本发明涉及电缆桥架技术领域，具体为一种阻燃高强度塑钢桥架及其制备方法。
背景技术：
电缆桥架，分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，现有的电缆桥架由于其本身的需求，大部分都是采用金属进行直制作，能够有效的保证电缆桥架的强度，但是金属材料价格高昂，提高了电缆桥架的制造成本，并且金属材料本身的限制导致其柔韧性较差，在实际安装过程中遇到一些拐角需要将电缆桥架切割成多个小块来进行安装，严重影响施工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃高强度塑钢桥架及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆桥架由于其本身的需求，大部分都是采用金属进行直制作，能够有效的保证电缆桥架的强度，但是金属材料价格高昂，提高了电缆桥架的制造成本，并且金属材料本身的限制导致其柔韧性较差，在实际安装过程中遇到一些拐角需要将电缆桥架切割成多个小块来进行安装，严重影响施工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃高强度塑钢桥架，该阻燃高强度塑钢桥架包括如下组成成分：
聚氯乙烯树脂：60-70份；丁晴橡胶：20-30份；玻璃纤维：40-65份；光稳定剂：0.5-1份；钛白粉：10-15份；轻质碳酸钙：5-8份；氯化聚乙烯：2-4份；稳定剂：1-3份；热稳定剂：1-3份；三盐：1-4份；硼酸锌：2-5份；acr加工改性剂：0.5-1份；邻苯二甲酸二辛脂：10-20份；对苯二甲酸二辛酯：10-20份；氯化石蜡：10-15份。
优选的，所述光稳定剂包括紫外线吸收剂和自由基捕获剂，两者之间的重量比为2:1，紫外线吸收剂为水杨酸酯类，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂。
优选的，所述稳定剂为硬脂酸钙2-4份、蓖麻油酸钙2-4份、硬脂酸锌3-6份和蓖麻油酸锌2-4份按1:1:1.5:1的比例混合配制而成。
优选的，所述热稳定剂为巯基酸酯有机锡热稳定剂。
优选的，所述acr加工改性剂为acr-201加工改性剂。
一种阻燃高强度塑钢桥架的制备方法，该阻燃高强度塑钢桥架的制备方法包括如下步骤：
s1：塑炼：取一定量的聚氯乙烯树脂、丁晴橡胶和玻璃纤维，并将聚氯乙烯树脂、丁晴橡胶和玻璃纤维放入到塑炼机中进行塑炼，制得塑钢材料；
s2：研磨：取一定量的光稳定剂、钛白粉、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、热稳定剂、三盐和硼酸锌，将光稳定剂、钛白粉、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、热稳定剂、三盐和硼酸锌放入搅拌机内搅拌均匀，支撑混合药剂，将搅拌均匀后的混合药剂放入到研磨机上进行研磨，制成混合粉末；
s3：混合：取一定量的acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡，将acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡放入到搅拌机内，并在搅拌机内添加步骤s2中的混合粉末，通过搅拌机将acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡与混合粉末搅拌均匀，制得混合溶液；
s4：混炼：将步骤s3中的混合溶液与步骤s1中的塑钢材料一起放入到混炼机内进行塑炼，制得高强度塑钢材料；
s5：成型：将步骤s4中的高强度塑钢材料放入到模具内进行固化成型。
优选的，所述步骤s1中的塑炼温度为130-150℃，塑炼时间为15-30分钟。
优选的，所述步骤s2中的混合粉末的颗粒细度为10-20um。
优选的，所述步骤s4中的混炼温度为130-150℃，混炼时间为1-2小时。
优选的，所述步骤s5中的固化温度为80-120℃，固化时间为1小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阻燃高强度塑钢桥架及其制备方法，该塑钢桥架以聚氯乙烯为主体材料，代替了传统的以金属材料制成的电缆桥架，节约了制造成本，并且在聚氯乙烯材料中加入钛白粉、轻质碳酸钙和玻璃纤维增强塑钢桥架的强度，使得塑钢桥架拥有足够的强度代替传统的金属制电缆桥架，且聚氯乙烯材料中还添加有氯化石蜡和硼酸锌，氯化石蜡和硼酸锌均为阻燃剂，提升本发明的阻燃效果，添加邻苯二甲酸二辛脂和对苯二甲酸二辛酯，能够有效的提高本发明的柔韧性。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种阻燃高强度塑钢桥架，该阻燃高强度塑钢桥架包括如下组成成分：聚氯乙烯树脂：60-70份；丁晴橡胶：20-30份；玻璃纤维：40-65份；光稳定剂：0.5-1份；钛白粉：10-15份；轻质碳酸钙：5-8份；氯化聚乙烯：2-4份；稳定剂：1-3份；热稳定剂：1-3份；三盐：1-4份；硼酸锌：2-5份；acr加工改性剂：0.5-1份；邻苯二甲酸二辛脂：10-20份；对苯二甲酸二辛酯：10-20份；氯化石蜡：10-15份，光稳定剂包括紫外线吸收剂和自由基捕获剂，两者之间的重量比为2:1，紫外线吸收剂为水杨酸酯类，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂，稳定剂为硬脂酸钙2-4份、蓖麻油酸钙2-4份、硬脂酸锌3-6份和蓖麻油酸锌2-4份按1:1:1.5:1的比例混合配制而成，热稳定剂为巯基酸酯有机锡热稳定剂，acr加工改性剂为acr-201加工改性剂，光稳定剂能够使本发明排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长本发明使用寿命的目的，钛白粉具有优良的着色剂，具有补强、防老化、填充作用，具有耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱的特点，丁晴橡胶具有优良的耐油性、耐磨性、气密性、耐热性、粘接力和耐老化性等优点，轻质碳酸钙在本发明中能起到骨架的作用，对本发明的稳定性有很大作用，能提本发明的硬度，还可以提高本发明的表面光泽和表面平整性，氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，韧性良好，在-30℃仍有柔韧性，玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，提高了本发明的机械强度，邻苯二甲酸二辛脂是重要的通用型增塑剂，低温柔韧性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好，对苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯塑料用的一种性能优良的主增塑剂，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔韧性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，三盐对聚氯乙烯有稳定作用，且具有优良的耐热性和电绝缘性，耐光性能也好，硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点。
请参阅图1，本发明还提供一种阻燃高强度塑钢桥架的制备方法：
实施例1
该阻燃高强度塑钢桥架的制备方法包括如下步骤：
s1：塑炼：取一定量的聚氯乙烯树脂、丁晴橡胶和玻璃纤维，并将聚氯乙烯树脂、丁晴橡胶和玻璃纤维放入到塑炼机中进行塑炼，制得塑钢材料；
s2：研磨：取一定量的光稳定剂、钛白粉、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、热稳定剂、三盐和硼酸锌，将光稳定剂、钛白粉、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、热稳定剂、三盐和硼酸锌放入搅拌机内搅拌均匀，支撑混合药剂，将搅拌均匀后的混合药剂放入到研磨机上进行研磨，制成混合粉末；
s3：混合：取一定量的acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡，将acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡放入到搅拌机内，并在搅拌机内添加步骤s2中的混合粉末，通过搅拌机将acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡与混合粉末搅拌均匀，制得混合溶液；
s4：混炼：将步骤s3中的混合溶液与步骤s1中的塑钢材料一起放入到混炼机内进行塑炼，制得高强度塑钢材料；
s5：成型：将步骤s4中的高强度塑钢材料放入到模具内进行固化成型。
在本实施例中，聚氯乙烯树脂：60份；丁晴橡胶：20份；玻璃纤维：40份；光稳定剂：0.5份；钛白粉：10份；轻质碳酸钙：5份；氯化聚乙烯：2份；稳定剂：1份；热稳定剂：1份；三盐：1份；硼酸锌：2份；acr加工改性剂：0.5份；邻苯二甲酸二辛脂：10份；对苯二甲酸二辛酯：10份；氯化石蜡：10份，步骤s1中的塑炼温度为130℃，塑炼时间为30分钟，步骤s2中的混合粉末的颗粒细度为10um，步骤s4中的混炼温度为130℃，混炼时间为2小时，步骤s5中的固化温度为80℃，固化时间为1小时。
实施例2
该阻燃高强度塑钢桥架的制备方法包括如下步骤：
s1：塑炼：取一定量的聚氯乙烯树脂、丁晴橡胶和玻璃纤维，并将聚氯乙烯树脂、丁晴橡胶和玻璃纤维放入到塑炼机中进行塑炼，制得塑钢材料；
s2：研磨：取一定量的光稳定剂、钛白粉、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、热稳定剂、三盐和硼酸锌，将光稳定剂、钛白粉、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、热稳定剂、三盐和硼酸锌放入搅拌机内搅拌均匀，支撑混合药剂，将搅拌均匀后的混合药剂放入到研磨机上进行研磨，制成混合粉末；
s3：混合：取一定量的acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡，将acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡放入到搅拌机内，并在搅拌机内添加步骤s2中的混合粉末，通过搅拌机将acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡与混合粉末搅拌均匀，制得混合溶液；
s4：混炼：将步骤s3中的混合溶液与步骤s1中的塑钢材料一起放入到混炼机内进行塑炼，制得高强度塑钢材料；
s5：成型：将步骤s4中的高强度塑钢材料放入到模具内进行固化成型。
在本实施例中，聚氯乙烯树脂：65份；丁晴橡胶：25份；玻璃纤维：50份；光稳定剂：0.7份；钛白粉：13份；轻质碳酸钙：6份；氯化聚乙烯：3份；稳定剂：2份；热稳定剂：2份；三盐：3份；硼酸锌：3份；acr加工改性剂：0.8份；邻苯二甲酸二辛脂：16份；对苯二甲酸二辛酯：14份；氯化石蜡：13份，步骤s1中的塑炼温度为144℃，塑炼时间为23分钟，步骤s2中的混合粉末的颗粒细度为17um，步骤s4中的混炼温度为144℃，混炼时间为1.5小时，步骤s5中的固化温度为110℃，固化时间为1小时。
实施例3
该阻燃高强度塑钢桥架的制备方法包括如下步骤：
s1：塑炼：取一定量的聚氯乙烯树脂、丁晴橡胶和玻璃纤维，并将聚氯乙烯树脂、丁晴橡胶和玻璃纤维放入到塑炼机中进行塑炼，制得塑钢材料；
s2：研磨：取一定量的光稳定剂、钛白粉、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、热稳定剂、三盐和硼酸锌，将光稳定剂、钛白粉、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、热稳定剂、三盐和硼酸锌放入搅拌机内搅拌均匀，支撑混合药剂，将搅拌均匀后的混合药剂放入到研磨机上进行研磨，制成混合粉末；
s3：混合：取一定量的acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡，将acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡放入到搅拌机内，并在搅拌机内添加步骤s2中的混合粉末，通过搅拌机将acr加工改性剂、邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡与混合粉末搅拌均匀，制得混合溶液；
s4：混炼：将步骤s3中的混合溶液与步骤s1中的塑钢材料一起放入到混炼机内进行塑炼，制得高强度塑钢材料；
s5：成型：将步骤s4中的高强度塑钢材料放入到模具内进行固化成型。
在本实施例中，聚氯乙烯树脂：70份；丁晴橡胶：30份；玻璃纤维：65份；光稳定剂：1份；钛白粉：15份；轻质碳酸钙：8份；氯化聚乙烯：4份；稳定剂：3份；热稳定剂：3份；三盐：4份；硼酸锌：5份；acr加工改性剂：1份；邻苯二甲酸二辛脂：20份；对苯二甲酸二辛酯：20份；氯化石蜡：15份，步骤s1中的塑炼温度为150℃，塑炼时间为15分钟，步骤s2中的混合粉末的颗粒细度为20um，步骤s4中的混炼温度为150℃，混炼时间为2小时，步骤s5中的固化温度为120℃，固化时间为1小时。
综合以上，该阻燃高强度塑钢桥架及其制备方法，该塑钢桥架以聚氯乙烯为主体材料，代替了传统的以金属材料制成的电缆桥架，节约了制造成本，并且在聚氯乙烯材料中加入钛白粉、轻质碳酸钙和玻璃纤维增强塑钢桥架的强度，使得塑钢桥架拥有足够的强度代替传统的金属制电缆桥架，且聚氯乙烯材料中还添加有氯化石蜡和硼酸锌，氯化石蜡和硼酸锌均为阻燃剂，提升本发明的阻燃效果，添加邻苯二甲酸二辛脂和对苯二甲酸二辛酯，能够有效的提高本发明的柔韧性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。