一种防过热皮革裁条机的制作方法

本实用新型涉及一种裁条机，特别涉及一种防过热皮革裁条机，属于裁条机技术领域。

背景技术：

裁条机作为生产商厂房必备的生产工具，通常普通大众化的裁条机由于运行时间长会产生大量的热量，而消费者对于生产出的皮革类的产品的质量要求更高，往往生产过程中仪器产出的热对于皮革损坏很大，厂家为了图利益，对部分已损坏的皮革继续使用生产产品，导致消费者花钱买罪受，消费者与厂家以及商家矛盾也就越来越大，而且一般的裁条机切割装置噪音比较大，对生产工作者伤害还是比较大的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防过热皮革裁条机，通过在切割装置内部加了冷却装置，而且对切割装置做了更简易式的改变，解决了皮革裁条机运行中过热对皮革损坏不能处理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防过热皮革裁条机，包括支撑上块、平台、电机、支撑架、切割装置外箱，所述平台表面设有传送带，所述传送带一侧连接有输送带辊轴，所述平台下方拐角处设有支撑架和连接杆，所述连接杆一侧连接着总电机，所述总电机水平一侧连接有滚动轴，所述滚动轴与输送带辊轴之间连接有绷带，所述平台一端上方设有相对的支撑上块，所述支撑上块表面设有水孔，所述支撑上块之间水平连接有切割装置外箱，所述切割装置外箱内部包括冷却装置和切割装置，所述切割装置底部设有一个卡刀槽，所述卡刀槽垂直下方设有刀片，所述卡刀槽上方设有移动杆，所述移动杆上端连接有连接环，所述连接环套在固定杆上，所述固定杆两侧均连接有一个挡块b，所述移动杆表面设有移动块，所述移动块表面设有L型连接块，所述L型连接块一端连接着旋转杆，所述L型连接块上套有缓冲弹簧，所述固定旋转块表面设有一个固定轴，所述固定轴另一侧连接着旋转电机，所述固定杆上方设有冷却装置，所述冷却装置中间水平连接有一个主轴，所述主轴表面设有一组冷凝管，所述冷凝管设置在内管内部，所述内管设置在外管内部，所述外管表面设有缓冲垫，所述内管套在驳口内部，所述内管一侧设有进水口，所述内管另一侧设有出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台水平放置且上方一侧设有一对支撑上架，所述支撑上架一侧水平不远处设有一对挡块a，所述平台下方四个拐角处设有四个支撑架，所述总电机在两个支撑架之间朝外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝管两侧分别对应着进水口和出水口，所述进水口和出水口连接着一对支撑上架的水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管两侧连接着驳口一侧，所述驳口另一侧连接固定在支撑上架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆两侧水平固定在切割外箱内侧表面上，所述移动杆固定在卡刀槽外侧表面上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种防过热皮革裁条机，利用冷凝管装置可以减少甚至避免因为切割装置由于长时间运行产生的热从而对皮革的损坏，冷却装置采用更为简单方便的方式安装，更加合理化，刀具与皮革之间的摩擦产生的热量也会通过冷凝管来回输送水产生的冷气从而冷却更快，节能环保，更加智能化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷却装置结构示意图；

图3是本实用新型的切割装置结构示意图；

图4是本实用新型的切割装置运行原理示意图。

图中：1、支撑上架；2、挡块a；3、传送带；4、平台；5、总电机；6、支撑架；7、连接杆；8、输送带辊轴；9、绷带；10、滚动轴；11、卡刀槽；12、刀片；13、切割装置外箱；14、水孔；15、冷却装置；16、切割装置；17、出水口；18、缓冲垫；19、外管；20、冷凝管；21、进水口；22、内管；23、主轴；24、驳口；25、挡块b；26、连接环；27、固定杆；28、移动杆；29、移动块；30、L型连接块；31、缓冲弹簧；32、固定旋转块；33、固定轴；34、旋转杆；35、旋转电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种防过热皮革裁条机，包括支撑上块1、平台4、总电机5、支撑架6、切割装置外箱13，平台4表面设有传送带3，传送带3一侧连接有输送带辊轴8，平台4下方拐角处设有支撑架6和连接杆7，连接杆7一侧连接着总电机5，总电机5水平一侧连接有滚动轴10，滚动轴10与输送带辊轴8之间连接有绷带9，总电机5打开，滚动轴B10转动通过绷带9带动滚动轴A8转动，从而传送带3跟着移动，平台4一端上方设有相对的支撑上块1，支撑上块1表面设有水孔14，支撑上块1之间水平连接有切割装置外箱13，切割装置外箱13内部包括冷却装置15和切割装置16，切割装置16底部设有一个卡刀槽11，卡刀槽7垂直下方设有刀片12，卡刀槽11上方设有移动杆28，移动杆28上端连接有连接环26，连接环26套在固定杆27上，固定杆27两侧均连接有一个挡块b25，移动杆28表面设有移动块29，移动块29表面设有L型连接块30，L型连接块30一端通过缓冲弹簧31连接着旋转34，缓冲弹簧31另一侧连接着固定旋转块32，固定旋转块32表面设有一个固定轴33，所述固定轴33另一侧连接着旋转电机35，固定杆27上方设有冷却装置15，冷却装置15中间水平连接有一个主轴23，主轴23表面设有一组冷凝管20，冷凝管20设置在内管22内部，内管22设置在外管19内部，外管19表面设有缓冲垫18，内管22套在驳口24内部，内管22一侧设有进水口21，内管22另一侧设有出水口17。

平台4水平放置且上方一侧设有一对支撑上架1，支撑上架1一侧水平不远处设有一对挡块a2，便于支撑上架1可以来回运行，平台4下方四个拐角处设有四个支撑架6，更加稳定性，总电机5在两个支撑架6之间朝外，冷凝管14两侧分别对应着进水口15和出水口11，进水口15和出水口11连接着一对支撑上架1的水孔10，方便释放水与循环水，内管16两侧连接着驳口18一侧，驳口18另一侧连接固定在支撑上架1，固定整个冷凝装置的位置，固定杆21两侧水平固定在切割外箱9内侧表面上，移动杆22固定在卡刀槽7外侧表面上。

具体的，工作人员打开打开总电机5的开关时，滚动轴10转动通过绷带9带动输送带辊轴8转动，此时的传送带3也跟随输送带辊轴8转动而转动，同时，支撑上块1内部切割装置16开始运行，当皮革材料进入刀片12的切割范围时，切割装置16内部的旋转电机35的转动，通过固定轴33旋转带动固定旋转块32旋转，因为力的作用，由于固定旋转块32与旋转杆34的连接，旋转杆34受力只能沿着固定旋转块32内侧进行活塞运动，而旋转杆34另一侧因为间接通过移动块29与移动杆28连接，移动块29受力只能沿着移动杆28杆的方向进行活塞运动，固定旋转块32正是因为旋转一周，旋转杆34也跟着转一周，移动杆28沿固定杆27水平方向往返移动，而移动杆28与固定杆27之间的移动通过连接环26运动，这样旋转杆34旋转一周让移动杆28水平往返一次，移动杆28连接的卡刀槽11也就水平往返一次，刀具也一样运行，另一方面，因为切割装置的运行产生的热量需要冷却，这使得冷却装置也要跟着运行，进水管21进水，水进入内管22因为空间变小密度跟着也就减小，需要吸收热量，切割装置16产生的热量就会被吸收，随后流经内管22的水就会通过出水口流出，冷却效果得到利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。