专利名称：泡沫玻璃的循环生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泡沫玻璃的循环生产工艺。(二) 背景技术泡沫玻璃是多孔玻璃的一种，是一种内部充满无数微小气孔的玻璃制品，也就是均匀的气相和固相体系。其气孔占总体积的80-90%，气孔的大 小为0. 5-1. 5mm。 20世纪30年代法国St. Gobain公司开始研制以碳酸钙作 为发泡剂的泡沫玻璃制品，1935年申请了第一个泡沫玻璃的专利，与此同 时，前苏联也研制成泡沫玻璃，于1939年在门捷列夫化工学院中间实验厂 生产出泡沫玻璃制品。随后，美、德、前苏联、英、捷克、日本等国发表 了有关以碳素为发泡剂制成保温绝热用的泡沫玻璃，我国20世纪50年代 末也开始进行了泡沫玻璃的研究和生产，在吸声和绝热保温方面得到了广 泛的应用，通^^泡沫玻璃生产方法可分为1) 粉末法玻璃粉、助剂和发泡剂混合后在经热处理，因发泡剂分 解而发泡；2) 用法泡剂使玻璃粉末冷发泡，然后再烧结，使气泡结构固定 3 )用空气和气体使玻璃熔体过饱和而形成气泡4) 在真空中使软化的玻璃所溶解的气体逸出形成气泡5) 在玻璃配料中加入能在熔制过程中产生大量泡沫的物质。 影响泡沫玻璃制品性能的工艺因素关键点为原材料的选择、配合料的粒度、配合料在模盒的分布、配合料中空气量、配合料的密实度、发泡温 度曲线及周期、脱模时间、退火温度曲线及周期等因素。它直接影响产品的容重、气孔率、孔结构、产品强度、吸水率、导热系数、断裂模量、尺 寸稳定性等。目前国内的生产工艺，都是采用无脱模剂加盖发泡，模盒拆 卸脱模，配合料的制备采用间歇式球磨机，人工卸粉，人工称量加粉，人 工刮粉，人工搬运推送入窑，温度高，劳动强度大，粉尘飞扬，严重影响 工作及周遍周围环境，对工人的身心健康造成严重伤害，手工作业，误差 大，生产效率低，产品性能差且不稳定，窑炉为遂道窑，以电加热为主， 烧成温度低，温度不均匀，产能低，目前国内产能最大的生产线也不过单线年产10000立方米，生产工艺中没有采用振动排气、格栅加压等工艺，产品性能(容重、导热、抗压、吸水率、断裂模量等)及稳定性与国际产 品还有一定差距。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化连续操作、生产效率 高，过程无污染的泡沫玻璃生产工艺。所述的泡沫玻璃的循环生产工艺，包括下述顺序步骤(1) 备料将玻璃原料配料、研磨、然后输送至粉仓；(2) 填充粉仓中的配料经称量后均匀的填充到经清扫和喷涂脱模剂的模 盒中；(3) 振动将模盒振动，使配料中多余的空气排出；(4) 加压对模盒中的配料进行加压；(5) 发泡将模盒送入发泡窑，经烧结一发泡一稳定一冷却一加热后制成 毛坯；(6) 脱模模盒出窑，将毛坯从模盒中取出，并推送进退火窑退火；(7)模盒循环空模盒经冷却、清扫、喷涂脱模剂后循环用于步骤(2)。 进一步，步骤(1)中将玻璃原料冷淬，变成均匀的玻璃碎片，将玻 璃碎片和碳黑及添加剂按配比经准确称量后入球磨机研磨，制成粒径8-15um的配料，连续输送至粉仓。进一步，步骤(2)中粉仓中的配料经螺旋输料机进入称量站储料斗， 储料斗中的配料经准确称量后均匀的填充到模盒中。进一步，步骤(3)中输送带将填料的模盒输送到振动桌，振动桌启 动，将配料振实并将其中多余的空气排出；所述振动桌是由用于振动模盒 的支架、模盒定位装置、升降装置和偏心电机组成，升降装置位于支架下 方并与支架固定连接，偏心电机固定在支架上，模盒定位装置安装在支架 上方。当模盒进入振动桌，模盒定位装置将模盒固定，输送带停止，升降 装置通过支架将模盒举起，固定在支架上的偏心电机开始运转，电机通过 支架将振动传递到模盒，从而排除配合料中多余的空气。进一步，步骤(4)中模盒被输送到格栅体下方，对模盒中的配料进 行格栅加压；所述的格栅体是由三毫米厚的耐磨钢板焊接而成的三厘米长 三厘米宽二十厘米深彼此相连的格子体组成，格子体表面平整光滑，格子 体的上方是两厘米厚钢板，正中间开有下孔，格栅体通过连杆与汽缸相连。 当模盒输送到格栅体正下方，定位器将模盒固定，汽缸将格栅体放下，格 栅体将模盒中的配合料加压并将其分割成一个个小方块。汽缸收縮将格栅 体提起，定位器将模盒放开，输送带将模盒输送到窑前。进一步，步骤(5)中模盒经入窑推送装置送入发泡窑；通过设定一 定的时间间隔，入窑推送装置将模盒连续送入发泡窑。进一步，步骤(6)中出窑辊道将装有毛坯的模盒输送到脱模桌，由 脱模工或脱模机械手将毛坯从模盒中取出推送进退火窑退火；所述脱模桌 包括桌体，桌体上设有若干根辊轴，桌面两侧设有模盒夹持机构，模盒夹 持机构与气缸连接；脱模桌与发泡窑之间由出窑辊道相连，出窑辊道与窑 内辊道成25度角。进一步，步骤(7)中空模盒经网带传输到冷却带进行冷却，之后进 行清扫、喷涂脱模剂后循环用于步骤(2)。进一步，所述的模盒采用免拆卸无盖模盒，模盒上部两侧分别设有15 厘米长、2厘米宽的缺口，模盒侧面与底面夹角呈98度。进一步，各步骤均采用同一监控系统进行自动化控制。本发明的有益效果在于1、 生产自动化连续操作，产品质量稳定，生产效率高；2、 环保，无粉尘，避免了矽尘病的发生；3、 整个生产工艺全程监控，安全可靠，方便快捷。(四)
图1是实施例所述泡沫玻璃的循环生产工艺的工艺流程图。 图2是实施例所述振动桌的结构示意图。 图3是实施例所述格栅体的结构示意图。 图4是实施例所述脱模桌的结构示意图。 图5是实施例所述模盒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。 参照图1， 一种泡沫玻璃的循环生产工艺，包括下述顺序步骤(1) 备料将玻璃原料冷淬，变成均匀的玻璃碎片，将玻璃碎片和碳黑及 添加剂按配比经准确称量后入球磨机研磨，制成粒径8-15um的配料，连续 输送至粉仓；(2) 填充粉仓中的配料经螺旋输料机进入称量站储料斗，储料斗中的配 料经准确称量后均匀的填充到模盒中；(3) 振动输送带将填料的模盒输送到振动桌，振动桌启动，将配料振实 并将其中多余的空气排出；所述振动桌是由用于振动模盒的支架l、模盒定 位装置2、升降装置3和偏心电机4组成，升降装置3位于支架1下方并与 支架1固定连接，偏心电机4固定在支架1上，模盒定位装置2安装在支 架1上方。当模盒5进入振动桌，模盒定位装置2将模盒5固定，输送带 停止，升降装置通过支架将模盒5举起，固定在支架上的偏心电机4开始 运转，电机通过支架将振动传递到模盒5，从而排除配合料中多余的空气；(4) 加压模盒被输送到格栅体6下方，对模盒中的配料进行格栅加压； 所述的格栅体6是由三毫米厚的耐磨钢板焊接而成的三厘米长三厘米宽二 十厘米深彼此相连的格子体组成，格子体表面平整光滑，格子体的上方是 两厘米厚钢板，正中间开有下孔，格栅体6通过连杆与汽缸7相连。当模 盒输送到格栅体正下方，定位器将模盒固定，汽缸将格栅体放下，格栅体 将模盒中的配合料加压并将其分割成一个个小方块。汽缸收縮将格栅体提 起，定位器将模盒放开，输送带将模盒输送到窑前。(5) 发泡模盒经窑前推送系统送入发泡窑，经烧结一发泡一稳定一冷却一加热后制成毛坯；通过设定一定的时间间隔，入窑推送装置将模盒连续 送入发泡窑。(6) 脱模出窑辊道将装有毛坯的模盒输送到脱模桌，由脱模工或脱模机 械手将毛坯从模盒中取出推送进退火窑退火；所述脱模桌包括桌体8，桌体 8上设有若干根辊轴9，桌面两侧设有模盒夹持机构10，模盒夹持机构10 与气缸ll连接；脱模桌与发泡窑之间由出窑辊道相连，出窑辊道与窑内辊 道成25度角。经发泡窑发泡后的毛坯，在惯性的作用下沿出窑辊道冲进到 脱模桌。限位开关开启，模盒被固定在脱模桌上，机械手迅速将毛坯从模 盒中取出，沿退火窑窑门限位槽推入窑内，移动下一扇门，露出下一个限 位槽，便于下一次推送入窑，脱模桌限位开关关闭，脱模机械手将空的模 盒推入循环线，接着进行下一次的脱模。(7) 模盒循环空模盒经网带传输到冷却带进行冷却，之后进行清扫、喷 涂脱模剂后循环用于步骤(2)。所述的模盒12采用免拆卸无盖模盒，模盒12上部两侧分别设有15厘 米长、2厘米宽的缺口13，模盒侧面与底面夹角呈98度。 各步骤均采用同一监控系统进行自动化控制。
权利要求
1、一种泡沫玻璃的循环生产工艺，包括下述顺序步骤(1)备料将玻璃原料配料、研磨、然后输送至粉仓；(2)填充粉仓中的配料经称量后均匀的填充到经清扫和喷涂脱模剂的模盒中；(3)振动将模盒振动，使配料中多余的空气排出；(4)加压对模盒中的配料进行加压；(5)发泡将模盒送入发泡窑，经烧结-发泡-稳定-冷却-加热后制成毛坯；(6)脱模模盒出窑，将毛坯从模盒中取出，并推送进退火窑退火；(7)模盒循环空模盒经冷却、清扫、喷涂脱模剂后循环用于步骤(2)。
2、 根据权利要求1所述泡沫玻璃的循环生产工艺，其特征在于步骤(1)中 将玻璃原料冷淬，变成均匀的玻璃碎片，将玻璃碎片和碳黑及添加剂按配比经 准确称量后入球磨机研磨，制成粒径8-15um的配料，连续输送至粉仓。
3、 根据权利要求1所述泡沫玻璃的循环生产工艺，其特征在于步骤(2)中 粉仓中的配料经螺旋输料机进入称量站储料斗，储料斗中的配料经准确称量后 均勻的填充到模盒中。
4、 根据权利要求1所述泡沬玻璃的循环生产工艺，其特征在于步骤(3)中 输送带将填料的模盒输送到振动桌，振动桌启动，将配料振实并将其中多余的 空气排出；所述振动桌是由用于振动模盒的支架、模盒定位装置、升降装置和 偏心电机组成，升降装置位于支架下方并与支架固定连接，偏心电机固定在支 架上，模盒定位装置安装在支架上方。
5、 根据权利要求1所述泡沫玻璃的循环生产工艺，其特征在于步骤(4)中 模盒被输送到格栅体下方，对模盒中的配料进行格栅加压；所述的格栅体是由 三毫米厚的耐磨钢板焊接而成的三厘米长三厘米宽二十厘米深彼此相连的格子体组成，格子体表面平整光滑，格子体的上方是两厘米厚钢板，正中间开有下 孔，格栅体通过连杆与汽缸相连。
6、 根据权利要求1所述泡沫玻璃的循环生产工艺，其特征在于步骤(5)中 模盒经入窑推送装置送入发泡窑；通过设定一定的时间间隔，入窑推送装置将 模盒连续送入发泡窑。
7、 根据权利要求1所述泡沫玻璃的循环生产工艺，其特征在于步骤(6)中 出窑辊道将装有毛坯的模盒输送到脱模桌，由脱模工或脱模机械手将毛坯从模 盒中取出推送进退火窑退火；所述脱模桌包括桌体，桌体上设有若干根辊轴， 桌面两侧设有模盒夹持机构，模盒夹持机构与气缸连接；脱模桌与发泡窑之间 由出窑辊道相连，出窑辊道与窑内辊道成25度角。
8、 根据权利要求l所述泡沫玻璃的循环生产工艺，其特征在于步骤(7)中 空模盒经网带传输到冷却带进行冷却，之后进行清扫、喷涂脱模剂后循环用于 步骤(2)。
9、 根据权利要求1所述泡沫玻璃的循环生产工艺，其特征在于所述的模盒采用 免拆卸无盖模盒，模盒上部两侧分别设有15厘米长、2厘米宽的缺口，模盒侧 面与底面夹角呈98度。
10、 根据权利要求1 9之一所述泡沫玻璃的循环生产工艺，其特征在于各步骤 均采用同一监控系统进行自动化控制。
全文摘要
本发明涉及一种泡沫玻璃的循环生产工艺，包括下述顺序步骤(1)备料将玻璃原料配料、研磨、然后输送至粉仓；(2)填充粉仓中的配料经称量后均匀的填充到经清扫和喷涂脱模剂的模盒中；(3)振动将模盒振动，使配料中多余的空气排出；(4)加压对模盒中的配料进行加压；(5)发泡将模盒送入发泡窑，经烧结—发泡—稳定—冷却—加热后制成毛坯；(6)脱模模盒出窑，将毛坯从模盒中取出，并推送进退火窑退火；(7)模盒循环空模盒经冷却、清扫、喷涂脱模剂后循环用于步骤(2)。本发明实现了生产自动化连续操作，产品质量稳定，生产效率高；环保，无粉尘；整个生产工艺全程监控，安全可靠，方便快捷。
文档编号C03C11/00GK101328022SQ20081006316
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者周宏义, 张新湘, 张春华, 张永福, 原 曹 申请人:浙江振申绝热科技有限公司