专利名称：餐具用硅橡胶把手及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种餐具用硅橡胶把手及其它的生产工艺。
现有技术中用作餐具的硅橡胶把手，它的主要成份有硅橡胶、气相、白碳黑、滑石粉等。其中的滑石粉重量是硅橡胶重量的1/6倍左右，经对现有技术中的餐具用硅橡胶把手的性能测试，其中的拉伸强度(公斤/厘米)＜40，伸长率(％)＜230，永久变形(％)＜6，易开裂。
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种新的配方工艺，从而有效地克服了现有技术所存在的缺陷。
本发明的技术解决方案它的成份包括甲基乙烯基硅橡胶，气相白碳黑、翔基硅油、酸二五、氰氧化铝、氧化锌，其特征是各成份所占总重量的比分别是甲基乙烯基硅橡胶0.7331，气相白碳黑0.0703、翔基硅油0.0586，酸二五0.0088，氰氧化铝0.1173、氧化锌0.0117。
生产工艺步骤分(1)取甲基乙烯基硅橡胶占总重量的73.31％，取气相白碳黑占总重量的7.03％，混合均匀；(2)加入翔基硅油占总重量的5.86％、氰氧化铝占总重量的11.73％、氧化锌占总重量的1.17％，经搅拌混合后入炼胶机内混炼2小时，温度设在常温状态；(3)将混炼后的胶卷成一卷一卷的；(4)将成卷状的混炼胶设在恒温箱内烘2小时，温度在140-155℃，然后自然冷却至常温；(5)经冷却过的混炼胶放入炼胶机内和占总重量0.88％的酸二五混炼25分钟，温度设在常温状态；(6)出片，厚度在5-7mm，为半成品；(7)将半成品放入预置的餐具用硅橡胶把手的模具内，该模具是设在平板硫化机上，加温，温度控制在160℃左右，恒温15分钟，成型后出模为成品；(8)对成品修剪，修剪后再放入烘箱内进行二次处理，温度在190-200℃，恒温4小时，然后自然冷却至常温；(9)包装。
本发明的优点无毒、无味，耐高温(＞200℃)，阻燃，材质不易开裂。
实施例1、取甲基乙烯基硅橡胶(型号110-2生胶)12.5kg，气相白碳黑(型号-4)1.2kg，混合均匀，再加入翔基硅油(型号209)1kg、氰氧化铝(牙膏级)2kg、氧化锌0.2kg，混合后入炼胶机(又称塑炼机)内在常温下混炼2小时；2、将混炼后的胶卷成一卷一卷的；
3、将成卷状的混炼胶设在恒温箱内，烘2小时，它的温度控制在150℃，然后自然冷却至常温；4、将冷却过的混炼胶放入炼胶机内和0.15kg的酸二五(双二五)混炼25分钟，温度设在常温，然后出片，其厚度6mm，为半成品；5、将上述的半成品放入餐具硅橡胶把手的模具内，该模具放在平板硫化机上，加温，温度设在160℃，恒温15分钟，自然成型，成型后出模，为成品；6、对成品进行修剪，再放入烘箱内进行第二次处理，烘箱温度为190℃，恒温4小时，然后自然冷却至常温；7、包装。
经检测，拉伸强度(公斤/厘米)＞40，伸长率(％)＞250，永久变形(％)＜5，耐高温(＞200℃)，无毒、无味、阻燃。
权利要求
1.餐具用硅橡胶把手，它的成份包括甲基乙烯基硅橡胶，气相白碳黑、翔基硅油、酸二五、氰氧化铝、氧化锌，其特征是各成份所占总重量的比分别是甲基乙烯基硅橡胶0.7331，气相白碳黑0.0703、翔基硅油0.0586，酸二五0.0088，氰氧化铝0.1173、氧化锌0.0117。
2.餐具用硅橡胶把手的生产工艺，其特征是步骤分(1)取甲基乙烯基硅橡胶占总重量的73.31％，取气相白碳黑占总重量的7.03％，混合均匀；(2)加入翔基硅油占总重量的5.86％、氰氧化铝占总重量的11.73％、氧化锌占总重量的1.17％，经搅拌混合后入炼胶机内混炼2小时，温度设在常温状态；(3)将混炼后的胶卷成一卷一卷的；(4)将成卷状的混炼胶设在恒温箱内烘2小时，温度在140-155℃，然后自然冷却至常温；(5)经冷却过的混炼胶放入炼胶机内和占总重量0.88％的酸二五混炼25分钟，温度设在常温状态；(6)出片，厚度在5-7mm，为半成品；(7)将半成品放入预置的餐具用硅橡胶把手的模具内，该模具是设在平板硫化机上，加温，温度控制在160℃左右，恒温15分钟，成型后出模为成品；(8)对成品修剪，修剪后再放入烘箱内进行二次处理，温度在190-200℃，恒温4小时，然后自然冷却至常温；(9)包装。
全文摘要
本发明涉及的是一种餐具用硅橡胶把手及其它的生产工艺，各成分所占总重量比分别是甲基乙烯基硅橡胶0.7331，气相白炭黑0.0703、翔基硅油0.0586，酸二五0.0088，氰氧化铝0.1173、氧化锌0.0117。工艺分取各成分、混炼、卷成卷状、二次混炼、装模、出模、修剪、二次处理、冷却、包装等步骤。经检测，拉伸强度(公斤/厘米)＞40，伸长率(％)＞250，永久变形(％)＜5，耐高温(＞200℃)，无毒、无味、阻燃。
文档编号C08L83/00GK1157838SQ96117118
公开日1997年8月27日 申请日期1996年10月4日 优先权日1996年10月4日
发明者王阴春 申请人:王阴春