本发明涉及电缆
技术领域：
，具体涉及一种阻燃电缆。
背景技术：
：随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业等的发展，因此，市场对阻燃电缆的需求量越来越大、性能要求越来越高。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种阻燃电缆，具有较强的阻燃性、热稳定性和力学性能，材料使用寿命长，可安全使用。本发明提出了一种阻燃电缆，包括导体和绝缘保护层，所述绝缘保护层的原料按重量份包括：70-80份聚丙烯、20-35份聚氯乙烯、25-50份聚苯乙烯、2-5份椰子纤维、0.5-3份硬脂酸镁、11-19份氢氧化镁、10-16份碳酸钙、2-5份膨胀石墨、5-10份改性水滑石、1-3份防老剂、0.1-0.2份抗氧剂、0.5-1.5份环氧大豆油。优选地，所述聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、改性水滑石的重量比为73-76：25-31：35-46：6-9。优选地，所述椰子纤维、硬脂酸镁、氢氧化镁、碳酸钙、膨胀石墨、改性水滑石、环氧大豆油的重量比为3-4：1.0-2.5：13-17：11-15：3-4：6-9：0.8-1.3。优选地，所述改性水滑石的原料包括水滑石、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐、乙醇溶液、醋酸、去离子水。优选地，所述改性水滑石的制备工艺如下：将水滑石、乙醇溶液混合，研磨，调节ph，加入硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的复合改性剂，加热并搅拌，洗涤，在高温下进行真空干燥，冷却，即可得到改性水滑石。优选地，所述水滑石和乙醇溶液的料液比(g/ml)为5-7：13-16。优选地，所述复合改性剂的添加量占水滑石重量的0.2-0.4％。优选地，所述硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的重量比为13-15：8-10：3-5。优选地，所述改性水滑石的制备工艺如下：将水滑石、50-70％的乙醇溶液混合，研磨20-30min，加醋酸调节ph为4-5，加入硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的复合改性剂，加热至85-90℃，并以500-1000r/min的转速搅拌2-3h，用乙醇洗涤1-3次，接着用去离子水洗涤至中性，置于110-130℃下真空干燥30-50min，冷却，即可得到改性水滑石。本发明以聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、椰子纤维、硬脂酸镁、氢氧化镁、碳酸钙、膨胀石墨、改性水滑石、防老剂、抗氧剂、环氧大豆油为原料，具有较强的阻燃性、热稳定性和力学性能，使用寿命长。本发明添加的改性水滑石，是由硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐共同改性得到，改变了其表面性质，提高其在聚合物中的分散性和相容性，其中硅烷偶联剂中的羟基可与水滑石表面的羟基形成氢键，还可进一步发生脱水反应与水滑石之间形成共价键连接，提高于高分子材料的相容性，辛基酚聚氧乙烯醚和十八胺盐酸盐可以吸附在水滑石表面，一方面降低了材料亲水性，一方面随着电荷的增大，水滑石的电势增强，有效地控制因晶核快速团聚而引起的凝聚；将改性水滑石运用到本发明中，与碳酸钙、膨胀石墨共同作为填料，可以提高了填料、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等原料间的相容性，达到提高材料性能的目的。本发明采用氢氧化镁作为阻燃剂使用，改性水滑石与氢氧化镁产生协同作用，与其他原料共同作用，使得本发明绝缘材料的力学性能、阻燃性、抑烟、热稳定性和耐热性都有了显著提高，提高了其在应用中的安全性和使用寿命。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种阻燃电缆，包括导体和绝缘保护层，所述绝缘保护层的原料按重量份包括：80份聚丙烯、20份聚氯乙烯、50份聚苯乙烯、2份椰子纤维、3份硬脂酸镁、11份氢氧化镁、16份碳酸钙、2份膨胀石墨、10份改性水滑石、1份防老剂、0.2份抗氧剂、0.5份环氧大豆油；其中，所述改性水滑石的原料包括水滑石、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐、乙醇溶液、醋酸、去离子水；所述改性水滑石的制备工艺如下：将水滑石、70％的乙醇溶液混合，研磨20min，加醋酸调节ph为5，加入硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的复合改性剂，加热至85℃，并以1000r/min的转速搅拌2h，用乙醇洗涤3次，接着用去离子水洗涤至中性，置于110℃下真空干燥50min，冷却，即可得到改性水滑石；所述水滑石和乙醇溶液的料液比(g/ml)为5：16；所述复合改性剂的添加量占水滑石重量的0.2％；所述硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的重量比为15：8：5。实施例2一种阻燃电缆，包括导体和绝缘保护层，所述绝缘保护层的原料按重量份包括：70份聚丙烯、35份聚氯乙烯、25份聚苯乙烯、5份椰子纤维、0.5份硬脂酸镁、19份氢氧化镁、10份碳酸钙、5份膨胀石墨、5份改性水滑石、3份防老剂、0.1份抗氧剂、1.5份环氧大豆油；其中，所述改性水滑石的原料包括水滑石、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐、乙醇溶液、醋酸、去离子水；所述改性水滑石的制备工艺如下：将水滑石、50％的乙醇溶液混合，研磨30min，加醋酸调节ph为4，加入硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的复合改性剂，加热至90℃，并以500r/min的转速搅拌3h，用乙醇洗涤1次，接着用去离子水洗涤至中性，置于130℃下真空干燥30min，冷却，即可得到改性水滑石；所述水滑石和乙醇溶液的料液比(g/ml)为7：13；所述复合改性剂的添加量占水滑石重量的0.4％；所述硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的重量比为13：10：3。实施例3一种阻燃电缆，包括导体和绝缘保护层，所述绝缘保护层的原料按重量份包括：76份聚丙烯、25份聚氯乙烯、46份聚苯乙烯、3份椰子纤维、2.5份硬脂酸镁、13份氢氧化镁、15份碳酸钙、3份膨胀石墨、9份改性水滑石、1.5份防老剂、0.2份抗氧剂、0.8份环氧大豆油；其中，所述改性水滑石的原料包括水滑石、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐、乙醇溶液、醋酸、去离子水；所述改性水滑石的制备工艺如下：将水滑石、65％的乙醇溶液混合，研磨22min，加醋酸调节ph为5，加入硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的复合改性剂，加热至86℃，并以800r/min的转速搅拌2h，用乙醇洗涤2次，接着用去离子水洗涤至中性，置于115℃下真空干燥45min，冷却，即可得到改性水滑石；所述水滑石和乙醇溶液的料液比(g/ml)为5：14；所述复合改性剂的添加量占水滑石重量的0.4％；所述硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的重量比为13：8：3。实施例4一种阻燃电缆，包括导体和绝缘保护层，所述绝缘保护层的原料按重量份包括：73份聚丙烯、31份聚氯乙烯、35份聚苯乙烯、4份椰子纤维、1.0份硬脂酸镁、17份氢氧化镁、11份碳酸钙、4份膨胀石墨、6份改性水滑石、2.5份防老剂、0.1份抗氧剂、1.3份环氧大豆油；其中，所述改性水滑石的原料包括水滑石、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐、乙醇溶液、醋酸、去离子水；所述改性水滑石的制备工艺如下：将水滑石、55％的乙醇溶液混合，研磨28min，加醋酸调节ph为4，加入硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的复合改性剂，加热至88℃，并以600r/min的转速搅拌3h，用乙醇洗涤2次，接着用去离子水洗涤至中性，置于125℃下真空干燥35min，冷却，即可得到改性水滑石；所述水滑石和乙醇溶液的料液比(g/ml)为7：15；所述复合改性剂的添加量占水滑石重量的0.2％；所述硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的重量比为14：9：5。实施例5一种阻燃电缆，包括导体和绝缘保护层，所述绝缘保护层的原料按重量份包括：75份聚丙烯、28份聚氯乙烯、40份聚苯乙烯、3.5份椰子纤维、2份硬脂酸镁、15份氢氧化镁、13份碳酸钙、3.5份膨胀石墨、8份改性水滑石、2份防老剂、0.2份抗氧剂、1份环氧大豆油；其中，所述改性水滑石的原料包括水滑石、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐、乙醇溶液、醋酸、去离子水；所述改性水滑石的制备工艺如下：将水滑石、60％的乙醇溶液混合，研磨25min，加醋酸调节ph为4.5，加入硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的复合改性剂，加热至88℃，并以700r/min的转速搅拌2.5h，用乙醇洗涤2次，接着用去离子水洗涤至中性，置于120℃下真空干燥40min，冷却，即可得到改性水滑石；所述水滑石和乙醇溶液的料液比(g/ml)为2：5；所述复合改性剂的添加量占水滑石重量的0.3％；所述硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、十八胺盐酸盐的重量比为14：9：4。对比例1对比例1与实施例5相比，添加未改性的水滑石，其他条件与实施例5完全相同。试验例1采用常规制备方法制得实施例1-5和对比例1的电缆，步骤如下：将各组分原料予以分别混合，然后予以热熔，在利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的电缆，随后予以过水冷却降温，并进行干燥处理，即获得成品。分别对实施例1-5和对比例1的电缆进行性能测量，所测得的数据如表1所示。(拉伸强度：按gb/t1040.3-2006进行测试，拉伸速率为250mm/min；体积电阻率：按gb/t1410-2006进行测试，试样厚度1.0mm，测试电压为1kv；极限氧指数(loi)：按gb/t2406-2009进行测试，试样尺寸为120mm×6.5mm×3mm)表1项目拉伸强度/mpa20℃体积电阻率/(ω·m)极限氧指数(loi)/％实施例115.51.10×101339实施例215.81.09×101338实施例316.21.12×101339实施例416.01.11×101341实施例516.21.13×101340对比例113.50.97×101335由表1可以看出，与对比例相比，根据电缆的拉伸强度、体积电阻率、极限氧指数等数据知道，实施例的性能明显优于对比例，因此，本发明具有很好的阻燃性、绝缘性及力学性能，应用范围广。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12