一种多层复合皮革的环保型合成设备的制作方法

本实用新型涉及合成皮革设备技术领域，具体为一种多层复合皮革的环保型合成设备。

背景技术：

随着合成皮革的发展与应用，在工厂中制造合成皮革的时候需要使用到更加先进和环保的设备。

目前，国内最常用的多层复合皮革的环保型合成设备，往往只注重将多层复合皮革进行压合即可，很少有设备关注废料的回收，这样就会造成很大的浪费以及对环境的污染，且现有的合成设备在对多层皮革进行压合的时候，仅仅只有一组辊轴进行操作，使得压合的效果不够明显，且压合辊轴上设有液压器可以调节压合的力度，适合不同的厚度，且在打磨皮革的过程中会产生大量的皮革灰尘，使得灰尘飞扬污染空气，以及灰尘粘在皮革上影响注胶，为此，提出一种多层复合皮革的环保型合成设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层复合皮革的环保型合成设备，用以解决上述背景技术中提到的现有技术中的多层皮革的环保型合成设备存在的不能回收废料、未对打磨后的皮革灰尘进行收集处理和压合过程单一，压合效果不明显等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层复合皮革的环保型合成设备，包括合成设备本体和粉碎箱，所述合成设备本体的一端固定连接有切割刀片，所述切割刀片的前端箱体内固定连接有打磨器，所述打磨器的前端设有多组滚轴，所述打磨器的底端活动设有打磨板，所述打磨板的顶端固定连接有振动电机，所述打磨器的顶端固定连接有风机，所述合成设备本体的内部一端也设有多组滚轴，所述滚轴的后侧设有多组注胶器，所述注胶器的后侧固定连接有粘合轴组，所述粘合轴组的后侧设有压合轴组，所述压合轴组的下端的支腿处固定连接有第二电机，所述合成设备本体一侧下部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定连接有第一电机，所述粉碎箱通过连轴辊固定连接有三组辊轴，三组所述辊轴的上表面等角度设有多组曲型刀片。

优选的，所述合成设备本体的底端固定连接有支腿。

优选的，所述粘合轴组也通过连轴辊固定连接有轴辊，且粘合轴组上端的辊轴也通过减震器固定在合成设备本体的内侧上。

优选的，所述压合轴组底端设有一辊轴，所述辊轴的输入轴与第二电机的输出轴活动连接，且上端的辊轴通过液压器固定连接在合成设备本体内侧。

优选的，所述风机下端连接有风腔室，所述风腔室分布在打磨板的四周。

优选的，所述打磨板通过减震器活动连接在打磨器上，且所述减震器内设有液压器，所述液压器外设有弹簧，所述弹簧外设有减震盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，设有粉碎箱，可以对切割刀片切割下来的废料进行粉碎回收在利用，节省成本降低污染；

2、本实用新型，在打磨器内设有风机，可以使打磨过后的皮革灰尘不会飞扬在空气中或者黏在皮革上影响注胶；

3、本实用新型，设有两组辊轴，一组用于使多层皮革之间通过胶水粘连，另一组辊轴可以对粘连后的皮革进行压合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打磨器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的粘合辊轴的结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎箱的剖面结构示意图。

图中：1支腿、2合成设备本体、3第一电机、4第二电机、5粉碎箱、6滚轴、7打磨器、8切割刀片、9注胶器、10粘合轴组、11压合轴组、12风机、13风腔室、14振动电机、15打磨板、16减震器、17液压器、18弹簧、19减震盒、20连轴辊、21辊轴、22曲型刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该汽车喇叭铸件自动去飞边装置，包括合成设备本体2和粉碎箱5，所述合成设备本体2的一端固定连接有切割刀片8，所述切割刀片8的前端箱体内固定连接有打磨器7，所述打磨器7的前端设有多组滚轴6，所述打磨器7的底端活动设有打磨板15，所述打磨板15的顶端固定连接有振动电机14，所述打磨器7的顶端固定连接有风机12，所述合成设备本体2的内部一端也设有多组滚轴6，所述滚轴6的后侧设有多组注胶器9，所述注胶器9的后侧固定连接有粘合轴组10，所述粘合轴组10的后侧设有压合轴组11，所述压合轴组11的下端的支腿1处固定连接有第二电机4，所述合成设备本体2一侧下部固定连接有粉碎箱5，所述粉碎箱5的一侧固定连接有第一电机3，所述粉碎箱5通过连轴辊20固定连接有三组辊轴21，三组所述辊轴21的上表面等角度设有多组曲型刀片22。

具体的，所述合成设备本体2的底端固定连接有支腿1，是合成设备本体2离开地面。

具体的，所述粘合轴组10也通过连轴辊20固定连接有轴辊21，且粘合轴组10上端的辊轴21也通过减震器16固定在合成设备本体2的内侧上，该减震器16连接的辊轴21可以满足不同的厚度皮革的粘合。

具体的，所述压合轴组11底端设有一辊轴21，所述辊轴21的输入轴与第二电机4的输出轴活动连接，且上端的辊轴21通过液压器17固定连接在合成设备本体2内侧，该压合轴组11上设有液压器17，可以根据不同厚度的皮革进行调节，使得压合的效果更好。

具体的，所述风机12下端连接有风腔室13，所述风腔室13分布在打磨板15的四周，该风机12可以使的打磨过后的皮革灰尘不会飞扬污染空气。

具体的，所述打磨板15通过减震器16活动连接在打磨器7上，且所述减震器16内设有液压器17，所述液压器17外设有弹簧18，所述弹簧18外设有减震盒19，该减震器16可以使的打磨板15在振动电机14的带动下不会震动的幅度太大。

工作原理：使用时，将多层皮革材料穿过滚轴6，然后在打磨器7底端穿过，再经过切割刀片8之后，再通过滚轴6上穿过，然后再穿过在注胶器9的下端，最后通过粘合轴组10和压合轴组11之间穿过，然后使用打磨器7对多层皮革材料表面进行打磨，且打磨器内设有风机12，可以将打磨后的灰尘收集起来回收利用不会污染空气和影响注胶，然后再切割刀片8的切割作用下将多余的皮革角料切除，且皮革角料会落入到粉碎箱5内，然后粉碎箱5内将皮革角料进行粉碎回收，然后再经过注胶器9进行注胶，注过胶后在粘合轴组10的作用下进行多层皮革的粘合，粘合后再经过压合轴组11进行压合即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。