别用数码体温摄像机于25℃，相对湿度40％的条件下，摄像上半身的体温变化。将上述测定结果示于图6a和图6b。
如图6a和图6b所示，可以明显地确认用本发明的硅橡胶泡沫制造的乳罩放射出大量的红外线能量。
另外，分别在穿戴上述乳罩前和穿戴后经过30分钟以及穿戴后经过60分钟后采集血样，使用红血球测定仪，来测定血液中的红血球的形态、色相、以及分布图等，将其结果示于图7a，7b及7c。
如图7a，7b及7c所示，可以确认通过穿戴用本发明的硅橡胶泡沫制造的乳罩，血液中的酸度恢复到原来的状态，红血球的形态、色相以及分布图恢复至健康的状态。
权利要求
1.一种硅橡胶泡沫，其特征在于，将聚氨酯泡沫浸渍在硅橡胶溶液中，其中，上述硅橡胶溶液含有由抗菌剂、阻燃剂、光催化剂以及天然矿物质组成的群中的一种或两种以上的成分。
2.如权利要求1所述的硅橡胶泡沫，其特征在于，相对于硅橡胶溶液的总量，上述抗菌剂的含量为0.2～20重量％、上述阻燃剂的含量为0.2～20重量％、上述光催化剂的含量为0.2～20重量％、上述天然矿物质的含量为0.2～20重量％。
3.一种硅橡胶泡沫的制造方法，其特征在于，包括(a)将硅氧烷、有机溶剂以及功能性物质进行混合，配制硅橡胶溶液的步骤；(b)调节在步骤(a)中配制的硅橡胶溶液的粘度的步骤；(c)在步骤(b)中得到的硅橡胶溶液中浸渍聚氨酯泡沫的步骤；(d)将步骤(c)的聚氨酯泡沫供给到加压辊来进行加压的步骤；(e)将步骤(d)的聚氨酯泡沫热风干燥的步骤。
4.如权利要求3所述的硅橡胶泡沫的制造方法，其特征在于，在上述步骤(a)中，将相对于硅橡胶溶液的总量为60～80重量％的硅氧烷、20～40重量％的有机溶剂、0.2～20重量％的功能性物质进行混合，搅拌1～60分钟。
5.如权利要求3所述的硅橡胶泡沫的制造方法，其特征在于，在上述步骤(b)中，通过进一步添加有机溶剂，将硅橡胶溶液的粘度调节至2000～800,000cp。
6.如权利要求3所述的硅橡胶泡沫的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中，将聚氨酯树脂在硅橡胶溶液中浸渍1～30分钟。
7.如权利要求3所述的硅橡胶泡沫的制造方法，其特征在于，在步骤(d)中，将聚氨酯泡沫供给到加压辊之间1～10次。
8.如权利要求3所述的硅橡胶泡沫的制造方法，其特征在于，在步骤(e)中，压缩聚氨酯泡沫，进行热风干燥。
9.一种功能产品，其特征在于，该功能性产品用权利要求1或2所述的硅橡胶泡沫制造。
10.如权利要求9所述的功能性产品，其特征在于，该功能性产品为船舶、汽车以及铁路车辆的座席或座垫，建筑内装材，鞋底，鞋衬垫，坐褥垫，垫子，内衣，装饰品，运动服装，防护带及过滤器中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种硅橡胶泡沫及其制造方法和用途，即，涉及将聚氨酯泡沫浸渍在硅橡胶溶液中为特征的硅橡胶泡沫及其制造方法，以及由上述硅橡胶泡沫制造的功能性产品。本发明的硅橡胶泡沫具有优秀的透气性，弹性以及显示出多种有用的功能。
文档编号C08J9/22GK1740217SQ20051009657
公开日2006年3月1日 申请日期2005年8月25日 优先权日2004年8月27日
发明者金甫桓 申请人:株式会社东星硅树脂, 金甫桓