本实用新型涉及冰糖生产技术领域，具体为一种单晶冰糖生产用结晶罐。
背景技术：
结晶罐是用于饱和溶液的结晶析出处理的一种设备，常用于制药、化工等领域，冰糖是由白砂糖作为原料，溶解形成饱和溶液后结晶后的产物，这一过程需要借助结晶罐来完成。
但是目前市场上的结晶罐结构复杂，且功能单一，常用的结晶罐结晶效率低，速度慢，一般需要七天的时间，才能将白砂糖的饱和溶液结晶成冰糖，这种结晶罐提高了冰糖加工生产的成本，降低了冰糖的生产速率；在不使用结晶罐时，其内壁会附着有白砂糖的饱和溶液，久而久之，一方面会对结晶罐的内部造成腐蚀，缩短结晶罐的正常使用寿命，另一方面会影响冰糖的生产质量，降低生产厂家的口碑。
技术实现要素：
本实用新型提供一种单晶冰糖生产用结晶罐，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶冰糖生产用结晶罐，包括承压板，所述承压板的上表面固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有外壳体，所述外壳体的内部固定安装有内壳体，且外壳体的顶部一侧嵌入安装有出水管，所述内壳体的一侧内壁固定安装有温度传感器，且内壳体的底部一侧嵌入安装有进料管，所述外壳体的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端转动连接有轴伸，所述轴伸的下端固定安装有联轴器，所述联轴器的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌扇叶，所述承压板的上表面靠近支架的一侧位置处固定安装有水泵，所述水泵的上端固定安装有分流器，所述分流器的顶部一侧固定连接有第一输水管，所述第一输水管的外侧套接有第一电磁阀，所述分流器的顶部另一侧固定连接有第二输水管，所述第二输水管的底部外侧套接有第二电磁阀，且第二输水管的顶部一侧固定安装有高压喷头，所述外壳体的前表面固定安装有S7-200PLC控制器，且外壳体的前表面靠近S7-200PLC控制器的一侧位置处固定安装有SE300控制面板，所述SE300控制面板的输出端分别与温度传感器、伺服电机、水泵和S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端与S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端分别与水泵、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承压板的下表面固定安装有万向轮，万向轮呈矩形分布，且万向轮的外侧固定安装有制动器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳体的下表面固定安装有出料管，出料管的下端套接有出料阀，出料阀的外部套接有防滑套，防滑套为一种橡胶材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳体与温度传感器之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述S7-200PLC控制器与SE300控制面板的外部均设置有防护罩，所述外壳体与防护罩之间通过转轴连接，转轴的数量为两个，防护罩为一种玻璃钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过水泵和输水管，可向外壳体与内壳体之间灌入流动水体，便于对高温的白砂糖饱和溶液做快速降温处理，提高了白砂糖饱和溶液的晶体析出速率，且预热后的水体可以用于其他生产，降低了生产成本，加快了生产效率。
2、本实用新型通过温度传感器和控制器所组成的温控系统，可时刻监测结晶罐内部白砂糖饱和溶液的温度，便于控制白砂糖饱和溶液的晶体析出速率，让晶体间断性的析出，提高冰糖晶体析出的质量。
3、本实用新型通过高压喷头，可在不使用结晶罐时，对其内壁做冲洗处理，避免了因内壁会附着有白砂糖的饱和溶液，久而久之，一方面会对结晶罐的内部造成腐蚀，缩短结晶罐的正常使用寿命，另一方面会影响冰糖的生产质量，降低生产厂家的口碑的问题。
4、本实用新型通过搅拌轴和搅拌扇叶，可加快白砂糖饱和溶液的晶体析出速率，提高冰糖的生产速率，加快冰糖的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的外部结构示意图；
图中标号：1、承压板；2、支架；3、外壳体；4、内壳体；5、出水管；6、温度传感器；7、进料管；8、支撑杆；9、伺服电机；10、轴伸；11、联轴器；12、搅拌轴；13、搅拌扇叶；14、水泵；15、分流器；16、第一输水管；17、第一电磁阀；18、第二输水管；19、第二电磁阀；20、高压喷头；21、S7-200PLC控制器；22、SE300控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种单晶冰糖生产用结晶罐，包括承压板1，承压板1的上表面固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有外壳体3，外壳体3的内部固定安装有内壳体4，且外壳体3的顶部一侧嵌入安装有出水管5，内壳体4的一侧内壁固定安装有温度传感器6，且内壳体4的底部一侧嵌入安装有进料管7，外壳体3的上表面固定安装有支撑杆8，支撑杆8的顶部一侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的下端转动连接有轴伸10，轴伸10的下端固定安装有联轴器11，联轴器11的内部转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的外侧固定安装有搅拌扇叶13，承压板1的上表面靠近支架2的一侧位置处固定安装有水泵14，水泵14的上端固定安装有分流器15，分流器15的顶部一侧固定连接有第一输水管16，第一输水管16的外侧套接有第一电磁阀17，分流器15的顶部另一侧固定连接有第二输水管18，第二输水管18的底部外侧套接有第二电磁阀19，且第二输水管18的顶部一侧固定安装有高压喷头20，外壳体3的前表面固定安装有S7-200PLC控制器21，且外壳体3的前表面靠近S7-200PLC控制器21的一侧位置处固定安装有SE300控制面板22，SE300控制面板22的输出端分别与温度传感器6、伺服电机9、水泵14和S7-200PLC控制器21的输入端电性连接，温度传感器6的输出端与S7-200PLC控制器21的输入端电性连接，S7-200PLC控制器21的输出端分别与水泵14、第一电磁阀17和第二电磁阀19的输入端电性连接。
为了便于移动且可以对万向轮做制动处理，本实施例中，优选的，承压板1的下表面固定安装有万向轮，万向轮呈矩形分布，且万向轮的外侧固定安装有制动器。
为了便于控制出料时的流速，本实施例中，优选的，内壳体4的下表面固定安装有出料管，出料管的下端套接有出料阀，出料阀的外部套接有防滑套，防滑套为一种橡胶材质的构件。
为了便于安装固定温度传感器6，本实施例中，优选的，内壳体4与温度传感器6之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为四个。
为了防止外界因素的干扰对S7-200PLC控制器21与SE300控制面板22造成损伤，本实施例中，优选的，S7-200PLC控制器21与SE300控制面板22的外部均设置有防护罩，外壳体3与防护罩之间通过转轴连接，转轴的数量为两个，防护罩为一种玻璃钢材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：将白砂糖的饱和溶液通过进料管7添加至内壳体4的内部，此时，通过SE300控制面板22可分别让温度传感器6与伺服电机9正常工作，伺服电机9通过带动轴伸10、搅拌轴12的转动，进而带动搅拌扇叶13转动，进而可实现对白砂糖饱和溶液的搅拌，提高析出速率，当温度传感器6所监测到的温度值高于设定值时，温度传感器6会将这一信号传递给S7-200PLC控制器21，S7-200PLC控制器21主动接通水泵14电路的同时，打开第一电池阀17，关闭第二电磁阀19，让水泵14提供的水流通过第一输水管16输送至外壳体3与内壳体4之间，预热后的水流，通过出水管5输送给其他加工设备，形成循环冷却水流，实现白砂糖饱和溶液晶体即冰糖的快速析出，同理，当温度传感器6所监测到的温度值低于设定值时，S7-200PLC控制器21断开水泵14电源，析出后的晶体可以打开出料阀，通过出料管排出，若在使用后，需要对结晶罐做清洗处理时，可通过SE300控制面板22，可让水泵14与S7-200PLC控制器21工作，水泵14提供水源，S7-200PLC控制器21关闭第一电磁阀17，打开第二电磁阀19，让水泵14提供的水源通过第二输水管18输送至高压喷头20内部，经高压喷头20喷向内壳体4的内壁和搅拌扇叶13的表面，实现清洗目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。