涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材的制作方法

本实用新型涉及EPDM橡胶片材领域，特别是涉及一种涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材。

背景技术：

汽车、空调、热电池、电子器件、高温小空间元器件、细小管道、微电子器件等保温、密封、隔热耐老化、减振工程应用、空间冷热管道对接等，与本实用新型最相近似的实现方案：有的使用石棉板垫圈，有的使用平实橡胶板密封圈，这些多经受不住振动、温度老化、位置误差大安装不到位导致使用效果一般，跑冒渗漏噪声现象多发。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材，此片材具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材，包括：EPDM橡胶片材和二氧化硅气凝胶涂层，所述的EPDM橡胶片材的至少一面上涂布有二氧化硅气凝胶涂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的EPDM橡胶片材的一面上涂布有二氧化硅气凝胶涂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的EPDM橡胶片材的两面上均涂布有二氧化硅气凝胶涂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的EPDM橡胶片材的厚度为3mm~12mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的二氧化硅气凝胶涂层的厚度为0.1~1mm。

气凝胶是一种由纳米粒子组成的固体材料，密度极低，目前最轻的气凝胶密度小于空气，所以又被称为“冻结的烟”或“蓝烟”。SiO2气凝胶具有小粒径、低密度、高比表面积和高孔隙率等特点，其微观网络骨架与空隙一般都进入纳米范畴。气凝胶因为其优越的隔热、防火、隔音、高吸附性和良好的光学性能，可广泛应用于航空航天、工业、建筑、医药和其它领域，具有广大的应用前景。

气凝胶材料的隔热机理：

热量在介质中以热传导、对流传热和辐射传热等3种方式扩散。热量在气凝胶中的传播也通过这3种方式实现：（1）热传导。气凝胶密度非常小，具有极高的孔隙率，气凝胶的这些结构特点大大拖长了热量在材料内部传播的路径，有效降低了热量传播的效率，使固态热传导率仅为均质材料热导率的0.2%左右；（2）对流传热。气凝胶的胶体颗粒尺寸为3~20nm，而空气分子平均自由程在70nm左右，空气分子在气凝胶材料内部没有足够的自由活动空间，因而，在气凝胶孔内没有空气对流，对流热传导率很低；（3）辐射传热。气凝胶的热辐射属于3~5μm区域内的红外热辐射，红外线波长范围为0.7~14μm，因此，气凝胶材料对中红外光辐射有较好的对冲作用，又因气凝胶的多孔网络结构对热辐射形成层层障碍，显示出了对热辐射的高遮挡效率，故气凝胶具有较低的辐射热导率。气凝胶材料的热传导效率、对流传热效率和辐射传热效率都得到了有效的限制，所以，气凝胶具有非常低的导热系数，在常温常压下为0.01~0.03W/(m•K)，是目前世界上导热系数最低的固体材料。

二氧化硅气凝胶：

SiO2气凝胶由于其具有诸如三维纳米颗粒骨架，高比表面积（1000m²/g），纳米级孔洞，低密度（0.003~0.15g/cm³）等特殊的微观结构，二氧化硅气凝胶孔隙率高达99.8％，密度可低至3kg•m^-3，热导率极低（≤0.012W/K•m），比静止空气的热导率（0.026W/K•m）还低，在热学方面，气凝胶的纳米多孔结构能够有效抑制固态热传导和气体传热，具有优异的隔热特性，是目前公认的热导率最低的固态材料（常温下导热系数为0.01~0.03W/m·K），是一种新型高效隔热绝热型新材料。二氧化硅气凝胶可在高温下稳定工作，最高使用温度可达1000℃，高温下不分解，无有害气体放出，属于绿色环保型材料。由纳米多孔二氧化硅构成的复合材料具有极高的孔隙率和比表面积、极低的密度、极低的热导率和低折射率，是一种新型高效隔热绝热型新材料。

二氧化硅气凝胶隔热涂料：

是以SiO2气凝胶为主要填料，利用合适的稳定剂将其分散均匀制成浆料，并选用具有针对性的成膜剂与其他助剂混合制备而成。导热系数0.025（25℃）（w/m.k)，密度560±20（kg/m³），固含量30%，适用温度-30~150（℃）。SiO2气凝胶隔热涂料利用了气凝胶独特的纳米结构，因而具有显著的隔热效果。同时，作为涂料它的成膜性、粘附性等各项常规性能优良，开启了气凝胶在高温涂料领域的新篇章。

闭孔发泡的EPDM橡胶片材即闭孔发泡的三元乙丙橡胶片材，具有完全隔开的独立泡孔其特性，由于发泡材料闭孔内部含有大量空气或其它气体，并不宜流通，材料能明显减缓对热的传导，具有极柢的导热系数，更结合材料本身的柔软性，和良好的回弹性。是一种具有保温、密封、隔热性能的材料。

传统隔热涂料利用热反射原理，其涂膜导热系数普遍高于空气。本实用新型的涂膜在厚度1mm的情况下能使100℃的热源外表面温度控制在50℃以下，隔热性能是目前市售涂料的一倍以上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的片材是在闭孔发泡的三元乙丙橡胶片材的表面无气喷涂二氧化硅气凝胶隔热涂料，待二氧化硅气凝胶隔热涂料在片材表面固化后形成一层表面隔热膜层，此片材具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能。

2、二氧化硅气凝胶涂层复合EPDM橡胶片材能够广泛应用于汽车、空调、热电池、电子器件、高温小空间元器件、细小管道、微电子器件等保温、密封、隔热耐老化、减振工程应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材另一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、二氧化硅气凝胶涂层，2、EPDM橡胶片材。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例1包括：

一种涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材，包括：EPDM橡胶片材2和二氧化硅气凝胶涂层1，所述的EPDM橡胶片材2的一面上涂布有二氧化硅气凝胶涂层1。

优选的，所述的EPDM橡胶片材的厚度为3mm、5 mm、7 mm、10 mm、或12mm。

优选的，所述的二氧化硅气凝胶涂层的厚度为0.1 mm、0.3 mm、0.5 mm、0.7 mm或1mm。

请参阅图2，本实用新型实施例2包括：

一种涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材，包括：EPDM橡胶片材2和二氧化硅气凝胶涂层1，所述的EPDM橡胶片材2的两面上均涂布有二氧化硅气凝胶涂层1。

优选的，所述的EPDM橡胶片材的厚度为3mm、5 mm、7 mm、10 mm、或12mm。

优选的，所述的二氧化硅气凝胶涂层的厚度为0.1 mm、0.3 mm、0.5 mm、0.7 mm或1mm。

本实用新型涂布二氧化硅气凝胶涂层的EPDM橡胶片材的有益效果是：

1、本实用新型的片材是在闭孔发泡的三元乙丙橡胶片材的表面无气喷涂二氧化硅气凝胶隔热涂料，待二氧化硅气凝胶隔热涂料在片材表面固化后形成一层表面隔热膜层；二氧化硅气凝胶隔热涂料形成的隔热膜层利用了气凝胶独特的纳米结构，因而具有显著的隔热效果；本实用新型为大大减弱温度对闭孔发泡的三元乙丙橡胶片材的不利影响，使得闭孔发泡的三元乙丙橡胶片材的性能持久有效的保持，使得此片材具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能。

2、本实用新型二氧化硅气凝胶涂层复合EPDM橡胶片材具有更持久密封低吸水的性能，相互隔开的发泡闭孔基本不受高温的影响，不会出现发泡闭孔壁应力松弛（包含分子链段的应力松弛和因气体扩散而导致气体压力下降所引起的松弛两个方面），密封更可靠，使得雨水渗漏现象得以消除。

3、本实用新型二氧化硅气凝胶涂层复合EPDM橡胶片材具有优异的隔热耐温和耐候性，二氧化硅气凝胶涂层大大减弱温度对闭孔发泡的三元乙丙橡胶片材的不利影响，使得闭孔发泡的三元乙丙橡胶片材的性能持久有效的保持。

4、本实用新型二氧化硅气凝胶涂层复合EPDM橡胶片材隔热耐温性能好，使其得具有更优异的回弹特性，更适合隔热条件下的缓冲、减振和防震等工程场合应用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。