一种车库式干法发酵沼气系统的制作方法

本实用新型属于沼气发酵设备技术领域，具体涉及一种车库式干法发酵沼气系统。

背景技术：

随着中国经济的快速发展，以及城镇化进程的突飞猛进，城镇生活垃圾的产量也与日俱增，能源和环境问题日益突出，垃圾的处理已经成为制约城镇健康发展的重要因素之一。生活垃圾主要是指居民日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体物质，生活垃圾中的有机部分简称有机垃圾，主要包括餐厨垃圾、农贸市场垃圾、居民生活垃圾以及绿化废物。有机垃圾的处理方式很多，包括卫生填埋、堆肥、焚烧和厌氧消化处理等，其中厌氧消化处理具有减少有机垃圾污染、生产可再生清洁能源的优点，在环境污染严重和能源匮乏的今天备受关注。

厌氧消化工艺分为湿法和干法发酵两种。与湿法发酵相比，干法发酵具有对发酵原料要求粗放、原料含水率低、预处理简单、发酵工艺设备少、有机负荷高、无沼液消纳问题、发酵剩余物可直接制成有机肥，基本可实现污染物的零排放的优点。而有机垃圾的成分复杂、含水率低，适合采用干法厌氧发酵工艺。为了解决有机垃圾大规模快速进出料而开发的车库式干发酵技术，除了由于原料供应不稳定、管理不规范等原因外，车库式发酵工艺设计和设备改进也非常不完善，导致到目前为止，采用车库式干发酵工艺处理有机垃圾或农业有机废弃物的沼气工程还没有成功的案例。

沼气干发酵是指以有机废弃物为原料(干物质浓度在20％以上)，利用水解产酸菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷菌将其分解为CH4、CO2、H2S等气体的发酵工艺。干发酵工艺目前没有推广利用的一方面原因在于干发酵产气率低(相比于传统的湿发酵，产气率低30％-50％)，因为干发酵含固率通常在15％-45％之间，高含固率降低了传质效率，影响微生物与有机物质的接触和能量传递，同时沼气干发酵也难以形成工程化、规模化、自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中沼气干发酵产气率低、自动化程度低的问题，而提供一种车库式干法发酵沼气系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种车库式干法发酵沼气系统，包括沼气净化装置，所述沼气净化装置连接有储气罐，所述储气罐连接有沼气发电装置，其特征在于，还包括原料发酵仓、渗滤液收集系统、渗滤液发酵罐、渗滤液喷淋系统、曝气系统、沼气收集系统，所述渗滤液喷淋系统安装在原料发酵仓的内壁上，所述曝气系统连接于原料发酵仓的底部，所述渗滤液收集系统包括安装在原料发酵仓内的侧壁上的渗滤液收集板、原料发酵仓底部的渗滤液收集沟和连接于原料发酵仓后方的渗滤液收集槽，所述渗滤液收集槽与渗滤液发酵罐相连接，渗滤液发酵罐与沼气净化装置间还连接有气管，所述沼气收集系统连接于原料发酵仓上方，沼气收集系统包括与原料发酵仓内部相连接的甲烷检测器和与所述甲烷检测器分别并联的第一气泵、第二气泵，所述第一气泵与沼气净化装置相连接，所述第二气泵连接有置换储气柜。

进一步地，所述渗滤液收集沟包括沟体和盖板，所述沟体上部开口位置设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述沟体内部设置有曝气管，所述曝气管下端设置有与沟体内壁连接的支撑条，所述曝气管包括设置在曝气管下部的连接段和设置在曝气管上部的通孔段，所述通孔段上设置有曝气孔，所述曝气孔内部设置有曝气塞，所述曝气塞一端连接有橡胶带，所述橡胶带设置在曝气管的外表面，所述橡胶带外表面设置有压板，所述曝气管的另一端连接有曝气帽，所述曝气帽的两侧下部连接有软管，所述软管内部设置有弹簧。

进一步地，所述曝气系统包括所述沟体内部的曝气管、曝气帽和与曝气管相连接的空气压缩机。

进一步地，所述渗滤液收集板包括板体，所述板体的一端设置有连接柱，所述板体上另一端设置有与连接柱相适配的连接槽，所述板体上设置有收集凹槽，所述收集凹槽的两侧设置有导流凸起，所述收集凹槽内壁上设置有阻泥环，所述阻泥环内设置有滤筛网，所述板体内部设置有收集腔，所述收集腔底部表面设置有凸块，所述凸块与板体两侧内壁形成有通道，所述导流凸起上设置有与收集凹槽对应的缓冲板。

进一步地，所述渗滤液收集槽包括箱体，所述箱体内部包括收集室、过滤室，所述过滤室一侧连进液管，所述过滤室内部设置有连接在过滤室底壁的第一隔板，连接在过滤室顶壁的第二隔板和连接在过滤室底壁的第三隔板，所述第一隔板和过滤室内侧壁形成有第一沉淀区，所述第一隔板和第二隔板之间形成有第二沉淀区，所述第二隔板和第三隔板之间形成有第三沉淀区，所述第一沉淀区的下方设置有储渣室，所述储渣室的上部与第二沉淀区连接有第一通孔，所述储渣室的下部与第二沉淀区连接有第二通孔，所述第二通孔内部设置有竖直筛网，所述第二沉淀区中部设置有过滤网，所述过滤网一侧设置有滑板，所述滑板滑动设置在储渣室的外壁上，所述过滤网上端连接第一连接杆，所述第一连接杆可上下移动密封穿过位于过滤室顶壁的通孔，所述第一连接杆上端铰接有第二连接杆，所述第二连接上端铰接有支撑杆，所述支撑杆倾斜铰接有支撑板，所述支撑杆上端连接第一弹簧，所述支撑杆下部连接有第二弹簧，所述过滤室上端设置有动力室，所述第一弹簧上端与动力室顶壁连接，所述第二弹簧下端与支撑板连接，所述箱体上部设置有渗滤液罐，所述渗滤液罐与收集凹槽之间设置有压力泵，所述渗滤液罐与收集室上端之间连接有管道。

进一步地，所述渗滤液喷淋系统包括安装在原料发酵仓内顶壁上的喷头，所述喷头连接有渗滤液发酵罐，所述渗滤液发酵罐与渗滤液收集槽的收集室相连接，渗滤液发酵罐和渗滤液收集槽之间安装有泵。

进一步地，所述喷头包括空心的基座，所述基座下端连接有回形支架，所述回形支架设置有朝向基座的转轴，所述转轴与基座的轴线相互平行，所述转轴外套设有转子，所述转子靠近基座的一段套设有多个用于带动转子转动的转动叶片，所述转子远离基座的一段套设有多个用于碰撞横向液体的碰撞叶片，所述基座内设置有分液锥，所述分液锥的圆锥底面外围设置有至少一条腰孔，所述转动叶片绕转子轴心环形阵列，所述转动叶片的一个侧面为与竖直喷射的渗滤液直接接触的弧形凹曲面，所述转动叶片的另一个侧面不与竖直喷射的渗滤液直接接触，所述碰撞叶片绕转子轴心环形阵列，每一碰撞叶片竖直设置，所述碰撞叶片与位于碰撞叶片上方的相邻转动叶片之间的间隙对齐，所述转轴套设置有用于防止转子转动后脱位的转子锁定片，所述转子锁定片通过螺栓固定在转轴上。

进一步地，所述原料箱包括设置于原料箱顶面的定位孔和连接于原料箱底面的定位撑杆。

进一步地，所述沼气发电装置和渗滤液发酵罐间连接有换热管

本实用新型的工作过程如下：

将分选后的有机垃圾或按一定比例混合的农作物秸秆和畜禽粪污，装料倒进原料发酵仓中，原料装满原料发酵仓后关闭舱门，渗滤液收集系统收集的渗滤液由泵泵进渗滤液发酵罐中进行发酵，发酵后的渗滤液由渗滤液喷淋系统为原料发酵仓中的原料喷淋接种，渗出的液体再次通过渗滤液收集系统进入渗滤液发酵罐，以此不断循环，不断为原料发酵仓中的原料接种，提高干发酵原料的产气率。在原料发酵仓舱门关闭后和开启前，均需要用空气压缩机为原料发酵仓曝气，舱门关闭后曝气的目的是利用好氧微生物代谢产热提高干发酵原料的温度，缩短厌氧产沼气的启动时间；舱门开启前曝气的目的是用空气置换仓内发酵后尾气，保证人员进入的安全，渗滤液在循环喷淋的过程中，渗滤液中的热量也被带入原料发酵仓中，从而提高仓内原料的发酵温度，进而提高产气率。

原料发酵仓和渗滤液发酵罐产生的沼气通过沼气收集系统，送入沼气净化装置，通过脱水、脱硫处理后进入储气罐储存，净化后的沼气通过沼气发电装置实现沼气的化学能到电能和热能的转变，产生的电能并入电网或自用，产生的热能通过换热管将热能传递至渗滤液发酵罐中，为渗滤液发酵提供热源，渗滤液在循环喷淋的过程中，渗滤液中的热量也被带入原料发酵仓中，从而提高仓内原料的发酵温度，进而提高产气率。

沼气收集系统的原理如下：原料发酵仓内的有机物厌氧发酵产生沼气，甲烷检测器对沼气中的甲烷含量进行检测，当甲烷含量低于12％-18％时沼气被称为劣质气，不能进行沼气净化利用，此时第一阀门关闭，第二阀门打开，此部分的劣质气进入置换储气柜中储存。当检测到甲烷含量高于12％-18％时沼气被称为优质气，此时第二阀门关闭，第一阀门打开，此部分的优质气进入沼气净化、利用的阶段。

当进入发酵后期时若直接启动曝气系统，原料发酵仓内原本的优质气将会变成劣质气，并且仓内有机物厌氧发酵产沼气的活动会因有氧气而逐渐停止，沼气中甲烷含量不断降低，不能被利用，将造成甲烷清洁能源的浪费。本实用新型设计的置换储气柜，可用于储存劣质气，当进入发酵后期时，第一阀门关闭，第二阀门打开，置换储气柜中的劣质气反向进入原料发酵仓，置换出满仓的优质气，使得产生的沼气更多的被利用，当检测甲烷浓度再次低于12％-18％，第一阀门再次关闭，第二阀门打开，劣质气再次储存到置换储气柜中，待第二批发酵时劣质气可被循环利用，不用外排空气，可提高沼气的有效利用量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将整个发酵过程工程化、规模化、自动化，将原料发酵的渗滤液收集、喷淋，不断循环接种微生物，提高了原料发酵的产气率，本实用新型运行期间无需打开设备操作，整个过程密封化全自动运行，无二次污染，减少了人力成本，使得各系统间运行更加稳定、安全，且由于采用干法发酵技术，本实用新型可适用于处理含固率高、组分复杂的物料，对原料的预处理要求更低，使得本实用新型的适用性更广，与传统的湿发酵法相比，本实用新型的车库式干法发酵仓在原料产气率达到相同水平的同时，由于减少了设置机械进出料装置和搅拌装置，整体的能耗将降低40％，大幅减少了能源的消耗，更加节约能源、降低成本。本实用新型的沼气收集系统，将沼气根据甲烷含量进行分别收集，甲烷含量合格的沼气可直接净化后进行发电利用，甲烷含量不合格的沼气进行储存和与原料发酵仓内的气体置换，从而实现循环利用，节约了资源的同时避免了污染排放，提高了沼气资源的利用率。

2.本实用新型通过在原料发酵仓底部设置渗滤液收集沟，实现原料发酵仓底部渗滤液的收集，通过在盖板上设置有通孔，并在通孔上面设置有筛网，可以有效减小滤孔堵塞，提高收集效率；通过在收集沟内部设置有曝气管实现管内曝气的目的，通过在曝气管内部设置有曝气塞和橡胶带，并通过压板从外面压住橡胶带，提高曝气孔的防渗性，减小渗滤液的渗入，通过设置在曝气帽下面的软管内部弹簧，提供弹簧弹力，实现曝气管内部压力密封和快速密封的目的，进一步的提高曝气管的密封性和防渗性。

3.本实用新型设置的曝气系统，可在原料发酵仓关闭后和开启前，利用空气压缩机通入空气，对原料发酵仓内进行曝气，舱门关闭后曝气的目的是利用好氧微生物代谢产热提高干发酵原料的温度，可缩短厌氧产沼气的启动时间，舱门开启前曝气的目的是用空气置换仓内发酵后尾气，保证人员进入的安全，避免发生安全事故。

4.本实用新型的渗滤液收集板，通过设计连接柱和连接槽，可便于渗滤液收集板的快速安装；通过设计半圆形的导流凸起，一方面可提高收集效率，另一方面通过弧面结构减少原料发酵仓中的分解物对渗滤液收集板的冲击，提高稳定性，通过滤筛网将渗滤液中的杂质过滤掉，并通过收集凹槽将过滤后的渗滤液收集，阻泥环的微型凸起结构可以避免分解物中的杂质和淤泥堵塞滤筛网，与现有的技术相比，具有结构设计合理，收集效率高和便于安装的优点。

5.本实用新型的渗滤液收集槽，通过设置的第一隔板、第二隔板和第三隔板实现对渗滤液的三次沉淀，提高过滤效果，并在第二沉淀区设置过滤网，实现对渗滤液的初次过滤，在通过倾斜设置过滤网和储渣室，实现对杂质和泥沙的收集和排出，提高该装置的排砂效果，并在过滤网上部设置有动力室，通过动力室内部的支撑杆、第一弹簧和第二弹簧实现过滤网的竖直上下移动，巧妙地利用了弹簧的弹力作用，实现整个过滤网达到过滤效果最大的目的，节约能源，结构简单，便于维护，与现有的技术相比，可以解决现有的渗滤液中泥沙和杂质含量较高的问题，具有多级沉淀、排砂效果好和排砂速度快。

6.本实用新型的渗滤液喷淋系统实现了将从渗滤液收集系统来的渗滤液均匀地喷洒回原料发酵仓内进行循环发酵的功能，解决了现有技术中干法发酵的传质效率低导致原料产气率低的问题。

7.本实用新型的喷头，在渗滤液透过基座后，液体撞击到转动叶片，推动叶片转动，渗滤液可随着转动的叶片向四周喷洒，从而扩大了喷淋面积。同时透过转动叶片的渗滤液会再次与碰撞叶片相遇，渗滤液再次被碰撞溅洒，渗滤液通过两次旋转撞击喷洒，既保证了喷洒面积，又使得渗滤液喷淋有层次，使得单个喷头所覆盖面积内的渗滤液能够得到均匀喷洒。

8.本实用新型的原料箱，通过定位撑杆和定位孔可以方便叠加放置，根据原料发酵仓高度来决定原料箱堆起的数量，可有效提高原料的堆积高度；另外原料被装进原料箱中，发酵原料进出料时可直接运输原料箱即可，提高了工作效率；原料堆放在箱中，定位撑杆可使原料箱之间形成一定的空间，在曝气环节中可减少曝气压力，节约能耗，同时，使用原料箱堆放原料还可有效防止渗滤液喷淋冲刷原料形成深沟，保证渗滤液能均匀喷淋在原料上，提高渗滤液与微生物的有效接触面积，进而提高产气率。

9.本实用新型的沼气发电装置发电后产生的热能可通过换热管将热量传递至渗滤液发酵罐中，用于对渗滤液发酵罐内的渗滤液进行加热，提高发酵的效率，实现了能源的最大化利用，降低了成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中原料发酵仓的俯视图；

图3是本实用新型的喷头的结构示意图；

图4是图3的拆分结构立体图；

图5是图3的俯视立体结构示意图；

图6是图3的仰视立体结构示意图；

图7是图1中渗滤液收集沟的结构示意图；

图8是图1中渗滤液收集槽的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图2中渗滤液收集板的结构示意图；

图11是图10的仰视图；

图12是本实用新型的原料箱的结构示意图。

附图标记说明：

1-原料发酵仓，2-渗滤液喷淋系统，21-基座，22-回形支架，23-转动叶片，24-碰撞叶片，25-螺栓，26-转子锁定片，27-转子，28-转轴，29-分液锥，3-曝气系统，31-曝气帽，32-曝气管，4-渗滤液收集沟，41-沟体，42-支撑条，43-压板，44-橡胶带，45-曝气孔，46-盖板，47-筛网，48-通孔段，49-软管，410-曝气塞，411-密封环，412-连接段，5-渗滤液收集槽，51-收集管，52-收集室，53-箱体，54-第三隔板，55-第二隔板，56-第一连接杆，57-第一弹簧，58-第二弹簧，59-支撑杆，510-动力室，511-支撑板，512-第一沉淀区，513-进液管，514-第一隔板，515-过滤网，516-第一通孔，517-储渣室，518-出渣口，519-第二通孔，520-滑板，521-第二沉淀区，522-第三沉淀区，523-检修孔，524-排砂孔板，6-渗滤液收集板，61-导流凸起，62-收集凹槽，63-板体，64-缓冲板，65-滤筛网，66-阻泥环，67-连接槽，68-连接柱，69-凸块，610-收集腔，7-泵，8-渗滤液发酵罐，9-原料箱，91-定位撑杆，101-甲烷检测器，102-第一气泵，103-第二气泵，104-置换储气柜，105-沼气净化装置，106-储气罐，107-沼气发电装置，108-换热管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图12对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种车库式干法发酵沼气系统，包括沼气净化装置105，所述沼气净化装置105连接有储气罐106，所述储气罐106连接有沼气发电装置107，其特征在于，还包括原料发酵仓1、渗滤液收集系统、渗滤液发酵罐8、渗滤液喷淋系统2、曝气系统3、沼气收集系统，所述渗滤液喷淋系统2安装在原料发酵仓1的内壁上，所述曝气系统3连接于原料发酵仓1的底部，所述渗滤液收集系统包括安装在原料发酵仓1内的侧壁上的渗滤液收集板6、原料发酵仓1底部的渗滤液收集沟4和连接于原料发酵仓1后方的渗滤液收集槽5，所述渗滤液收集槽5与渗滤液发酵罐8相连接，渗滤液发酵罐8与沼气净化装置105间还连接有气管，所述沼气收集系统连接于原料发酵仓1上方，沼气收集系统包括与原料发酵仓1内部相连接的甲烷检测器101和与所述甲烷检测器101分别并联的第一气泵102、第二气泵103，所述第一气泵102与沼气净化装置105相连接，所述第二气泵103连接有置换储气柜104。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述渗滤液收集沟4包括沟体41和盖板46，所述沟体41上部开口位置设置有盖板46，所述盖板46上设置有通孔，所述沟体41内部设置有曝气管32，所述曝气管32下端设置有与沟体41内壁连接的支撑条42，所述曝气管32包括设置在曝气管32下部的连接段412和设置在曝气管32上部的通孔段48，所述通孔段48上设置有曝气孔45，所述曝气孔45内部设置有曝气塞410，所述曝气塞410一端连接有橡胶带44，所述橡胶带44设置在曝气管32的外表面，所述橡胶带44外表面设置有压板43，所述曝气管32的另一端连接有曝气帽31，所述曝气帽31的两侧下部连接有软管49，所述软管49内部设置有弹簧。

进一步地，所述曝气系统3包括所述沟体41内部的曝气管32、曝气帽31和与曝气管32相连接的空气压缩机。

沟体41安装在发酵仓的底部，用于对原料发酵仓1的渗滤液的收集，渗滤液经过筛网47，过滤掉渗滤液中大部分的杂质和淤泥，由盖板46上的滤孔进入到沟体41内部，沟体41内部设置的曝气管32，用于对渗滤液中好氧微生物代谢产热提高干发酵原料的温度，缩短厌氧产沼气的启动时间，曝气管32的通孔段48设置有曝气孔45，当原料发酵仓1需要曝气时，由空气压缩机压缩空气进入到曝气管32内，曝气管32内部压力大于外部压力，曝气孔45内部的曝气塞410随着橡胶塞被打开，气体由曝气管32释放到收集沟内部，实现曝气的目的，当曝气停止时，空气压缩机停止供气，软管49内的弹簧由于没有气压差，会迅速扩张，带动曝气帽31，曝气帽31通过曝气塞410带动橡胶带44，使得橡胶带44压紧曝气孔45，同时，压板43由于没有气压差的存在，会压紧橡胶带44，实现曝气管32外部的压紧，进一步提高曝气管32的密封性，防止渗滤液的进入。

在原料发酵仓1舱门关闭后和开启前，均需要用空气压缩机为原料发酵仓1曝气，舱门关闭后曝气的目的是利用好氧微生物代谢产热提高干发酵原料的温度，缩短厌氧产沼气的启动时间；舱门开启前曝气的目的是用空气置换仓内发酵后尾气，保证人员进入的安全，

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述渗滤液收集板6包括板体63，所述板体63的一端设置有连接柱68，所述板体63上另一端设置有与连接柱68相适配的连接槽67，所述板体63上设置有收集凹槽62，所述收集凹槽62的两侧设置有导流凸起61，所述收集凹槽62内壁上设置有阻泥环66，所述阻泥环66内设置有滤筛网65，所述板体63内部设置有收集腔610，所述收集腔610底部表面设置有凸块69，所述凸块69与板体63两侧内壁形成有通道，所述导流凸起61上设置有与收集凹槽62对应的缓冲板64。

将连接柱68插入相邻的渗滤液收集板6的连接槽67中，可实现渗滤液收集板6的快速安装，导流凸起61的半圆形结构使得渗滤液汇流到收集凹槽62中，提高收集效果和收集效率，收集凹槽62上部的滤筛网65，可以将渗滤液中的杂质过滤，缓冲板64可以降低原料发酵仓1中的分解物对渗滤液收集板6的冲击，提高渗滤液的收集时间，提高收集效率，减少部件磨损，提高使用寿命，阻泥环66的微型结构避免分解物中的杂质和淤泥堵塞滤筛网65，滤筛网65上残留的杂质和淤泥在重力的作用下沿着收集凹槽62划入到原料发酵仓1内，收集凹槽62为半圆形结构，便于杂质和淤泥的排泄，收集凹槽62内部的渗滤液通过凸块69的分流导向作用分向两侧的通道收集，减少渗滤液在收集腔610内部的堆积。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述渗滤液收集槽5包括箱体53，所述箱体53内部包括收集室52、过滤室，所述过滤室一侧连进液管513，所述过滤室内部设置有连接在过滤室底壁的第一隔板514，连接在过滤室顶壁的第二隔板55和连接在过滤室底壁的第三隔板54，所述第一隔板514和过滤室内侧壁形成有第一沉淀区512，所述第一隔板514和第二隔板55之间形成有第二沉淀区521，所述第二隔板55和第三隔板54之间形成有第三沉淀区522，所述第一沉淀区512的下方设置有储渣室517，所述储渣室517的上部与第二沉淀区521连接有第一通孔516，所述储渣室517的下部与第二沉淀区521连接有第二通孔519，所述第二通孔519内部设置有竖直筛网47，所述第二沉淀区521中部设置有过滤网515，所述过滤网515一侧设置有滑板520，所述滑板520滑动设置在储渣室517的外壁上，所述过滤网515上端连接第一连接杆56，所述第一连接杆56可上下移动密封穿过位于过滤室顶壁的通孔，所述第一连接杆56上端铰接有第二连接杆，所述第二连接上端铰接有支撑杆59，所述支撑杆59倾斜铰接有支撑板511，所述支撑杆59上端连接第一弹簧57，所述支撑杆59下部连接有第二弹簧58，所述过滤室上端设置有动力室510，所述第一弹簧57上端与动力室510顶壁连接，所述第二弹簧58下端与支撑板511连接，所述箱体53上部设置有渗滤液罐，所述渗滤液罐与收集凹槽62之间设置有压力泵7，所述渗滤液罐与收集室52上端之间连接有管道。

渗滤液由进液管513进入到第一沉淀区512，由于第一隔板514和第二隔板55的阻挡作用，随着渗滤液量的增大，渗滤液中的泥沙和杂质在第一沉淀区512底部沉积，渗滤液中的液体漫出第一隔板514到第二沉淀区521内，实现一级沉淀，渗滤液经过过滤网515，杂质和泥沙沉积在过滤网515上，当过滤网515上的杂质和泥沙积累到一定量后，过滤网515最低端下滑到第一通孔516处，过滤网515上的泥沙和杂质在重力的作用下滑入到储渣室517，当过滤网515上部的泥沙和杂质较少时，过滤网515在支撑杆59、第一弹簧57的拉力和第二弹簧58的弹力作用下上移，实现一级过滤，渗滤液在第二沉淀区521和第三沉淀区522由于渗滤液流速的限制逐渐沉淀下来，渗滤液中的上部液体漫出第三隔板54实现二级沉淀。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述渗滤液喷淋系统2包括安装在原料发酵仓1内顶壁上的喷头，所述喷头连接有渗滤液发酵罐8，所述渗滤液发酵罐8与渗滤液收集槽5的收集室52相连接，渗滤液发酵罐8和渗滤液收集槽5之间安装有泵7。

进一步地，所述喷头包括空心的基座21，所述基座21下端连接有回形支架22，所述回形支架22设置有朝向基座21的转轴28，所述转轴28与基座21的轴线相互平行，所述转轴28外套设有转子27，所述转子27靠近基座21的一段套设有多个用于带动转子27转动的转动叶片23，所述转子27远离基座21的一段套设有多个用于碰撞横向液体的碰撞叶片24，所述基座21内设置有分液锥29，所述分液锥29的圆锥底面外围设置有至少一条腰孔，所述转动叶片23绕转子27轴心环形阵列，所述转动叶片23的一个侧面为与竖直喷射的渗滤液直接接触的弧形凹曲面，所述转动叶片23的另一个侧面不与竖直喷射的渗滤液直接接触，所述碰撞叶片24绕转子27轴心环形阵列，每一碰撞叶片24竖直设置，所述碰撞叶片24与位于碰撞叶片24上方的相邻转动叶片23之间的间隙对齐，所述转轴28套设置有用于防止转子27转动后脱位的转子27锁定片26，所述转子27锁定片26通过螺栓25固定在转轴28上。

渗滤液透过基座21，直接喷射到转动叶片23上，转动叶片23可在转轴28上自由旋转，转动叶片23的一侧为弧形凹槽，并且从基座21喷射出的渗滤液与弧形凹槽直接接触，虽然转动叶片23的另一侧也为弧形曲面，但是转动叶片23的另一侧不与渗滤液直接接触，从基座21喷射出的渗滤液对转动叶片23的另一侧没有力的作用，竖直喷射到转动叶片23上的渗滤液对转动叶片23弧形凹槽产生一个横向的分力，使转动叶片23产生一个横向移动的趋势，在转子27的上段设置的转动叶片23沿转轴28轴心环形阵列，每一转动叶片23在渗滤液的力的作用下，产生横向移动的趋势，在渗滤液持续不断的从基座21喷射向转动叶片23的过程中，转动叶片23带动转子27旋转，渗滤液随着转动的叶片向四周喷洒，扩大喷淋面积。转动叶片23旋转的同时，碰撞叶片24跟随转子27旋转，透过转动叶片23的渗滤液会再次与碰撞叶片24相遇，渗滤液再次被碰撞溅洒。渗滤液通过两步旋转碰撞，既保证了喷洒面积，又使渗滤液喷淋有层次，使得单个喷淋头所覆盖面积内的原料能够得到均匀的喷洒。进一步优化的，在基座21内设置有分液锥29，在分液锥29的圆锥底面外围设置有腰形孔，渗滤液从腰形孔内喷射而出，设置分液锥29的目的是将从基座21内喷射出的渗滤液进行分散，使从基座21内喷射出的渗滤液竖直喷射到转动叶片23的外围，通过离心力的作用，使转动叶片23上的渗滤液脱离转动叶片23，相比于渗滤液直接喷射到转动叶片23的圆心，喷射到转动叶片23的外围时使转动叶片23具有更大的角速度，在相同角速度的情况下，半径大的地方离心力更大，残渣掉落到转动叶片23的表面时，离圆心半径越大的地方离心力越大，使残渣更容易被甩掉，以保证转动叶片23表面的洁净。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述原料箱9包括设置于原料箱9顶面的定位孔和连接于原料箱9底面的定位撑杆91。

原料箱9可根据工程规模大小灵活设计，原料箱9通过定位撑杆91可以方便叠加放置，根据干发酵仓高度来决定原料箱9堆起的数量，可有效提高原料的堆积高度；原料被装进原料箱9中，发酵原料进出料时可便于运输，提高效率；原料在箱中堆放，定位撑杆91间形成一定的空间，在曝气环节中可减少曝气压力，节约能耗，同时，可有效防止渗滤液喷淋冲刷原料形成深沟，保证渗滤液能均匀喷淋在原料上，提高渗滤液与微生物的有效接触面积，进而提高产气率。