本实用新型涉及皮革印花生产设备技术领域，具体为一种皮革生产用高效辊印涂饰机。
背景技术：
常用的是直接或凹版印涂机及间接或胶版印涂机。前者只有一个工作辊，辊上的花纹直接印在革上；后者有两个印辊，一个是花纹辊，另一个是胶辊，花辊将花样印在胶辊上，再由胶辊印到革面上，这两种机器的印辊转动方向与载革传送带的运动方向相同，适用于溶剂型涂饰剂，另一类是反转辊涂机，印辊转动与传送带运动方向相反，属直接印涂，可用于水溶液型底涂剂。现有的多辊印涂机的印辊可很快更换，适应不同要求。
目前在进行皮革生产的时候，需要用到各种涂饰机，在进行印花的时候，传送带穿送过来的皮革产品表面会粘附有各种杂质和灰尘，需要将各种杂质和灰尘除去后才能再进行印刷生产以提高生产质量，污染传统的涂饰机能够进行除杂操作，但是传统的涂饰机子在结构上相对较为复杂，制作成本相对较高，而且不方便进行维修。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用高效辊印涂饰机，解决了结构太过复杂以及除杂不维修的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用高效辊印涂饰机，包括左侧板和右侧板，所述左侧板的顶部固定连接有挡板，所述右侧板的顶部固定连接有固定板，所述固定板右侧的正面贯穿连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿固定板并延伸至固定板的外侧，所述转轴的外侧套接有花纹辊，所述固定板的右侧贯穿连接有传动轴，所述传动轴的左侧而贯穿固定板并延伸至固定板的外侧，所述转轴外侧的右侧套接有第一齿轮，所述传动轴外侧的右侧套接有第二齿轮，所述固定板右侧的中部贯穿连接有横轴，所述横轴的左侧贯穿固定板并延伸至固定板的外侧，所述横轴外侧的右侧套接有第三齿轮，所述横轴的外侧套接有清洁辊，所述清洁辊的外侧等距离固定连接有刮板，所述转轴外侧的右侧套接有主动轮，所述主动轮的外侧套接有传动带。
优选的，所述右侧板的右侧而贯穿连接有横杆，所述横杆的左侧贯穿右侧板并延伸至左侧板的外侧，所述横杆的外侧套接有传送带。
优选的，所述固定板顶部的正面设置有电机，所述电机的右侧固定连接有转杆。
优选的，所述转杆的外侧套接有传动轮，所述传动带远离主动轮的一侧与传动轮活动连接。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合。
优选的，所述花纹辊和清洁辊等大，所述花纹辊和清洁辊均位于传送带的正上方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种皮革生产用高效辊印涂饰机，具备以下有益效果：
(1)该皮革生产用高效辊印涂饰机，通过转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和清洁辊的配合使用，使得经过传送的皮革能够进行除杂之后再进行印花，从而达到及时除杂之后再印花的目的，解决了传统涂饰机除杂较为不便的问题。
(2)该皮革生产用高效辊印涂饰机，通过挡板固定板、花纹辊、传动轴、主动轮和传动轮的配合使用，使得涂饰机的各个结构相互独立但是又紧密相连，从而达到简化涂饰机结构的目的，解决了传统涂饰机结构过于复杂不便进行维修的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型清洁桶俯视图；
图3为本实用新型固定板侧视图。
图中：1左侧板、2右侧板、3挡板、4电机、5固定板、6转轴、7花纹辊、8传动轴、9第一齿轮、10第二齿轮、11横轴、12第三齿轮、13清洁辊、14刮板、15主动轮、16传动带、17横杆、18传送带、19转杆、20传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革生产用高效辊印涂饰机，包括左侧板1和右侧板2，右侧板2的右侧而贯穿连接有横杆17，横杆17的左侧贯穿右侧板2并延伸至左侧板1的外侧，横杆17的外侧套接有传送带18，左侧板1的顶部固定连接有挡板3，右侧板2的顶部固定连接有固定板5，固定板5顶部的正面设置有电机4，电机4的右侧固定连接有转杆19，转杆19的外侧套接有传动轮20，通过挡板固定板5、花纹辊7、传动轴8、主动轮15和传动轮20的配合使用，使得涂饰机的各个结构相互独立但是又紧密相连，从而达到简化涂饰机结构的目的，解决了传统涂饰机结构过于复杂不便进行维修的问题，传动带16远离主动轮15的一侧与传动轮20活动连接，固定板5右侧的正面贯穿连接有转轴6，转轴6的左侧贯穿固定板5并延伸至固定板5的外侧，转轴6的外侧套接有花纹辊7，花纹辊7和清洁辊13等大，通过转轴6、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮12和清洁辊13的配合使用，使得经过传送的皮革能够进行除杂之后再进行印花，从而达到及时除杂之后再印花的目的，解决了传统涂饰机除杂较为不便的问题，花纹辊7和清洁辊13均位于传送带18的正上方，固定板5的右侧贯穿连接有传动轴8，传动轴8的左侧而贯穿固定板5并延伸至固定板5的外侧，转轴6外侧的右侧套接有第一齿轮9，需要进行维修后者更换各个滚轴的之后，直接将第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮12拆卸下来便可以进行零部件的检查维修或者更换，同时需要印制不同花纹的时候，好可以很方便的进行花纹辊7进行拆卸更换，相比较于传统的涂饰机变得更加简单方便快捷，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，第二齿轮10与第三齿轮12相啮合，传动轴8外侧的右侧套接有第二齿轮10，固定板5右侧的中部贯穿连接有横轴11，横轴11的左侧贯穿固定板5并延伸至固定板5的外侧，横轴11外侧的右侧套接有第三齿轮12，横轴11的外侧套接有清洁辊13，清洁辊13的外侧等距离固定连接有刮板14，转轴6外侧的右侧套接有主动轮15，主动轮15的外侧套接有传动带16。
工作原理：进行皮革印花生产的时候，传送带18将皮革产品首先移动至清洁辊13的正下方，启动电机4，电机4带动转杆19转动，转杆19带动主动轮15转动，主动轮15带动传动带16转动，传动带16带动转转轴6转动，转轴6带动花纹辊7转动的同时带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动横轴11转动，横轴11带动清洁辊13转动，清洁辊13带动刮板14贴合皮革产品进行转动，对皮革产品表面的杂质进行刮除。
综上所述，该皮革生产用高效辊印涂饰机，通过转轴6、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮12和清洁辊13的配合使用，使得经过传送的皮革能够进行除杂之后再进行印花，从而达到及时除杂之后再印花的目的，解决了传统涂饰机除杂较为不便的问题，通过挡板固定板5、花纹辊7、传动轴8、主动轮15和传动轮20的配合使用，使得涂饰机的各个结构相互独立但是又紧密相连，从而达到简化涂饰机结构的目的，解决了传统涂饰机结构过于复杂不便进行维修的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。