一种锯叶棕果实植物油萃取设备的制作方法

本实用新型涉及化工分离设备技术领域，尤其是涉及一种锯叶棕果实植物油萃取设备。

背景技术：

现在中的植物油脂的生产工艺主要是压榨和浸出两种，压榨和浸出这两种操作过程并不连续，而且耗时、耗力，效率低下，利用超临界CO2萃取方法从中高效提取高品质可直接服用或食品添加的保健植物油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯叶棕果实植物油萃取设备，以解决目前中的植物油脂的生产的效率低下、工艺复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锯叶棕果实植物油萃取设备，包括萃取装置及与萃取装置通过输送管道连接的粉碎装置、分离装置及CO2瓶，所述的萃取装置的第一端与粉碎装置连接，第二端与CO2瓶连接，第三端与分离装置连接，所述的萃取装置与粉碎装置及分离装置间的输送管道设有传送装置，所述的粉碎装置与萃取装置连接的输送管道内设有管道恒温加热装置，所述的加热装置为输送管道加热，所述的萃取装置与CO2瓶之间设有纯化器和冷凝器，所述的萃取装置与分离装置内部分别设有增压装置和恒温加热器，所述的萃取装置和分离装置外侧设有压力显示器个温度显示器。

进一步的，所述的粉碎装置包括顶盖和容腔本体,所述的顶盖设有一旋转开口盖，所述的旋转开口盖上设置有一提拔，所述的所述的顶盖上设有一电机，所述电机的连接有旋转轴，旋转轴上设有若干组搅拌叶，所述的搅拌叶从上而下间隔设置。

进一步的，所述的容腔本体内侧设置有恒温加热装置、水分测试装置及过滤网，所述的容腔本体外侧设置有温度显示器和水分比例显示器。

进一步的，所述的过滤网呈现U型状。

进一步的，所述的萃取装置上还设有一计时器。

进一步的，所述的萃取装置与粉碎装置间设有第一控制阀，所述的所述的纯化器与冷凝器间设有第二控制阀，所述的萃取装置与分离装置间设有第三控制阀。

进一步的，包括一控制装置，所述的控制装置控制第一控制阀、第二控制阀及第三控制阀的开启与关闭。

进一步的，所述的分离装置下方一侧设有设有回收装置，另一侧设有放油器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：提取工艺简单，产品无需复杂后处理，提取效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎装置示意图。

图3为本实用新型的粉碎装置俯视示意图。

图4为本实用新型的粉碎装置俯视图A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1~图4所示，本实施例公开了一种锯叶棕果实锯叶棕果实植物油萃取设备，包括萃取装置、粉碎装置、分离装置及CO2瓶。萃取装置一端第一端连接粉碎装置，萃取装置与粉碎装置之间设有加热装置和第一控制阀，萃取装置第二端连接CO2瓶，萃取装置与CO2瓶之间设有纯化器和冷凝器，纯化器与冷凝器之间设有第二控制阀门，萃取装置第三端与分离装置连接，萃取装置与分离装置间设有第三控制阀，萃取设备外部设置有一控制阀，控制阀用于控制第一控制阀座、第二控制阀座及第三控制阀座的开关，分离装置下方设有一放油器及一回收装置。萃取装置与分离装置内部分别设置有增压装置和恒温加热装置，将控制萃取装置与分离装置内部的压力强度以及温度，萃取装置与分离装置外部设置有压力显示器以及温度显示器，分离装置下方一侧设置有回收装置，另一侧设有方油器。

粉碎装置包括容腔本体1以及顶盖2，顶盖2上有一开口，开口处设有一开口盖21，开口盖21上设置有一提拔23，顶盖2上还设有一电机23，电机连接有一旋转轴24，旋转轴24上设置有若干组搅拌叶25，搅拌叶25从上到下间隔设置；容腔本体1内设置有一过滤网14，过滤网14呈U型状，搅拌轴24及搅拌叶25设置在过滤网14的中间，容腔本体1内还设有一恒温加热装置15，水分测试装置16一端设置在容腔本体1底部，另一端穿过过滤网。容腔本体1外部还设有计时器11、温度显示器12及水分比例显示器13。

综上所述，本实用新型可解决目前中的植物油脂的生产的效率低下、工艺复杂的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。