一种自动化食用油榨油设备的制作方法

本实用新型涉及食用油榨油领域，具体为一种自动化食用油榨油设备。

背景技术：

榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类，下面就我国油料作物做简要阐述：花生：花生为豆料作物，历史上曾叫长生果、落花生、落地松、长寿果、无花果等。花生滋养补胃，延年益寿，民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高，可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食品媲美，它含有大量的蛋白质，特别是不饱和脂肪酸的含量很高，很适宜制造各种营养食品。花生是一年生草本植物。也是重要的油料作物，其品种繁多，一般花生的化学成分为:水分5.33％～9.16％，油分44.27％～53.86％,碳水化合物9.89％～23.62％，蛋白质23.96％～ 33.94％，磷脂0.5％～1.5％，粗纤维2.67％～5.26％，灰分1.75％～2.58％由此看出，花生含有大量的油分 (脂肪)和蛋白质，是良好的油料作物，其中蛋白质23.96％～33.94％比瘦猪肉、牛肉和羊肉的蛋白质高 1.5-2.5倍；比大米、面粉高5-13倍，且蛋白的消化系数很高，它富含人体所需的氨基酸；维生素B1B6 和维生素D、E及钙磷等矿物质。我国花生种植面积位居世界第二。长期以来花生系列产品深受广大消费者的欢迎。但美中不足的是“花生脂肪含量较高，食用时口感过腻，从而导致人体一系列多脂肪疾病的发生。华北地区榨油原料一般多为花生。其多种多样的榨油设备也非常多。

目前市场中大部分的榨油设备，虽然可以自动将原料进行榨油，但是其制作成本和维护成本都非常昂贵，其榨油的渣料长时间不清理容易堵塞，油料的操作不能按照实际情况来进行调整，损害了机体寿命，使用不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化食用油榨油设备，解决了上述提到的目前市场中大部分的榨油设备，虽然可以自动将原料进行榨油，但是其制作成本和维护成本都非常昂贵，其榨油的渣料长时间不清理容易堵塞，油料的操作不能按照实际情况来进行调整，损害了机体寿命，使用不便。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化食用油榨油设备，包括油料斗，所述油料斗下端设置有榨油机壳，所述榨油机壳内部设置有调整管腔，所述调整管腔内部设置有活塞杆，所述活塞杆表面设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片一侧设置有传动箱，将经过蒸炒预处理的物料从油料斗放入，然后掉落至箱体的调整管腔内，接着启动旋转电机，带动活塞杆的螺旋刀片旋转，能够均匀的搅拌物料，物料不容易迸溅，不浪费，所述传动箱下端设置有榨油容器，所述榨油容器一侧设置有传动副，所述传动副一侧设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有压板，所述旋转电机通过传动副驱动空心柱自转，所述榨油容器一侧设置有出油管道，所述出油管道内部设置有空心柱，所述空心柱一侧设置有调整装置，所述出油管道的空心柱上端对外开放，所述调整装置内部设置有套筒，所述套筒两侧均设置有圆柱形腔，所述圆柱形腔下端设置有限位凸环，所述限位凸环连接圆柱形腔，用于刮除附着在套筒上的渣料，通过限位压强前后运动，可对附着在套筒上的渣料进行刮除，由出油斗过滤清理，所述限位凸环下端设置有出油斗，所述榨油机壳下端均设置有支撑腿，所述支撑腿共有两个，且均匀设置在榨油机壳底部，所述调整装置两侧均设置有杠杆臂，所述调整装置与输入系统通过外部连接系统设定，所述输入系统包含控制单元、接收单元、操作单元和指令单元，所述控制单元与控制继电器连接，所述控制单元用于给操作人员提供输入接口.

优选的，所述油料斗与榨油机壳通过焊接的方式固定连接，所述出油斗与榨油机壳通过焊接的方式固定连接，所述支撑腿与榨油机壳通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述调整管腔的内壁厚度大于等于三厘米，所述调整管腔内部的活塞杆通过旋转电机转动。

优选的，所述出油管道与空心柱相连接，所述杠杆臂与限位凸环相连接。

优选的，所述传动箱与榨油容器构成多条同心的封闭空间，减少了原料的堆叠，减少了油料渣之间的微小密闭空间的构成，减少了油料渣之间的微小油滴，增加了出油量。

优选的，所述调整装置开关通道连接在输入系统的电能输送通道上，控制单元的输入接口可以控制调整装置的运行。

优选的，所述油料斗的内壁固定安装有加热装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化食用油榨油设备，具备以下有益效果：

1、该榨油设备，通过油料斗A01下端设置有榨油机壳A15，其油料斗A01的内壁固定安装有加热装置，将经过蒸炒预处理的物料在翻一遍加热从油料斗A01放入，然后掉落至箱体的调整管腔A04内，通过调整管腔A04内部设置有活塞杆A03，接着启动旋转电机A13，带动活塞杆A03的螺旋刀片A02 旋转，能够均匀的搅拌物料，物料不容易迸溅，有利于节约物料。提供支撑和减震，同时也增加了整体安装面积；负载过大发生阻转现象时，导致间隙变大，从而传动的扭矩减小，可以很好的保护该装置，避免处于较大阻力下转动，使该装置具有实用性增强的效果。有效保证结构整体的结构层次多样性，以保证结构整体的结构稳定性和牢固性，使得整体机械结构具备抗拉抗压强度、力学模量和耐热性等性能。配合起到了良好的机械性能和绝缘性能。

1、该榨油设备，通过螺旋刀片A02一侧设置了传动箱A05，经过搅拌的碎杂物料由传动箱A05与榨油容器A11构成多条同心的封闭空间，减少了原料的堆叠，减少了油料渣之间的微小密闭空间的构成，减少了油料渣之间的微小油滴，增加了出油量。

2、该榨油设备，通过调整装置A07内部设置有套筒A16，套筒A16上端的水平高度高于圆柱形腔 A17的水平高度，通过圆柱形腔A17下端设置有限位凸环A19，限位凸环A19连接圆柱形腔A17，用于刮除附着在套筒A16上的渣料，通过限位压强前后运动，可对附着在套筒A16上的渣料进行刮除，由出油斗A10过滤清理，保证机体内壁清洁，不影响工作效率。

3、该榨油设备，通过限位凸环A19下端设置有出油斗A10，出油斗A10贯穿限位凸环A19的壁用于出油，出油斗A10内流出的油脂或渣料由外部接油桶接住，其方便简单，实用性强。

5、该榨油设备，通过调整装置A07与输入系统A20通过外部连接系统设定，控制单元A21与控制继电器A25连接，所述控制单元A21用于给操作人员提供输入接口A26，将要处理的数据通过输入系统A20 输入，其中输入系统A20包含控制单元A21、接收单元A22、操作单元A23和指令单元A24，依次按照步骤操作设定完毕后，无需看管，实现了其自动化榨油过程，当其原料不足的情况下可自动停止关闭，对机体和系统无伤害，加料后无需设定继续运行。

附图说明

图1为本实用新型自动化食用油榨油设备的结构平面图；

图2为本实用新型调整装置内部结构示意图；

图3为本实用新型输入系统结构流程示意图；

图4为本实用新型控制单元结构示意图。

图中：A01油料斗、A02螺旋刀片、A03活塞杆、A04调整管腔、A05传动箱、A06空心柱、A07 调整装置、A08出油管道、A09支撑腿、A10出油斗、A11榨油容器、A12传动副、A13旋转电机、A14 压板、A15榨油机壳、A16套筒、A17圆柱形腔、A18杠杆臂、A19限位凸环、A20输入系统、A21控制单元、A22接收单元、A23操作单元、A24指令单元、A25控制继电器、A26输入接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自动化食用油榨油设备，如图1-4所示，包括油料斗(A01)，油料斗(A01) 下端设置有榨油机壳(A15)，榨油机壳(A15)内部设置有调整管腔(A04)，调整管腔(A04)内部设置有活塞杆(A03)，活塞杆(A03)表面设置有螺旋刀片(A02)，螺旋刀片(A02)一侧设置有传动箱(A05)，将经过蒸炒预处理的物料从油料斗(A01)放入，然后掉落至箱体的调整管腔(A04)内，接着启动旋转电机(A13)，带动活塞杆(A03)的螺旋刀片(A02)旋转，能够均匀的搅拌物料，物料不容易迸溅，不浪费，传动箱(A05)下端设置有榨油容器(A11)，榨油容器(A11)一侧设置有传动副 (A12)，传动副(A12)一侧设置有旋转电机(A13)，旋转电机(A13)一侧设置有压板(A14)，旋转电机(A13)通过传动副(A12)驱动空心柱(A06)自转，榨油容器(A11)一侧设置有出油管道(A08)，出油管道(A08)内部设置有空心柱(A06)，空心柱(A06)一侧设置有调整装置(A07)，出油管道(A08) 的空心柱(A06)上端对外开放，调整装置(A07)内部设置有套筒(A16)，套筒(A16)两侧均设置有圆柱形腔(A17)，圆柱形腔(A17)下端设置有限位凸环(A19)，限位凸环(A19)连接圆柱形腔(A17)，用于刮除附着在套筒(A16)上的渣料，通过限位压强前后运动，可对附着在套筒(A16)上的渣料进行刮除，由出油斗(A10)过滤清理，限位凸环(A19)下端设置有出油斗(A10)，榨油机壳(A15) 下端均设置有支撑腿(A09)，支撑腿(A09)共有两个，且均匀设置在榨油机壳(A15)底部，调整装置(A07)两侧均设置有杠杆臂(A18)，调整装置(A07)与输入系统(A20)通过外部连接系统设定，输入系统(A20)包含控制单元(A21)、接收单元(A22)、操作单元(A23)和指令单元(A24)，控制单元(A21)与控制继电器(A25)连接，控制单元(A21)用于给操作人员提供输入接口(A26)；油料斗(A01)与榨油机壳(A15)通过焊接的方式固定连接，出油斗(A10)与榨油机壳(A15)通过焊接的方式固定连接，支撑腿(A09)与榨油机壳(A15)通过焊接的方式固定连接；调整管腔(A04)的内壁厚度大于等于三厘米，调整管腔(A04)内部的活塞杆(A03)通过旋转电机(A13)转动；出油管道(A08)与空心柱(A06)相连接，杠杆臂(A18)与限位凸环(A19)相连接；传动箱(A05)与榨油容器(A11)构成多条同心的封闭空间，减少了原料的堆叠，减少了油料渣之间的微小密闭空间的构成，减少了油料渣之间的微小油滴，增加了出油量；调整装置(A07)开关通道连接在输入系统(A20) 的电能输送通道上，控制单元(A21)的输入接口(A26)可以控制调整装置(A07)的运行；油料斗(A01) 的内壁固定安装有加热装置。

具体原理：使用时，通过油料斗(A01)下端设置有榨油机壳(A15)，其油料斗(A01)的内壁固定安装有加热装置，将经过蒸炒预处理的物料在翻一遍加热从油料斗(A01)放入，然后掉落至箱体的调整管腔(A04)内，通过调整管腔(A04)内部设置有活塞杆(A03)，接着启动旋转电机(A13)，带动活塞杆(A03)的螺旋刀片(A02)旋转，能够均匀的搅拌物料，物料不容易迸溅，不浪费，另一方面螺旋刀片(A02)一侧设置了传动箱(A05)，经过搅拌的碎杂物料由传动箱(A05)与榨油容器(A11) 构成多条同心的封闭空间，减少了原料的堆叠，减少了油料渣之间的微小密闭空间的构成，减少了油料渣之间的微小油滴，增加了出油量，传动副(A12)的一端与榨油容器(A11)相连，传动副(A12)的另一端与出油管道(A08)的空心柱(A06)相连，旋转电机(A13)通过传动副(A12)驱动空心柱(A06) 自转，其出油管道(A08)的空心柱(A06)上端对外开放，通过调整装置(A07)内部设置有套筒(A16)，套筒(A16)上端的水平高度高于圆柱形腔(A17)的水平高度，通过圆柱形腔(A17)下端设置有限位凸环(A19)，限位凸环(A19)连接圆柱形腔(A17)，用于刮除附着在套筒(A16)上的渣料，通过限位压强前后运动，可对附着在套筒(A16)上的渣料进行刮除，由出油斗(A10)过滤清理，限位凸环 (A19)下端设置有出油斗(A10)，出油斗(A10)贯穿限位凸环(A19)的壁用于出油，出油斗(A10) 内流出的油脂或渣料由外部接油桶接住，通过调整装置(A07)与输入系统(A20)通过外部连接系统设定，控制单元(A21)与控制继电器(A25)连接，所述控制单元(A21)用于给操作人员提供输入接口(A26)，将要处理的数据通过输入系统(A20)输入，其中输入系统(A20)包含控制单元(A21)、接收单元(A22)、操作单元(A23)和指令单元(A24)，依次按照步骤操作设定完毕后，无需看管，实现了其自动化榨油过程，当其原料不足的情况下可自动停止关闭，对机体和系统无伤害，加料后无需设定继续运行。

综上所述，该榨油设备，通过油料斗(A01)下端设置有榨油机壳(A15)，其油料斗(A01)的内壁固定安装有加热装置，将经过蒸炒预处理的物料在翻一遍加热从油料斗(A01)放入，然后掉落至箱体的调整管腔(A04)内，通过调整管腔(A04)内部设置有活塞杆(A03)，接着启动旋转电机(A13)，带动活塞杆(A03)的螺旋刀片(A02)旋转，能够均匀的搅拌物料，物料不容易迸溅，有利于节约物料。

其次，通过螺旋刀片(A02)一侧设置了传动箱(A05)，经过搅拌的碎杂物料由传动箱(A05)与榨油容器(A11)构成多条同心的封闭空间，减少了原料的堆叠，减少了油料渣之间的微小密闭空间的构成，减少了油料渣之间的微小油滴，增加了出油量。

并且，通过调整装置(A07)内部设置有套筒(A16)，套筒(A16)上端的水平高度高于圆柱形腔 (A17)的水平高度，通过圆柱形腔(A17)下端设置有限位凸环(A19)，限位凸环(A19)连接圆柱形腔(A17)，用于刮除附着在套筒(A16)上的渣料，通过限位压强前后运动，可对附着在套筒(A16) 上的渣料进行刮除，由出油斗(A10)过滤清理，保证机体内壁清洁，不影响工作效率。

并且，通过限位凸环(A19)下端设置有出油斗(A10)，出油斗(A10)贯穿限位凸环(A19)的壁用于出油，出油斗(A10)内流出的油脂或渣料由外部接油桶接住，其方便简单，实用性强。

并且，通过调整装置(A07)与输入系统(A20)通过外部连接系统设定，控制单元(A21)与控制继电器(A25)连接，所述控制单元(A21)用于给操作人员提供输入接口(A26)，将要处理的数据通过输入系统(A20)输入，其中输入系统(A20)包含控制单元(A21)、接收单元(A22)、操作单元(A23) 和指令单元(A24)，依次按照步骤操作设定完毕后，无需看管，实现了其自动化榨油过程，当其原料不足的情况下可自动停止关闭，对机体和系统无伤害，加料后无需设定继续运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。