本发明属于低温材料领域，具体涉及一种低温复合材料的制备方法。
背景技术：
聚丙烯(pp)是一种来源广、价格低廉的通用性塑料树脂，有着非常广泛的用途。其结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30mpa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差，因此限制了其使用。
目长玻纤增强pp材料是具有高强度，高抗冲击性能，尺寸稳定好，是一种“强而韧”的材料，pp在添加玻璃纤维增强后，大大提高其机械性能、耐热型和尺寸稳定性。在实际应用中可以以塑代钢和取代增强工程塑料，满足轻武器包装箱、汽车领域、家电等领域使用要求。现有的pp聚合物通常阻燃性能较差，安全性低，限制了其在许多领域的应用；例如在照明设备/汽车构造中的应用，pp聚合物必须满足非常苛刻的防火标准，为此只能通过加入阻燃剂来增强产品的阻燃性能。同时，用长玻纤增强pp时，由于长玻纤的“灯芯效应”，更是促进了pp树脂的燃烧。现有的pp、长玻纤产品为了达到较好的阻燃效果，均在其原料中添加溴、氯等卤素阻燃剂，虽然阻燃效果优秀，但是燃烧时会产生烟雾大、毒性强的卤化氢和其它含卤有机物，且燃烧时会产生二噁英，对人体危害极大。但是现有技术中的上述方法均不能满足使用要求，特别是在汽车上的保险杠、仪表板都部件，对低温下材料的抗冲击性要求较高，因此研究耐低温增强pp复合材料的配方和制备，对于提高产品的性能和扩大产品的应用范围具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为解决低温材料的韧性和阻燃性，以及燃烧后带来的有毒气体的避免，提供一种低温复合材料的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种低温复合材料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤，首先将各组分按照下述质量百分比用高速搅拌机搅拌混匀，
进一步的，所述均聚pp采用t30s。
进一步的，所述共聚pp采用f800e。
进一步的，所述耐寒剂采用己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
进一步的，抗氧剂采用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
进一步的，制备阻燃剂：将对硝基苄醇、硼酸锌、聚丙烯酸钾采用水浴加热至80摄氏度，保温120min。
进一步的，原料在高速搅拌机中搅拌5-10min。
进一步的，最后经造粒制得圆柱状颗粒产品。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：在-40℃仍能表现良好的韧性，本复合材料通过均聚pp和共聚pp相组合、配合适当的添加剂，时其兼具了流动性、冲击性和强度三种高性能，并取得的了较好的平衡。可以用在对低温要求严格的汽车部件或家用部件上，满足了对材料的使用要求，扩大了其应用范围，由于具备优秀的力学性能和阻燃性能，本发明提供的一种低温复合材料的制备方法尤其适用于制备汽车零部件、电子产品原件等。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种低温复合材料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤，首先将各组分按照下述质量百分比用高速搅拌机搅拌混匀，
作为优选，所述均聚pp采用t30s。
作为优选，所述共聚pp采用f800e。
作为优选，所述耐寒剂采用己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
作为优选，抗氧剂采用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
作为优选，制备阻燃剂：将对硝基苄醇、硼酸锌、聚丙烯酸钾采用水浴加热至80摄氏度，保温120min。
作为优选，原料在高速搅拌机中搅拌5-10min。
作为优选，最后经造粒制得圆柱状颗粒产品。
实施例1
一种低温复合材料的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：首先将各组分按照下述质量百分比用高速搅拌机搅拌混匀，
实施例2
在实施例1的基础上，所述均聚pp采用t30s。
实施例3
在实施例1的基础上，所述共聚pp采用f800e。
实施例4
在实施例1的基础上，所述耐寒剂采用己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
实施例5
在实施例1的基础上，抗氧剂采用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
实施例6
在实施例1的基础上，制备阻燃剂：将对硝基苄醇、硼酸锌、聚丙烯酸钾采用水浴加热至80摄氏度，保温120min。
实施例7
在实施例1的基础上，原料在高速搅拌机中搅拌5-10min。
实施例8
在实施例1的基础上，最后经造粒制得圆柱状颗粒产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。