本发明涉及一种玻璃及其制备方法，特别是一种微晶泡沫玻璃及其制备方法。
背景技术：
泡沫微晶玻璃是一种性能优越的隔热、吸声、防潮、防火轻质高强的新型环保建筑材料。目前国内泡沫微晶玻璃存在着机械强度低、抗热冲击性差等缺陷，阻碍了其在建筑和保温、隔热、隔音领域的应用；同时在生产过程，要使用耐热金属(合金钢)模具，致使产品成本较高，质量不稳定，产量受限于人工，工作环境中存在着粉尘污染，危害着劳动者的健康；最后在固体废物利用方而与国外相比还存在着较大的差距。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法，利用工业废弃物煤粉炉渣和废玻璃为主要原料，同时添加陶瓷纤维作为补强材料，可以提高泡沫微晶玻璃产品质量、降低单位产品能耗、扩大生产规模、降低劳动强度，有利于废物循环利用，有着显著的环保效益，产品性能与国外进口微晶泡沫玻璃性能相当，完全可以取代进口。
本发明的技术方案：一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50～70%、废玻璃10～20%、碳酸钙8～10%、陶瓷纤维5～10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。
前述的一种微晶泡沫玻璃，所述稳泡剂是磷酸钠。
前述的一种微晶泡沫玻璃，所述陶瓷纤维是sic纤维。
前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：
（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热、发泡、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成泡沫玻璃毛坯块；
（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，急冷后进行退火，最后进行切磨加工成产品。
前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（1）中，预热工艺中保持50～100pa的气压。
前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（1）中，发泡温度为1010～1030℃，发泡时间为20～40分钟。
前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（1）中，发泡温度为1025℃，发泡时间为20分钟。
前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（2）中，对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷是指在3～5分钟温度降至550～650℃。
前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述步骤（2）中，急冷后进行退火，退火温度升温至650～700℃再缓慢降至室温，退火周期为30～36小时。
与现有技术相比，本发明以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热、发泡、稳定和冷却定型，预热段用于将磨粉机产生的粉末混合料进行熔化，并保持50～100pa的气压，使气体位于玻璃液中；发泡段，气压恢复至常压，用于使溶解在玻璃液中的饱和气体开始发泡，成型为连续泡沫玻璃带，形成泡沫玻璃毛坯；稳定段用于稳定泡沫玻璃毛坯中的气泡，冷却定型段用于对泡沫玻璃毛坯进行冷却；定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块。
本发明在退火过程中，玻璃相中的玻璃体在成核温度形成晶核，在核化温度保持一定时间，使晶核慢慢生长为晶体。本发明对切割后的泡沫玻璃毛坯块经短时间的急冷，在3～5分钟左右温度降至550～650℃；急冷后进行退火，退火温度升温至650～700℃再缓慢降至室温，退火周期约为30～36小时，最终打磨后得到新型微晶泡沫玻璃成品。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50%、废玻璃20%、碳酸钙10%、陶瓷纤维10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。
微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：
（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持100pa的气压）、发泡（发泡温度为1010℃，发泡时间为40分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；
（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在5分钟温度降至550℃，急冷后进行退火，退火温度升温至650℃再缓慢降至室温，退火周期为30小时，最后进行切磨加工成产品。
实施例2：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣70%、废玻璃10%、碳酸钙8%、陶瓷纤维5%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。
微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：
（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持100pa的气压）、发泡（发泡温度为1030℃，发泡时间为20分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；
（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在3分钟温度降至650℃，急冷后进行退火，退火温度升温至700℃再缓慢降至室温，退火周期为36小时，最后进行切磨加工成产品。
实施例3：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣70%、废玻璃10%、碳酸钙10%、陶瓷纤维5%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。
微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：
（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持100pa的气压）、发泡（发泡温度为1025℃，发泡时间为20分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；
（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在5分钟温度降至550℃，急冷后进行退火，退火温度升温至680℃再缓慢降至室温，退火周期为33小时，最后进行切磨加工成产品。
实施例4：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣60%、废玻璃20%、碳酸钙10%、陶瓷纤维10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。
微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：
（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持90pa的气压）、发泡（发泡温度为1020℃，发泡时间为30分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；
（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在5分钟温度降至600℃，急冷后进行退火，退火温度升温至700℃再缓慢降至室温，退火周期为35小时，最后进行切磨加工成产品。
实施例5：一种微晶泡沫玻璃，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣65%、废玻璃20%、碳酸钙8%、陶瓷纤维5%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。
微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：
（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热（保持100pa的气压）、发泡（发泡温度为1030℃，发泡时间为35分钟）、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成所需的泡沫玻璃毛坯块；
（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，在4分钟温度降至620℃，急冷后进行退火，退火温度升温至680℃再缓慢降至室温，退火周期为32小时，最后进行切磨加工成产品。
本发明具有以下优点：
1）提高泡沫玻璃产品质量、降低单位产品能耗；
2）扩大生产规模；
3)生产产品规格大，用途更广泛；
4)实现连续全自动化生产的、降低人工劳动强度。