一种具有除尘散热的皮革用磨革装置的制作方法

本实用新型涉及皮革后加工技术领域，具体为一种具有除尘散热的皮革用磨革装置。

背景技术：

皮革是由动物皮经过十分复杂的物理加工和化学处理过程而制成的，当皮革初步加工完成后，需要对其进行打磨以改变其厚薄度。

现有的磨革装置均通过磨辊对皮革进行打磨，打磨过程中粉尘较多，不利于操作人员的健康，与此同时，磨辊长时间与皮革摩擦，容易发热，且热量不易散去，容易影响磨辊的性能，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘散热的皮革用磨革装置，以解决上述背景技术提出的现有的磨革装置均通过磨辊对皮革进行打磨，打磨过程中粉尘较多，不利于操作人员的健康，与此同时，磨辊长时间与皮革摩擦，容易发热，且热量不易散去，容易影响磨辊的性能，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘散热的皮革用磨革装置，包括机架和磨辊，所述机架上分别活动连接有第一卷辊、第二卷辊和压紧辊，且机架上螺栓固定有电动机，并且机架上焊接有凸块，所述电动机第二卷辊相连接，所述凸块与散热室焊接为一体，且凸块底端表面铰接有活动密封板，所述散热室内部设置有集尘网，所述磨辊的两端与固定板活动连接，且磨辊的两端分别设置有第一齿圈和第二齿圈，并且磨辊与电动机皮带传动连接，所述固定板固定于机架上，且固定板之间固定有静电吸附棒，并且固定板之间活动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别固定有第一齿轮和第二齿轮，且丝杆与活动环为螺纹连接，并且活动环内部贯穿有静电吸附棒，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿圈和第三齿轮相啮合，且第三齿轮通过转杆固定于固定板上，并且第三齿轮与第二齿圈相啮合。

进一步的，所述凸块和散热室的纵截面分别为半圆形和矩形，且散热室的高度小于凸块的半径，并且凸块和散热室相连通。

进一步的，所述散热室个数为两个，且2个散热室上分别设置有风机和散热管，并且散热管通过活动接头与磨辊密封连接。

进一步的，所述集尘网与散热室的内壁之间为卡槽连接，且集尘网正上方的散热室表面为多孔状结构。

进一步的，所述磨辊内部为中空结构，且磨辊两端为开口状，并且磨辊、静电吸附棒和丝杆均关于凸块中轴线对称设置。

进一步的，所述第一齿圈和第二齿圈个数均为两个，且2个第一齿圈以及2个第二齿圈均呈交错对称设置，并且第一齿圈和第二齿圈均为半圆形，同时第一齿圈与第一齿轮以及第二齿圈与第三齿轮的传动比均大于1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除尘散热的皮革用磨革装置通过磨辊对皮革进行打磨，在打磨过程中，静电吸附棒可以吸附打磨产生的粉尘，设置有散热室，其可以通过散热管与磨辊形成一个风道，这样通过空气快速流动带走磨辊表面的热量，保证其的磨革性能，保证皮革的品质，同时磨辊在转动时，可以带动活动环在静电吸附棒上做往返运动，从而可以将静电吸附棒上的粉尘推掉，保证静电吸附棒的集尘效果，散热室在散热的同时，可以将推掉下来的粉尘收集起来，防止粉尘飘散于空气中，有利于人们健康，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图中：1、机架，2、第一卷辊，3、第二卷辊，4、压紧辊，5、凸块，6、散热室，7、风机，8、集尘网，9、活动密封板，10、磨辊，11、电动机，12、第一齿圈，13、第二齿圈，14、活动接头，15、散热管，16、静电吸附棒， 17、活动环，18、丝杆，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、第三齿轮，22、转杆，23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘散热的皮革用磨革装置，包机架1和磨辊10，机架1上分别活动连接有第一卷辊2、第二卷辊3和压紧辊4，且机架1上螺栓固定有电动机11，并且机架1上焊接有凸块5，电动机11第二卷辊3相连接，凸块5与散热室6焊接为一体，且凸块5底端表面铰接有活动密封板9，散热室6内部设置有集尘网8，磨辊10 的两端与固定板23活动连接，且磨辊10的两端分别设置有第一齿圈12和第二齿圈13，并且磨辊10与电动机11皮带传动连接，固定板23固定于机架1 上，且固定板23之间固定有静电吸附棒16，并且固定板23之间活动连接有丝杆18，丝杆18的两端分别固定有第一齿轮19和第二齿轮20，且丝杆18 与活动环17为螺纹连接，并且活动环17内部贯穿有静电吸附棒16，第一齿轮19和第二齿轮20分别与第一齿圈12和第三齿轮21相啮合，且第三齿轮 21通过转杆22固定于固定板23上，并且第三齿轮21与第二齿圈13相啮合。

进一步的，凸块5和散热室6的纵截面分别为半圆形和矩形，且散热室6 的高度小于凸块5的半径，并且凸块5和散热室6相连通，凸块5的结构设计，使得皮革可以与凸块5表面进行贴合并进行移动，配合压紧辊4可以使得皮革处于张紧的状态，防止皮革起皱影响磨革效果，散热室6的结构设计，使得其与上方第一齿圈12和第二齿圈13之间具有一定的间距，保证了第一齿圈12和第二齿圈13可以随着磨辊10正常旋转，不会受到阻碍。

进一步的，散热室6个数为两个，且2个散热室6上分别设置有风机7 和散热管15，并且散热管15通过活动接头14与磨辊10密封连接，其中一个散热室6通过散热管15与磨辊10组成一个散热风道，另一个散热室6上的风机7，可以进行抽风，可以使得外界气流能够快速的从散热管15与磨辊10 中流动，通过风冷的方式来对磨辊10进行散热，活动接头14的设置，使得磨辊10旋转时，不会带动散热管15转动，避免散热管15损坏。

进一步的，集尘网8与散热室6的内壁之间为卡槽连接，且集尘网8正上方的散热室6表面为多孔状结构，这样需要对集尘网8进行清理时，可以打开活动密封板9，可以从凸块5和散热室6的连通处将集尘网8从散热室6 内壁上抽出，并从凸块5中取出进行清理，使用方便，散热室6的多孔状设计，使其风机7在进行抽风时，可以使得外界气流通过散热室6表面的孔洞进入散热室6内部，这样静电吸附棒16上被推下的粉尘可以随着气流被吸入至散热室6内部，最后落入到集尘网8上。

进一步的，磨辊10内部为中空结构，且磨辊10两端为开口状，并且磨辊10、静电吸附棒16和丝杆18均关于凸块5中轴线对称设置，这样磨辊10 可以通过散热管15与散热室6组成一个风道，外界气流可以从磨辊10中快速流动，并可以将磨辊10表明的热量带走，从而可以实现对磨辊10的散热，与此同时，静电吸附棒16和丝杆18个数均为两个，提高粉尘吸附范围，除尘效果好。

进一步的，第一齿圈12和第二齿圈13个数均为两个，且2个第一齿圈12以及2个第二齿圈13均呈交错对称设置，并且第一齿圈12和第二齿圈13 均为半圆形，同时第一齿圈12与第一齿轮19以及第二齿圈13与第三齿轮21 的传动比均大于1，2个第一齿圈12分别对应于磨辊10两侧的丝杆18上的第一齿轮19，2个第二齿圈13分别对应于磨辊10两侧的转杆22上的第三齿轮21，2个第一齿圈12和第二齿圈13的工作互不干扰，可以分别带动2个丝杆18和转杆22进行转动，同时第一齿圈12和第二齿圈13的传动比设置，使得两者转动一圈，可以带动丝杆18和转杆22转动数圈，这样可以使得丝杆18可以带动活动环17在静电吸附棒16上最大范围的移动，可以将粉尘推向至散热室6的正上方，有利于进行除尘。

工作原理：使用时，将机架1放置好，将需要磨革的皮革卷绕于第一卷辊2上，并使得皮革穿过压紧辊4卷绕于第二卷辊3上，使皮革与凸块5相贴合，这样第二卷辊3在电动机11的带动下，可以不断拉动皮革，与此同时，磨辊10在电动机11的带动下可以对皮革进行打磨，打磨产生的粉尘可以被通电的静电吸附棒16吸附住，磨辊10转动时，可以带动第一齿圈12和第二齿圈13转动，第一齿圈12带动第一齿轮19转动时，可以带动丝杆18转动，丝杆18可以带动活动环17在静电吸附棒16上做直线运动，可以将静电吸附棒16上吸附的粉尘推掉，当第一齿圈12与第一齿轮19分离时，第二齿圈13 通过第三齿轮21带动第二齿轮20转动，进而第二齿轮20带动丝杆18反向转动，丝杆18可以带动活动环17在静电吸附棒16上做反向直线运动，这样磨辊10不断转动，可以通过第一齿圈12和第二齿圈13带动丝杆18不断正反转，就可以使得活动环17做往复运动，散热室6上的风机7可以进行抽风，可以将活动环17推下的粉尘吸附到其内部，同时可以散热管15使得空气快速从磨辊10内部流动，从而可以对磨辊10进行散热。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。