一种饮用水微生物发酵控制装置的制作方法

本实用新型属于微生物发酵技术领域，具体涉及一种饮用水微生物发酵控制装置。

背景技术：

微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。温度、pH值、氧气浓度都是微生物发酵的重要影响因素，目前市场上大多的微生物发酵控制罐没有对这三个因素进行把控。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种饮用水微生物发酵控制装置技术方案。

所述的一种饮用水微生物发酵控制装置，包括发酵罐，其特征在于所述发酵罐顶部设置试剂室、电机室和检测室，所述电机室内设置电机，所述检测室内设置pH检测器和氧气检测器；所述发酵罐内部设置搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴与所述电机配合连接，所述搅拌轴上端自上而下依次设置消沫器和蒸汽散射球，所述搅拌轴下端分叉成两根向上弯曲延伸的搅拌杆，两根搅拌杆对称设置，所述搅拌杆上设置多个搅拌凸起，所述搅拌杆下端设置双螺旋结构搅拌器；所述发酵罐底部设置冷风机、热风机和温度传感器，所述冷风机配合连接冷风管，所述热风机配合连接热风管，所述冷风管和热风管设置在所述发酵罐壁体内；所述发酵罐底部壳体外设置U形的夹套，所述夹套右上端设置冷热源口，所述搅拌轴内设置蒸汽管，所述蒸汽管延伸至发酵罐外并与所述夹套连通。

所述的一种饮用水微生物发酵控制装置，其特征在于所述发酵罐顶部设置翻盖。

所述的一种饮用水微生物发酵控制装置，其特征在于所述发酵罐内壁设置连通至发酵罐外部的洁净空气管，所述洁净空气管底部设置空气分配器。

所述的一种饮用水微生物发酵控制装置，其特征在于所述发酵罐底部设置控制器。

本实用新型设计合理、功能多样，可以调节温度、含氧量，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1发酵罐、100试剂室、101电机室、102检测室、2电机、3pH检测器、4氧气检测器、5搅拌轴、6消沫器、7蒸汽散射球、8搅拌杆、9搅拌凸起、10双螺旋结构搅拌器、11冷风机、12热风机、13温度传感器、14冷风管、15热风管、16夹套、17冷热源口、18蒸汽管、19空气分配器、20洁净空气管、21控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种饮用水微生物发酵控制装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1顶部设置试剂室100、电机室101和检测室102，所述电机室100内设置电机2，所述检测室102内设置pH检测器3和氧气检测器4。

所述发酵罐1内部设置搅拌轴5，所述搅拌轴5为中空结构，所述搅拌轴5与所述电机2配合连接，所述搅拌轴5上端自上而下依次设置消沫器6和蒸汽散射球7，发酵罐1使用前可通过蒸汽散射球7进行杀菌消毒。所述发酵罐1底部壳体外设置U形的夹套16，所述夹套16右上端设置冷热源口17，所述搅拌轴5内设置蒸汽管18，蒸汽管18上具有电磁阀所述蒸汽管18延伸至发酵罐1外并与所述夹套16连通。所述搅拌轴5下端分叉成两根向上弯曲延伸的搅拌杆8，两根搅拌杆8对称设置，所述搅拌杆8上设置多个搅拌凸起9，所述搅拌杆8下端设置双螺旋结构搅拌器10。

所述发酵罐1底部设置冷风机11、热风机12和温度传感器13，所述冷风机11配合连接冷风管14，所述热风机12配合连接热风管15，所述冷风管14和热风管15设置在所述发酵罐1壁体内，发酵罐1壁体内还可以增设保温层。

所述发酵罐1内壁设置连通至发酵罐1外部的洁净空气管20，所述洁净空气管20底部设置空气分配器19，所述洁净空气管20上具有电磁阀。

所述发酵罐1底部设置控制器21，所述控制器21与电机2、pH检测器3、氧气检测器4、8搅拌杆、11冷风机、12热风机、13温度传感器及上述各种电磁阀电性连接。

使用时，先通过冷热源口17对夹套16充入热蒸汽，进行预热，再操作蒸汽管18上的电磁阀，热蒸汽通过蒸汽散射球7内散射对发酵罐1内部进行高温消毒，操作完毕后关闭蒸汽管18上的电磁阀。加料后，在发酵过程中，需要降温或升温时，通过冷风机11和热风机12进行调节；根据氧气检测器4检测的参数，通过洁净空气管19输入适当的无菌空气，空气分配器20可以有效提高空气输出的压强，使得发酵液体与氧气结合更充分，从而快速满足发酵液所需的溶氧量，增进生产节拍，进一步提高产品质量。