本实用新型属于皮革加工技术领域，涉及一种半植鞣皮革压花机。
背景技术：
熨光压花是指皮革在一定的温度、压力作用下，经平板或辊筒压熨，使皮革平整具有光泽或凹凸花纹。目前，对于皮革熨光压花机的性能好坏有几个重要指标检验：即平细度、通透性、亮度、柔软度、压花时的清晰度。
在生产的过程中，皮革表面落有灰尘颗粒及细小的皮革纤维，含有灰尘的皮革进入熨光压花装置后，灰尘颗粒及细小皮革纤维飞散，嵌入装置中，会影响装置正常运作。其次，在加工过程中会产生大量的粉尘，粉尘质轻、量大、易飞扬，造成工作环境的污染，对操作人员造成一定的身体影响；这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种半植鞣皮革压花机，用于解决灰尘杂质影响皮革压花质量的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
半植鞣皮革压花机，包括机座和压花机构，还包括除尘机构和送料机构，送料机构安装在机座上并通向压花机构，除尘机构包括除尘罩、吸尘刮板、吸尘管、吸尘风机和集尘桶，除尘罩包围界定出除尘通道，送料机构穿设过除尘通道，送料机构包括输送皮革的传送带，吸尘刮板设置在除尘通道内并处在传送带的上方，吸尘刮板相连吸尘管，吸尘风机相连吸尘管和集尘桶，吸尘刮板的内部开设有和吸尘管相通的吸尘风道，吸尘刮板的底部开设有吸尘开口，吸尘刮板的底部凸设有一排刮齿一和一排刮齿二，吸尘开口开设在刮齿一和刮齿二之间。
在上述的半植鞣皮革压花机中，刮齿一和刮齿二的朝向相反。
在上述的半植鞣皮革压花机中，吸尘刮板处在传送带的宽度方向。
在上述的半植鞣皮革压花机中，除尘通道的顶部设有横向滑轨，横向滑轨上安装有能横向滑动的刮板安装座，刮板安装座上竖直固定有朝下的定位气缸，吸尘刮板和定位气缸的推杆相固定。
在上述的半植鞣皮革压花机中，横向滑轨内安装有丝杆，除尘罩上固定有丝杆电机，刮板安装座和丝杆螺纹相连。
在上述的半植鞣皮革压花机中，横向滑轨的数量为两个，吸尘刮板的数量为两个，吸尘刮板和横向滑轨一一对应。
在上述的半植鞣皮革压花机中，传送带呈网格状。
在上述的半植鞣皮革压花机中，除尘罩的底部呈锥形并具有落尘口，落尘口的下方设有接尘桶。
在上述的半植鞣皮革压花机中，压花机构包括压板、承压板、连接板和压板气缸，承压板和压板气缸分别固定在机座上，压板处在连接板和承压板之间，压板和连接板通过弹簧相连。
在上述的半植鞣皮革压花机中，该半植鞣皮革压花机还包括清洁辊，清洁辊水平地铰接在压花机构的旁侧。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
1、该压花机在压花机构的前侧设置除尘机构，使皮革在进入压花机构之前接受自动除尘处理，皮革表面所附着的灰尘杂质能够被有效去除，不会携带进入压花机构，因此不会附着在压花机构上，消除了灰尘杂质对压花质量的影响；
2、吸尘刮板结合刮尘和吸尘两个功能，刮齿一和刮齿二用于刮尘，吸尘开口用于吸尘，刮齿一和刮齿二将灰尘杂质刮出后，吸尘开口即刻吸收灰尘杂质，除尘的效率高，避免了灰尘杂质再次扩散。
附图说明
图1是本实用新型的半植鞣皮革压花机的结构示意图。
图2是本实用新型的半植鞣皮革压花机的吸尘刮板的结构示意图。
图中，1、机座；2、压花机构；3、除尘机构；4、送料机构；5、除尘罩；6、吸尘刮板；7、吸尘管；8、吸尘风机；9、集尘桶；10、除尘通道；11、传送带；12、吸尘风道；13、吸尘开口；14、刮齿一；15、刮齿二；16、横向滑轨；17、刮板安装座；18、定位气缸；19、丝杆电机；20、接尘桶；21、压板；22、承压板；23、连接板；24、压板气缸；25、弹簧；26、清洁辊。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种半植鞣皮革压花机，包括机座1和压花机构2，压花机构2安装在机座1上，该压花机还包括除尘机构3和送料机构4，送料机构4安装在压花机构2的进口前侧，送料机构4通向压花机构2，送料机构4向压花机构2输送半植鞣皮革。除尘机构3包括除尘罩5、吸尘刮板6、吸尘管7、吸尘风机8和集尘桶9，除尘罩5包围界定出除尘通道10，送料机构4穿设过除尘通道10，送料机构4包括输送皮革的传送带11，吸尘刮板6设置在除尘通道10内并处在传送带11的上方，皮革通过除尘通道10时，受到吸尘刮板6的除尘处理，以消除灰尘杂质对压花的干扰。吸尘刮板6相连吸尘管7，吸尘风机8相连吸尘管7和集尘桶9，吸尘刮板6刮过皮革表面并吸收皮革上附着的灰尘以及皮革纤维碎屑杂质。
该压花机在压花机构2的前侧设置除尘机构3，使皮革在进入压花机构2之前接受自动除尘处理，皮革表面所附着的灰尘杂质能够被有效去除，不会携带进入压花机构2，因此不会附着在压花机构2上，消除了灰尘杂质对压花质量的影响。
具体地，吸尘刮板6的内部开设有和吸尘管7相通的吸尘风道12，吸尘刮板6的底部开设有吸尘开口13，吸尘刮板6的底部凸设有一排刮齿一14和一排刮齿二15，吸尘开口13开设在刮齿一14和刮齿二15之间。
吸尘刮板6结合刮尘和吸尘两个功能，刮齿一14、吸尘开口13、刮齿二15相互平行，刮齿一14和刮齿二15用于刮尘，吸尘开口13用于将灰尘杂质吸入吸尘风道12，然后由吸尘管7排出至集尘桶9，吸尘刮板6在皮革表面移动的时候，刮齿一14和刮齿二15将灰尘杂质刮出后，吸尘开口13即刻吸收灰尘杂质，除尘的效率高，避免了灰尘杂质再次扩散。
优选地，刮齿一14和刮齿二15的朝向相反，刮齿一14和刮齿二15对革面的刮动方向相反，一个刮动革面将灰尘杂质刮出，灰尘杂质被吸尘开口13吸收后，另一个反向刮动革面以捋平革面，协同合作。
送料机构4还包括安装在机座1上的主动转轴、被动转轴以及驱动电机，传送带11相连主动转轴和被动转轴，驱动电机传动相连主动转轴，吸尘刮板6处在传送带11的宽度方向，吸尘刮板6的长度略大于传动带的宽度，传送带11呈网格状，便于皮革上的灰尘杂质掉落。
除尘通道10的顶部设有横向滑轨16，横向滑轨16上安装有能横向滑动的刮板安装座17，刮板安装座17上竖直固定有朝下的定位气缸18，吸尘刮板6和定位气缸18的推杆相固定。横向滑轨16内安装有丝杆，除尘罩5上固定有丝杆电机19，刮板安装座17和丝杆螺纹相连。
皮革被输送到除尘通道10内后，定位气缸18启动，吸尘刮板6下降至和皮革相触，丝杆电机19启动，丝杆转动带动刮板安装座17沿着横向滑轨16滑动以实现吸尘刮板6刮过皮革并吸收灰尘杂质。
可选择地，横向滑轨16的数量为两个，吸尘刮板6的数量为两个，吸尘刮板6和横向滑轨16一一对应。两个吸尘刮板6配合使用，其中一个吸尘刮板6可用作皮革定位，压住皮革以防止其偏移，另一个吸尘刮板6用于吸尘，并根据具体需要交换使用。
除尘罩5的底部呈锥形并具有落尘口，落尘口的下方设有接尘桶20，传送带11上的灰尘杂质能落入接尘桶20。
压花机构2包括压板21、承压板22、连接板23和压板气缸24，承压板22和压板气缸24分别固定在机座1上，压板21处在连接板23和承压板22之间，压板21和连接板23通过弹簧25相连。皮革被展开在承压板22上后，压板气缸24驱动连接板23、压板21下降，压板21压向皮革进行压花作业，压板21和连接板23之间通过弹簧25连接，弹簧25起到缓冲作用，使皮革表面逐渐受压，避免突然冲击而损坏革面。
该半植鞣皮革压花机还包括清洁辊26，清洁辊26水平地铰接在压花机构2的旁侧。清洁辊26的内端为铰接端，清洁辊26的外端为手柄端，压花时，清洗辊被转向旁侧，压花后，手持手柄端以转动清洁辊26，清洁辊26从压板21和承压板22之间转过并分别擦拭压板21和承压板22，去除了压板21和承压板22上的杂质，提高了革面压花的质量。其中压板21和连接板23之间的弹性连接，使清洁辊26受压在压板21和承压板22之间并实现对压板21和承压板22的同步清洁，节约了清洁时间，方便操作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1；压花机构2；除尘机构3；送料机构4；除尘罩5；吸尘刮板6；吸尘管7；吸尘风机8；集尘桶9；除尘通道10；传送带11；吸尘风道12；吸尘开口13；刮齿一14；刮齿二15；横向滑轨16；刮板安装座17；定位气缸18；丝杆电机19；接尘桶20；压板21；承压板22；连接板23；压板气缸24；弹簧25；清洁辊26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。