焖料机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体而言，涉及一种焖料机。

背景技术：

在食品加工行业，例如酒行业中，有一道让物料浸入水中以吸水膨胀的焖料工序。现有的焖料设备或装置，是把蒸煮过的半熟物料通过人工装填在焖料槽内，再由人工进行焖料工艺操作。此种生产方式采用人工操作，不能实现自动化生产，劳动量大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焖料机，以解决现有技术中的焖料操作不能实现自动化生产的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种焖料机，包括：槽体，槽体具有能够容纳液体的容纳腔；输送装置，至少部分地设置在容纳腔内，输送装置用于将物料输入和输出容纳腔；加热装置，至少部分地设置在容纳腔内，加热装置用于加热容纳腔内的液体。

进一步地，加热装置包括：输送管路，至少部分地设置在容纳腔内，输送管路用于输送蒸汽；第一控制阀，设置在输送管路上。

进一步地，加热装置还包括：喷射器，设置在容纳腔内，喷射器的输入端与输送管路连通，喷射器用于分散输出蒸汽。

进一步地，输送管路包括顺次连接的输入管路、第一输出管路和第二输出管路，喷射器为多个，多个喷射器设置在第一输出管路和第二输出管路上，第一控制阀设置在输入管路上。

进一步地，输入管路与第一输出管路的中部连接，第二输出管路为两个，两个第二输出管路分别与第一输出管路的两端连接，喷射器的输出端具有多个间隔设置的喷孔。

进一步地，加热装置还包括：第一排液管，与输送管路连通，第一排液管用于排出输送管路中的液体；第二控制阀，设置在第一排液管上。

进一步地，输送装置包括：传送带，传送带包括顺次连接的入料段、焖料段和出料段，焖料段位于容纳腔内，入料段和出料段至少部分地位于容纳腔的上方；挡板，挡板为多个，多个挡板间隔设置在传送带的承载面上。

进一步地，输送装置还包括：支撑轴，可转动地设置，支撑轴为多个，多个支撑轴间隔设置在传送带的内侧。

进一步地，焖料机还包括：入料斗，与槽体连接，入料斗位于入料段的上方；出料斗，与槽体连接，出料斗位于出料段的下方。

进一步地，槽体的槽底为斜面，焖料机还包括：第二排液管，与容纳腔连通，第二排液管的入口位于槽底的最低端；和/或，溢流管，与容纳腔连通，溢流管的入口位于槽体的侧壁上。

进一步地，焖料机还包括：驱动装置，驱动装置与输送装置驱动连接。

进一步地，驱动装置包括：电机；链传动组件，电机通过链传动组件带动输送装置转动。

应用本实用新型的技术方案，在焖料机中设置槽体、输送装置和加热装置，这样可通过输送装置将需要被处理的物料输送到槽体的容纳腔中，并通过加热装置对容纳腔中的水进行加热，使水保持合适的温度以进行焖料，焖料完成后再通过输送装置将处理后的物料输出。通过本实用新型的技术方案可以实现自动化连续生产，从而可以减少人工并提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的焖料机的结构示意图；

图2示出了图1中的焖料机的侧视图；

图3示出了图1中的焖料机的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、槽体；20、输送装置；21、传送带；22、挡板；23、支撑轴；31、第一控制阀；32、喷射器；33、输入管路；34、第一输出管路；35、第二输出管路；36、第一排液管；37、第二控制阀；41、入料斗；42、出料斗；51、第二排液管；52、溢流管；61、电机；62、链传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种焖料机，包括：槽体10，槽体10具有能够容纳液体的容纳腔；输送装置20，至少部分地设置在容纳腔内，输送装置20用于将物料输入和输出容纳腔；加热装置，至少部分地设置在容纳腔内，加热装置用于加热容纳腔内的液体。

应用本实施例的技术方案，在焖料机中设置槽体10、输送装置20和加热装置，这样可通过输送装置20将需要被处理的物料输送到槽体10的容纳腔中，并通过加热装置对容纳腔中的水进行加热，使水保持合适的温度以进行焖料，焖料完成后再通过输送装置20将处理后的物料输出。通过本实施例的技术方案可以实现自动化连续生产，从而可以减少人工并提高生产效率。

在本实施例中，加热装置包括：输送管路，至少部分地设置在容纳腔内，输送管路用于输送蒸汽；第一控制阀31，设置在输送管路上。如此设置可通过输送蒸汽的方式对容纳腔中的液体进行加热。其中，水蒸气可由外部气源引入。通过第一控制阀31便于对水蒸气进行控制。容纳腔中的液体可采用水。

在本实施例中，加热装置还包括：喷射器32，设置在容纳腔内，喷射器32的输入端与输送管路连通，喷射器32用于分散输出蒸汽。通过喷射器32，可以将输出的蒸汽分散到容纳腔中的不同位置，从而将容纳腔中的水均匀加热。

具体地，输送管路包括顺次连接的输入管路33、第一输出管路34和第二输出管路35，喷射器32为多个，多个喷射器32设置在第一输出管路34和第二输出管路35上，第一控制阀31设置在输入管路33上。如此设置可通过第一输出管路34、第二输出管路35和多个喷射器32将输出的蒸汽分散到容纳腔中的不同位置。在本实施例中，第一输出管路34和第二输出管路35的延伸方向与容纳腔的长度方向相同。

如图3所示，输入管路33与第一输出管路34的中部连接，第二输出管路35为两个，两个第二输出管路35分别与第一输出管路34的两端连接，喷射器32的输出端具有多个间隔设置的喷孔。如此设置可通过第一输出管路34和第二输出管路35将水蒸气输送到容纳腔的不同位置，然后通过喷射器32的多个喷孔将水蒸气喷出。这样可以均匀地对容纳腔中不同位置的水进行加热。

在本实施例中，加热装置还包括：第一排液管36，与输送管路连通，第一排液管36用于排出输送管路中的液体；第二控制阀37，设置在第一排液管36上。加热装置在输送水蒸气的过程中会有部分水蒸气液化为水，通过第一排液管36可将输送管路中的水排出。

在本实施例中，输送装置20包括：传送带21，传送带21包括顺次连接的入料段、焖料段和出料段，焖料段位于容纳腔内，入料段和出料段至少部分地位于容纳腔的上方；挡板22，挡板22为多个，多个挡板22间隔设置在传送带21的承载面上。如此设置可使用入料段将物料输送到容纳腔中，使用焖料段将物料浸入到容纳腔的水中，焖料完成后可使用出料段将物料输出。通过设置多个挡板22可以对物料起到限位作用，防止物料在通过斜面时滚动，便于物料的输送。

在本实施例中，输送装置20还包括：支撑轴23，可转动地设置，支撑轴23为多个，多个支撑轴23间隔设置在传送带21的内侧。通过支撑轴23可对传送带21以及传送带21上的物料起到支撑作用。

在本实施例中，焖料机还包括：入料斗41，与槽体10连接，入料斗41位于入料段的上方；出料斗42，与槽体10连接，出料斗42位于出料段的下方。通过入料斗41和出料斗42能够便于物料的输入或输出。

如图2所示，槽体10的槽底为斜面，焖料机还包括：第二排液管51，与容纳腔连通，第二排液管51的入口位于槽底的最低端；和/或，溢流管52，与容纳腔连通，溢流管52的入口位于槽体10的侧壁上。通过倾斜设置的槽底和第二排液管51便于将容纳腔中的液体排出。当容纳腔中的水过多时，可通过溢流管52集中回收，防止水洒落到地面。

在本实施例中，焖料机还包括：驱动装置，驱动装置与输送装置20驱动连接。驱动装置用于驱动输送装置20转动。具体地，驱动装置包括：电机61；链传动组件62，电机61通过链传动组件62带动输送装置20转动。此种传动方式稳定可靠。在本实施例中还可以设置减速机对电机减速。链传动组件62包括配合连接的链轮和链条。焖料机还包括机架，机架对多个部件起到固定和支撑的作用。

应用本实用新型的技术方案，在焖料机中设置槽体10、输送装置20和加热装置，这样可通过输送装置20将需要被处理的物料输送到槽体10的容纳腔中，并通过加热装置对容纳腔中的水进行加热，使水保持合适的温度以进行焖料，焖料完成后再通过输送装置20将处理后的物料输出。通过本实用新型的技术方案可以实现自动化连续生产，从而可以减少人工并提高生产效率。

本实用新型提供的焖料机可作为单机生产设备，并可控制焖粮温度，机械化程度高，从而可以使企业的生产效率极大提升，亦可以降低企业的生产投入成本。该焖料机也可以与其它设备衔接组成流水式生产线进行连续性生产，节约劳动力。该焖料机可以根据实际生产能力要求，调节传送带的传动速度，从而控制焖粮时间和出料量。在生产过程中焖粮所用的水一直维持在容纳腔中，不用像以前需要不断的排放或添加焖粮水，水资源利用率提高，节约生产成本。以前的焖粮方式需要不断添加或排放焖粮水，人员投入多、劳动强度大、劳动频率次数多，使用现在的焖料机，可实现流水线连续性生产几乎不用人员参与，企业运营成本降低，生产产能得到极大的提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。