本实用新型涉及一种立式蒸脱机，特别涉及一种立式蒸脱机内置式加热夹层，属于蒸脱设备技术领域。
背景技术：
蒸脱机是浸出车间的主要设备，它的作用是蒸发脱去湿粕中的溶剂液体。现有技术中的立式蒸脱机加热夹层置于设备内部，物料平铺在加热夹层（又称加热塔盘）上，向加热夹层中通入高温高压的饱和蒸汽，对物料进行间接加热，可以使物料中的正己烷溶剂初步蒸脱；然后物料从塔盘上的落料口落至下一层继续被加热。
目前广泛采用的立式蒸脱机内置式加热夹层普遍存在以下问题：1.由于设备内部的温度较高，管路受热变形量较大，管路容易破损开裂；2.夹层的直径较大，且在设备内部，安装时夹层的水平很难保证；3.夹层围裙的活门多为内开，当操作工人忘关门时，容易与设备的搅拌翅碰撞，造成设备的损坏；存在一定的安全隐患；4.落料口大小固定，无法根据产量大小灵活调整；5.加热夹层的围裙高度固定，无法根据产量灵活调整夹层上的料层高度，容易引起物料溢出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种立式蒸脱机内置式加热夹层，可根据产量灵活调整料层高度和落料口的大小，保证物料不溢出。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种立式蒸脱机内置式加热夹层，包括圆形且共轴线的夹层上板和夹层下板，所述夹层上板和夹层下板相互平行且通过均匀分布的拉钉相互连接，所述夹层下板的底壁上连接有蒸汽供汽管、冷凝水排放管和自由气体排放管，所述夹层上板的外圆周连接有向上竖起的筒状下围裙，沿所述夹层上板的径向设有贯穿夹层下板的落料口，所述落料口中安装有至少一块调整落料口通行截面的落料口调节板，所述筒状下围裙的上部嵌套安装有向上竖起的筒状上围裙，所述筒状下围裙上部圆周的外壁均匀分布有多个下围裙支撑耳，所述筒状上围裙的圆周外壁设有与下围裙支撑耳一一对应的上围裙支撑耳，各上围裙支撑耳分别通过围裙调节螺杆与相应的下围裙支撑耳相连接。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：工作时，物料平铺在夹层上板上，高温饱和蒸汽由蒸汽供汽管进入加热夹层内腔，不凝性气体通过自由气体排放管排出，蒸汽冷凝后从冷凝水排放管排出，高温蒸汽通过夹层上板与平铺上面的物料充分进行间接换热，同时观察落料口的落料情况，根据落料情况增加或减少调节板的数量，灵活调整落料口通行截面的大小；根据料层高度的情况，通过围裙调节螺杆可以调节筒状上围裙的高度，使夹层上的物料既可以充分换热，又可以在保证停留时间的情况下不会溢出。
作为本实用新型的改进，所述蒸汽供汽管、冷凝水排放管和自由气体排放管与所述夹层下板的底壁相连的端头分别设有U形弯。各U形弯可以自动补偿管路因热胀冷缩产生的伸缩量，避免管路因受热变形量较大引起的破损开裂。
作为本实用新型的进一步改进，沿所述加热夹层的轴线设有贯穿夹层上板和夹层下板的搅拌轴，所述搅拌轴的上部安装有贴在夹层上板上端面回转的搅拌翅。搅拌翅一方面将物料均匀平铺在加热夹层上，另一方面对物料进行搅拌，使其受热均匀。
作为本实用新型的进一步改进，所述筒状下围裙的圆周上设有可向外旋启的围裙活门。围裙活门向外开启，可以避免操作者忘关围裙活门时，与搅拌翅发生干涉，避免设备发生碰撞损坏，杜绝安全隐患。
作为本实用新型的进一步改进，蒸脱机筒体的内壁均匀连接有多个向轴线方向伸出的塔盘支撑块，各塔盘支撑块的内端头分别支撑在所述夹层下板的底部圆周下方，各塔盘支撑块的内端头分别安装有与夹层下板固定连接的塔盘固定螺栓和调节塔盘水平的塔盘调节螺钉。由于加热夹层的直径较大，且在设备内部，安装时调整夹层的水平比较费时费力；通过在各塔盘支撑块的支撑端设置塔盘调节螺钉，可以极大地方便加热夹层的安装及水平的调整，水平调整到位后，通过塔盘固定螺栓将夹层下板与塔盘支撑块固定连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型立式蒸脱机内置式加热夹层的俯视图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1的立体图。
图中：1.蒸脱机筒体；2.夹层上板；3.夹层下板；4.拉钉；5.落料口；5a.落料口调节板；6.搅拌轴；7.搅拌翅；8.蒸汽供汽管；8a.蒸汽管U形弯；9.冷凝水排放管；9a.冷凝水管U形弯；10.自由气体排放管；10a.自由气体管U形弯；11.筒状下围裙；11a.下围裙支撑耳；12.筒状上围裙；12a.上围裙支撑耳；13.围裙调节螺杆；14.围裙活门；15.塔盘支撑块。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的立式蒸脱机内置式加热夹层包括圆形且共轴线的夹层上板2和夹层下板3，夹层上板2和夹层下板3相互平行且通过均匀分布的拉钉4相互连接，夹层下板3的底壁上连接有蒸汽供汽管8、冷凝水排放管9和自由气体排放管10，夹层上板2的外圆周连接有向上竖起的筒状下围裙11，沿夹层上板2的径向设有贯穿夹层下板3的落料口5，落料口5中安装有至少一块调整落料口5通行截面的落料口调节板5a，筒状下围裙11的上部嵌套安装有向上竖起的筒状上围裙12，筒状下围裙11上部圆周的外壁均匀分布有多个下围裙支撑耳11a，筒状上围裙12的圆周外壁设有与下围裙支撑耳11a一一对应的上围裙支撑耳12a，各上围裙支撑耳12a分别通过围裙调节螺杆13与相应的下围裙支撑耳11a相连接。
工作时，物料平铺在夹层上板2上，高温饱和蒸汽由蒸汽供汽管8进入加热夹层内腔，不凝性气体通过自由气体排放管10排出，蒸汽冷凝后从冷凝水排放管9排出，高温蒸汽通过夹层上板2与平铺上面的物料充分进行间接换热，同时观察落料口5的落料情况，根据落料情况增加或减少调节板的数量，灵活调整落料口5通行截面的大小；根据料层高度的情况，通过围裙调节螺杆13可以调节筒状上围裙12的高度，使夹层上的物料既可以充分换热，又可以在保证停留时间的情况下不会溢出。
蒸汽供汽管8与夹层下板3的底壁相连的端头设有蒸汽管U形弯8a，冷凝水排放管9与夹层下板3的底壁相连的端头设有冷凝水管U形弯9a，自由气体排放管10与夹层下板3的底壁相连的端头设有自由气体管U形弯10a。各U形弯可以自动补偿管路因热胀冷缩产生的伸缩量，避免管路因受热变形量较大引起的破损开裂。
沿加热夹层的轴线设有贯穿夹层上板2和夹层下板3的搅拌轴6，搅拌轴6的上部安装有贴在夹层上板2上端面回转的搅拌翅7。搅拌翅7一方面将物料均匀平铺在加热夹层上，另一方面对物料进行搅拌，使其受热均匀。
筒状下围裙11的圆周上设有可向外旋启的围裙活门14。围裙活门14向外开启，可以避免操作者忘关围裙活门14时，与搅拌翅7发生干涉，避免设备发生碰撞损坏，杜绝安全隐患。
蒸脱机筒体1的内壁均匀连接有多个向轴线方向伸出的塔盘支撑块15，各塔盘支撑块15的内端头分别支撑在夹层下板3的底部圆周下方，各塔盘支撑块15的内端头分别安装有与夹层下板3固定连接的塔盘固定螺栓和调节塔盘水平的塔盘调节螺钉。由于加热夹层的直径较大，且在设备内部，安装时调整夹层的水平比较费时费力；通过在各塔盘支撑块15的支撑端设置塔盘调节螺钉，可以极大地方便加热夹层的安装及水平的调整，水平调整到位后，通过塔盘固定螺栓将夹层下板3与塔盘支撑块15固定连接。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。