一种具有除尘破碎功能的油料烘烤设备的制作方法

本实用涉及烘烤榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种具有除尘破碎功能的油料烘烤设备。

背景技术：

榨油设备用于各种植物油的压榨生产，其原料如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；而主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，为了增加压榨出油率和压榨得到的植物油香味和口感更好；众所周知，油料在炒制过程中其表面会出现外层粉碎及灰尘出现，其不利于油料的后续榨油生产，另外对于大颗粒的油料如花生、大豆等，其榨油前需对其进行破碎后再榨油，从而能够提高其出油率，然而对于大颗粒油料来说，你气烘烤过程中，其受热主要集中于表面，而内部烘烤效果较差，从而导致其内部出油质量差且后感不佳；而现有技术中的对于大颗粒油料的破碎多以再榨油之前，通过人工或者机械破碎，其为对破碎后油料内部进行再次烘烤炒制，因此目前对于大颗粒油料榨油前的油料烘烤存大颗粒油料烘烤不均技术问题。

技术实现要素：

本实用的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有除尘破碎功能的油料烘烤设备，以压缩组件与气流转换组件相对挤压进行油料破碎的同时，通过变容腔进行热量传导的同时将烘烤后产生的湿气排出，解决现有技术中存在的大颗粒油料烘烤不均技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有除尘破碎功能的油料烘烤设备，包括机架及安装于该机架上的加热仓，还包括：

烘烤机构，所述烘烤机构设置于所述加热仓内，其包括进料仓、初步烘烤组件、除尘腔及传动组件，该传动组件包括贯穿所述初步烘烤组件与除尘腔的排放部，该排放部与外部相连通；及

破碎机构，所述破碎机构包括与所述除尘腔内部连通的破碎腔、设置于该破碎腔内的压缩组件及气流转换组件，该气流转换组件包括与所述排放部相连通的变容腔，该变容腔与所述压缩组件上的空腔间断连通设置；

工作时，油料经进料仓进入初步烘烤组件内经传动组件在其内部翻搅烘烤后，以散落方式输出至除尘腔内，下落中的油料经加热仓喷出的热气流冲击的同时对油料进行二次烘烤，由气流将油料表面的灰尘经设置于传动组件上的排放部排出；油料经除尘后，进入破碎腔内经压缩组件与气流转换组件以双向挤压方式对其破碎的同时，由处于变容腔内部的热气流经空腔对破碎后的油料再次烘烤，油料破碎后再经变容腔以吸附方式将油料破碎产生的湿气排出。

作为改进，所述压缩组件对称设置于所述气流转换组件的两侧，其包括压载部、设置于该压载部上的连通部及固定设置于机架上驱动所述压载部移动的第一驱动部。

其中，所述压载部为沿竖直方向设置的平板结构，该压载部与所述破碎腔的内壁滑动配合设置；所述连通部包括设置于所述压载部端面上且以插设方式连通所述变容腔与空腔的若干导气管及连通破碎腔与空腔若干气孔。

作为改进，所述气流转换组件包括对称设置的承压板及开设于该承压板上的若干换气口以及设置于两个承压板之间的压缩弹簧，所述变容腔位于该承压板之间。

作为改进，所述烘烤机构还包括设置于所述除尘腔内的多个落尘组件，该落尘组件与水平方向呈夹角设置，其包括将落于其上的油料向外圈导流的导向片及连接该导向片与除尘腔的连杆，所述导向片经油料冲击可上下波动。

作为改进，所述排放部包括至上而下依次设置的预热管、除尘管及导热管，所述预热管位于所述初步烘烤组件内部，所述导热管与所述气流转换组件转动连接。

其中，所述除尘管通过开设于其上的若干排尘口连通该除尘管与所述除尘腔的内部空间；所述除尘腔通过开设于其上的若干进气口与所述加热仓内部连通。

作为改进，所述传动组件转动设置于所述加热仓上，该传动组件还包括分别固定设置于所述预热管和除尘管上的落料盘和转盘、均布设置于该转盘外圆周面上的多个斜角叶片以及驱动所述传动组件转动的第二驱动部，所述落料盘包括均布开设于其上进行处于初步烘烤组件内油料输出至除尘腔内的多个落料口。

其中，所述转盘的外圆周面与所述除尘腔的内壁密封配合设置，所述斜角叶片处于除尘腔的外部，转盘带动位于所述除尘腔外部的斜角叶片旋转形成压力区，该压力区位于斜角叶片的上方。

作为改进，所述初步烘烤组件包括缓存仓及设置于该缓存仓上且位于所述落料盘上方的多个搅拌杆，该搅拌杆为弧形导向结构，其弧线凸起方向与所述落料盘的转动方向相同。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过设置于压载部表面的若干凸起结构的导气管与承压板上的若干换气口间断连通，通过变容腔的体积变化，将其内部热气流以压缩方式导入空腔后经气孔喷出，进行碎后油料颗粒内部的二次烘烤后，再将烘烤后所产生的湿气经气孔吸附进入变容腔内，通过排放管排出；结合烘烤机构中以气流冲击进行油料颗粒表面除尘后经排放管排出的特点，变容腔体积快速缩小的的过程中，处于其内部的部分热气流经排放管向上喷流，作用于处于其上方的待排出气氛混合物上，从而促进油料除尘的效率的同时，加快除尘腔内部的气体流速，进而提高本发明的除尘效率；从而解决现有技术中存在的大颗粒油料烘烤不均的技术问题。

(2)在本发明中转动设置传动组件实现气流定向流动的同时进行热量转移，实现油料的初步搅拌烘烤后，进行表面除尘的同时进行再次散状颗粒油料均匀烘烤，同时将热量传导至破碎机构，由破碎机构进行油料破碎的同时再次烘烤，再由传动组件将破碎后油料所排出的使其排出，结合除尘后形成的气氛混合气体排出的过程中将热量传导至初步烘烤的油料中，大大提高本发明热能使用率的同时，实现油料的快速烘烤及高效除尘；

综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、烘烤、除尘效果好及节能环保等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明断裂结构示意图；

图2为正剖结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为榨油机构工作状态图之一；

图5为压载部局部断开结构示意图；

图6为压载部断开正视图；

图7为榨油机构工作状态图之二；

图8为烘烤机构局部示意图；

图9为图2中B-B方向剖视图；

图10为图8中C-C方向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，一种具有除尘破碎功能的油料烘烤设备，包括机架1、安装于该机架1上的加热仓2，还包括：

烘烤机构3，所述烘烤机构3设置于所述加热仓2内，其包括进料仓31、初步烘烤组件32、除尘腔33及传动组件34，该传动组件34包括贯穿所述初步烘烤组件32与除尘腔33的排放部341，该排放部341与外部相连通，油料在初步烘烤组件32中经除尘腔33内的温度热气流以热传递方式进行初步烘烤后，进入除尘腔33内对其烘烤过程中油料颗粒表面产生的粉尘进行清除，在初步烘烤过程中，经传动组件34带动油料转动；及

破碎机构4，所述破碎机构4包括与所述除尘腔33内部连通的破碎腔41、设置于该破碎腔41内的压缩组件42及气流转换组件43，该气流转换组件43包括与所述排放部341相连通的变容腔431，该变容腔431与所述压缩组件42上的空腔421间断连通设置；油料进入破碎腔41内后经压缩组件42与气流转换组件43双向挤压破碎，同时通过排放部341将处于除尘腔33内的温度传导至变容腔431内，经压缩组件42将变容腔431内部的热量经空腔421喷于破碎后的油料上，对进行二次烘烤，从而使得大颗粒油料颗粒内部烘烤，从而提高本发明对油料的烘烤均匀性；

工作时，油料经进料仓31进入初步烘烤组件32内经传动组件34在其内部翻搅烘烤后，以散落方式输出至除尘腔33内，下落中的油料经加热仓2喷出的热气流冲击的同时对油料进行二次烘烤，由气流将油料表面的灰尘经设置于传动组件34上的排放部341排出；油料经除尘后，进入破碎腔41内经压缩组件42与气流转换组件43以双向挤压方式对其破碎的同时，由处于变容腔431内部的热气流经空腔421对破碎后的油料再次烘烤，油料破碎后再经变容腔431以吸附方式将油料破碎产生的湿气排出。

进一步地，如图2和3所示，所述压缩组件42对称设置于所述气流转换组件43的两侧，其包括压载部422、设置于该压载部422上的连通部423及固定设置于机架1上驱动所述压载部422移动的第一驱动部424；由第一驱动部424带动压载部422移动将处于压缩组件42与求转换组件43之间的油料破碎。

其中，如图2、3、4、5和6所示，所述压载部422为沿竖直方向设置的平板结构，该压载部422与所述破碎腔41的内壁滑动配合设置；所述连通部423包括设置于所述压载部422端面上且以插设方式连通所述变容腔431与空腔421的若干导气管4231及连通破碎腔41与空腔421的若干气孔4232；所述导气管4231为凸起设置，通过对称设置的压载部422相对移动对处于其两者之间的空间进行压缩，将其内部的热量经导气管4231进入空腔421内，再经气孔4232喷于破碎后的油料表面，实现二次烘烤；在本实施例中，气孔4232为内部设置有隔网的小孔设置。

另外，如图2、3和4所示，所述气流转换组件43包括对称设置的承压板432及开设于该承压板432上的若干换气口433以及设置于两个承压板432之间的压缩弹簧434，所述变容腔431位于该承压板432之间，所述承压板432之间通过柔性材料连接，所述承压板432的两侧与破碎腔41的内壁滑动密封配合，承压板432之间形成与排放部341内部相连通的变容腔431，且排放部341与变容腔431连通处的横截空腔面积小于变容腔431的横截面积；在本实施例中换气口433为弹性常闭口设置，由压载部422上的导气管4231横向移动穿入换气口433内实现变容腔431与空腔421的内部连通。

需要说明的是，如图3、4和5所示，经除尘后的油料进入破碎腔41内部时，压载部422与承压板432处于最大分离状态，由第一驱动部424驱动压载部422推动推动油料挤压于承载板432上，对油料进行加压的同时导气管4231穿入换气口433内，变容腔431与空腔421内部连通，压载部422继续挤压，结合承压板432之间设置的压缩弹簧434所具有的弹性力，实现对油料的双向挤压的同时，变容腔431内部空间快速缩小，处于变容腔431内部的热气流经导气管4231进入空腔421内后经气孔4232喷出对处于压载部422与承压板432之间破碎后的油料二次烘烤；油料破碎后，第一驱动部424带动压载部422返回，压缩部422返回的同时，处于承载板432之间的压缩弹簧434由其弹性力推动承载板432移动，实现变容腔431与空腔421的连通，承载板432移动的同时，变容腔431体积增大，从而将对破碎后油料烘烤所产生的湿气经导气管4231吸附进入变容腔431内经排放管341排出，依次往复运动，实现大颗粒油料破碎的同时将其二次烘烤过程中产生的湿气排出，从而大大提高本发明的烘烤质量。

实施例二

如图3和8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述烘烤机构3还包括设置于所述除尘腔33内的多个落尘组件35，该落尘组件35与水平方向呈夹角设置，其包括将落于其上的油料向外圈导流的导向片351及连接该导向片351与除尘腔33的连杆352，所述导向片351经油料冲击可上下波动，在本实施例中，连杆352为弹性设置，油料经转动设置的落料盘342上的多个落料口3421间断落于导向片351上，由油料下落的冲击作用于导向片351上，使连杆352弹性弯曲的同时，经导向片351对油料产生反向作用力，结合气流对油料颗粒表面的冲击，提高除尘效果，另外通过导向组件35的斜角设置对油料下落进行导向，使其沿除尘腔33的外侧壁下落，油料脱离导向片351后，其经连杆352的弹性回复复位，由导向片351上下摆动，实现导向片351的上下摆动，在其摆动过程中，对处于除尘腔33内的气流上下搅动，的同时将气流相排放管341方向传导，从而提高气流的流动性，提高本发明的除尘效果。

进一步地，如图2和8所示，所述排放部341包括至上而下依次设置的预热管3411、除尘管3412及导热管3413，所述预热管3411位于所述初步烘烤组件32内部，所述导热管3413与所述气流转换组件43转动连接；轻气流转换组件43排出破碎后油料所产生的使其经导热管3413排出后，处于除尘腔33内部的热量经导热管3413传导至气流转换组件43中的变容腔431内。

其中，如图2和8所示，所述除尘管3412通过开设于其上的若干排尘口3414连通该除尘管3412与所述除尘腔33的内部空间；所述除尘腔33通过开设于其上的若干进气口331与所述加热仓2内部连通；在本实施例中，加热元件处于加热仓2内且位于除尘腔33的外圈，加热仓2内的热量经进气口331定向进入除尘腔33内对其内部下落中的油料颗粒以冲击方式进行除尘的同时，对其进行再次烘烤。

进一步地，如图8和9所示，所述传动组件34转动设置于所述加热仓2上，该传动组件34还包括分别固定设置于所述预热管3411和除尘管3412上的落料盘342和转盘343、均布设置于该转盘343外圆周面上的多个斜角叶片344以及驱动所述传动组件34转动的第二驱动部345，所述落料盘342包括均布开设于其上进行处于初步烘烤组件32内油料输出至除尘腔33内的多个落料口3421；在本实施例中，油料经进料仓31导入后落于落料盘342上，由除尘腔33内的热量经落料盘342传导至油料颗粒上对其进行烘烤，同时以转动方式带动油料转动，实现油料的初步烘烤，结合处于初步烘烤组件32内的预热管3411竖直方向进行热传递，提高油料初步烘烤效果的同时，对除尘过程中带走的热量加以利用，从而提高热能使用效率损耗。

其中，如图2、8和9所示，所述转盘343的外圆周面与所述除尘腔33的内壁密封配合设置，所述斜角叶片344处于除尘腔33的外部，转盘343带动位于所述除尘腔33外部的斜角叶片344旋转形成压力区346，该压力区346位于斜角叶片344的上方；在本实施例中，热气流的形成由第二驱动部345带动多个斜角叶片344旋转，实现气体的定向流动，处于加热仓2内的加热元件位于压力区346内，其以电加热方式进行空气加热后，由压力区346将热气流经进气口331定型输出至除尘腔33内。

进一步地，如图2、8和10所示，所述初步烘烤组件32包括缓存仓321及设置于该缓存仓321上且位于所述落料盘342上方的多个搅拌杆322，该搅拌杆322为弧形导向结构，其弧线凸起方向与所述落料盘342的转动方向相同，落料盘342在转动过程中带动处于其上方的油料转动，由搅拌杆322对其进行阻挡搅拌的同时，由其弧形导向结构将油料转动的同时聚集至落料口3421的转动轨迹处，确保油料的油料输出。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如以压缩组件与气流转换组件相对挤压进行油料破碎的同时，通过变容腔进行热量传导的同时将烘烤后产生的湿气排出的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。