本发明涉及电缆
技术领域：
，具体涉及一种高性能阻燃电缆。
背景技术：
：电缆的最外层护套层一般为橡胶或橡胶合成套，这一层的作用是绝缘及保护电缆不受伤害，普通橡胶护套的机械性能、老化性能差，不耐油，浸油后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，使得电缆的使用寿命短，容易出现开裂，电缆护套的制备需要添加合成材料，而合成材料属于易燃、可燃材料，对人们的生命安全具有较大威胁，因此如何提高电缆护套的耐高温、耐水及耐油性能成为目前需要解决的一个技术问题。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种高性能阻燃电缆，具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和力学性能，扩大了电缆的应用范围，且使用寿命得到延长。本发明提出了一种高性能阻燃电缆，包括导体和电缆护套，所述电缆护套的制备工艺如下：s1、将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚酰胺、环氧树脂混合均匀，混炼，得到混合物a；s2、将磷酸三苯酯、玻璃纤维、偏锑酸钠、有机改性氢氧化镁、钛白粉、改性凹凸棒石分别研磨，过筛，混合，加热并搅拌，得到混合物b；s3、将混合物a、防老剂、抗氧剂、促进剂和环氧大豆油混合，搅拌，然后加入混合物b，搅拌，注塑成型，即可得到电缆护套。优选地，所述改性凹凸棒石的原料包括凹凸棒石、十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基三丁基季鏻盐、去离子水。优选地，所述改性凹凸棒石的制备工艺如下：将凹凸棒石煅烧，冷却，加入十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基三丁基季鏻盐、去离子水，搅拌并加热，然后保温搅拌，洗涤，烘干，研磨，过筛，即得改性凹凸棒石。优选地，所述煅烧的温度为200-300℃，煅烧时间为1-2h。优选地，所述烘干的温度为105-115℃，烘干的时间为2-3h。优选地，所述凹凸棒石、十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基三丁基季鏻盐的重量比为25-29：1.0-1.3：1.0-1.6。优选地，所述改性凹凸棒石的制备工艺如下：将凹凸棒石置于200-300℃下煅烧1-2h，冷却，加入十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基三丁基季鏻盐、去离子水，搅拌并加热至56-65℃，然后保温搅拌1.5-3h，用乙醇洗涤3-4次，后用去离子水洗涤2-3次，在105-115℃下烘2-3h，研磨，过150-200目筛，即得改性凹凸棒石。优选地，所述三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚酰胺、环氧树脂、改性凹凸棒石、防老剂、抗氧剂、促进剂、环氧大豆油的重量比为35-50：30-46：25-32：17-22：11-15：0.5-1.5：0.5-2：2-5：1-1.5。优选地，所述磷酸三苯酯、玻璃纤维、偏锑酸钠、有机改性氢氧化镁、钛白粉、改性凹凸棒石的重量比为2-5：3-7：5-8：7-11：6-12：15-19。优选地，s1中，所述混炼的温度为90-100℃，混炼时间为30-50min。优选地，s2中，所述过筛的目数为200-300目。优选地，s2中，所述搅拌具体为：加热至75-85℃并以1000-1500r/min的转速搅拌20-40min。优选地，s3中，将混合物a、防老剂、抗氧剂、促进剂和环氧大豆油混合后，以1200-1500r/min的转速在100-110℃下搅拌15-30min。优选地，s3中，加入混合物b后，保持温度搅拌20-35min，接着降温至75-80℃，继续搅拌10-16min。优选地，s3中，注塑成型的温度为260-300℃。本发明中电缆护套的制备方法中，以三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚酰胺、环氧树脂为主料，添加了磷酸三苯酯、玻璃纤维、偏锑酸钠、有机改性氢氧化镁、钛白粉、改性凹凸棒石、防老剂、抗氧剂、促进剂、环氧大豆油等填料或助剂来提高和改善材料性能的效果，通过本发明的方法和各原料间科学合理的配比，使得本发明生产出的电缆护套具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性，具有很好的绝缘、阻燃效果，且材料力学性能优异，运用到本发明中，扩大了应用范围，使用寿命延长。本发明中的三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚酰胺、环氧树脂搭配使用，具有优异的耐热性、绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性、耐化学性和机械性能；本发明中的改性凹凸棒石，是采用十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基三丁基季鏻盐对凹凸棒石进行有机改性得到的，凹凸棒石内外的部分结晶水和吸附水被有机物取代，提高了凹凸棒石的疏水性，增强凹凸棒石在橡胶体系中的相容性以及增强橡胶间的相容性，从而能够显著增强电缆护套的力学性能、耐磨性能及耐热性能；本发明采用玻璃纤维、偏锑酸钠、有机改性氢氧化镁、钛白粉、改性凹凸棒石等原料共同使用，原料间的分散性较佳，且还能够产生协同效果，改性凹凸棒石可提高改性氢氧化镁的阻燃效果，进而增强了本发明电缆护套的阻燃性，提高使用的安全性；通过本发明的制备方法可以生产出具有良好的耐热性、耐磨性、耐腐蚀性、力学性能的电缆护套，性能优异，扩大了电缆的应用范围。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种高性能阻燃电缆，包括导体和电缆护套，所述电缆护套的制备工艺如下：s1、将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚酰胺、环氧树脂混合均匀，在100℃下混炼30min，得到混合物a；s2、将磷酸三苯酯、玻璃纤维、偏锑酸钠、有机改性氢氧化镁、钛白粉、改性凹凸棒石分别研磨，过300目筛，混合，加热至75℃并以1500r/min的转速搅拌20min，得到混合物b；s3、将混合物a、防老剂、抗氧剂、促进剂和环氧大豆油混合，以1500r/min的转速在100℃下搅拌30min，然后加入混合物b，保持温度搅拌20min，降温至80℃，继续搅拌10min，在300℃下注塑成型，即得电缆护套。所述改性凹凸棒石的制备工艺如下：将凹凸棒石置于200℃下煅烧2h，冷却，加入十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基三丁基季鏻盐、去离子水，搅拌并加热至56℃，然后保温搅拌3h，用乙醇洗涤3次，后用去离子水洗涤3次，在105℃下烘3h，研磨，过150目筛，即得改性凹凸棒石。实施例2一种高性能阻燃电缆，包括导体和电缆护套，所述电缆护套的制备工艺如下：s1、将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚酰胺、环氧树脂混合均匀，在90℃下混炼50min，得到混合物a；s2、将磷酸三苯酯、玻璃纤维、偏锑酸钠、有机改性氢氧化镁、钛白粉、改性凹凸棒石分别研磨，过200目筛，混合，加热至85℃并以1000r/min的转速搅拌40min，得到混合物b；s3、将混合物a、防老剂、抗氧剂、促进剂和环氧大豆油混合，以1200r/min的转速在110℃下搅拌15min，然后加入混合物b，保持温度搅拌35min，降温至75℃，继续搅拌16min，在260℃下注塑成型，即得电缆护套。所述改性凹凸棒石的制备工艺如下：将凹凸棒石置于300℃下煅烧1h，冷却，加入十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基三丁基季鏻盐、去离子水，搅拌并加热至65℃，然后保温搅拌1.5h，用乙醇洗涤4次，后用去离子水洗涤2次，在115℃下烘2h，研磨，过200目筛，即得改性凹凸棒石。实施例3一种高性能阻燃电缆，包括导体和电缆护套，所述电缆护套的制备工艺如下：s1、将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚酰胺、环氧树脂混合均匀，在96℃下混炼40min，得到混合物a；s2、将磷酸三苯酯、玻璃纤维、偏锑酸钠、有机改性氢氧化镁、钛白粉、改性凹凸棒石分别研磨，过200目筛，混合，加热至80℃并以1200r/min的转速搅拌30min，得到混合物b；s3、将混合物a、防老剂、抗氧剂、促进剂和环氧大豆油混合，以1300r/min的转速在106℃下搅拌22min，然后加入混合物b，保持温度搅拌28min，降温至78℃，继续搅拌14min，在280℃下注塑成型，即得电缆护套。所述改性凹凸棒石的制备工艺如下：将凹凸棒石置于260℃下煅烧1.5h，冷却，加入十六烷基三甲基溴化铵、十四烷基三丁基季鏻盐、去离子水，搅拌并加热至60℃，然后保温搅拌2.5h，用乙醇洗涤3次，后用去离子水洗涤3次，在110℃下烘2.5h，研磨，过200目筛，即得改性凹凸棒石。对比例1与实施例3相比，添加的是未改性凹凸棒石，其他条件与实施例3完全相同。试验例1分别对本发明实施例1-3和对比例1的电缆护套进行力学性能和阻燃性能的测试，测试标准如下：按照gb/t1040.1-2006的标准测试材料的拉伸强度和断裂伸长率；按照gb/t2406-1993的标准测试材料的氧指数；按照gb12666.5的标准测试材料的阻燃等级，其结果如表1所示。表1项目实施例1实施例2实施例3对比例拉伸强度/mpa24.725.526.221.3断裂伸长率/％425430455420氧指数37393833阻燃等级bbac由表1可以看出，本发明的电缆护套具有良好的阻燃作用和力学性能，与对比例相比，材料性能也得到了显著的提升。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12