一种高纯度3-异丁基戊二酸的制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种3-异丁基戊二酸的制备装置，尤其涉及一种高纯度3-异丁基戊二酸的制备装置。

背景技术：

普瑞巴林（Pregabalin），是一种白色或近乎于白色结晶粉末的化学品。化学名称(S)-3-氨甲基-5-甲基己酸，分子式为C8H17NO2，分子量为325.4242。普瑞巴林为抗癫痫药，临床上主要治疗带状疱疹后神经痛。

普瑞巴林属于已开发成上市的药物产品，在制备普瑞巴林的过程中会产生其中间体3-异丁基戊二酸，3-异丁基戊二酸的纯度的高低决定了普瑞巴林的质量，进一步影响药效对人体的治疗程度，因此急需一种操作简便、实用性较强的生产高纯度3-异丁基戊二酸的制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产3-异丁基戊二酸的设备操作较为复杂，且提取3-异丁基戊二酸纯度较低的缺点，而提出的一种高纯度3-异丁基戊二酸的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高纯度3-异丁基戊二酸的制备装置，包括锥形瓶和第一固定底座，锥形瓶开口处匹配设有密封塞，锥形瓶内底壁中部固定连接有磁力搅拌器，磁力搅拌器上方放置有接收瓶，接收瓶正上方竖直设置有输送管，输送管的另一端贯穿密封塞到达外部并固定连接有漏斗；锥形瓶内部设有导气管，导气管的另一端贯穿密封塞到达外部并贯通连接有气体吸收瓶，气体吸收瓶内部盛放有溶液；第一固定底座上端面开设有限位槽，锥形瓶匹配卡接在限位槽内，第一固定底座下部开设有降温腔，降温腔底壁上开设有两个平行的滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有滚轮，滚轮转动连接有同一个散热箱，散热箱内部盛放有低温溶液，散热箱无顶盖，散热箱上方竖直设有若干导热棒，导热棒贯穿连接第一固定底座上所开设的限位槽。

优选的，气体吸收瓶底部设有第二固定底座。

优选的，降温腔一侧竖直设置有固定支架，固定支架靠近降温腔侧壁一端面固定连接有风扇。

优选的，降温腔对称侧壁分别开设有若干第一通孔。

优选的，导热棒的数量为3-6个。

优选的，散热箱顶部固定连接有固定板，固定板开设有若干第二通孔。

优选的，散热箱正侧面固定连接有拉动把手。

本实用新型提出的一种高纯度3-异丁基戊二酸的制备装置，有益效果在于：1、通过设置导气管和气体吸收瓶能够对反应过程中产生的有害气体进行吸收，同时维持锥形瓶内部的气压稳定。

2、通过设置降温腔以及配合设置的两个平行的滑槽、滚轮、散热箱、导热棒，能够满足反应过程中对低温的需求。

3、导热棒能够将锥形瓶内部的热量传递至降温腔，散热箱能够将导热棒所吸收的热量进行吸收，进而达到降低锥形瓶内部温度的效果。

4、风扇和第一通孔的设置能够协同散热箱加速降温，提高生产效率。

本实用新型结构简单、操作便捷，能够很好的解决现有技术中生产3-异丁基戊二酸的设备操作较为复杂，提取纯度较低的缺点，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的散热箱俯视示意图。

图中：1-锥形瓶，2-密封塞，3-输送管，4-漏斗，5-接收瓶，6-磁力搅拌器，7-第一固定底座，8-降温腔，9-风扇，10-固定支架，11-导热棒，12-滑槽，13-滚轮，14-散热箱，15-导气管，16-气体吸收瓶，17-第二固定底座，18-固定板，19-拉动把手，20-第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高纯度3-异丁基戊二酸的制备装置，包括锥形瓶1和第一固定底座7，锥形瓶1开口处匹配设有密封塞2，锥形瓶1内底壁中部固定连接有磁力搅拌器6，磁力搅拌器6上方放置有接收瓶5，接收瓶5正上方竖直设置有输送管3，输送管3的另一端贯穿密封塞2到达外部并固定连接有漏斗4；锥形瓶1内部设有导气管15，导气管15的另一端贯穿密封塞2到达外部并贯通连接有气体吸收瓶16，气体吸收瓶16内部盛放有溶液；第一固定底座7上端面开设有限位槽，锥形瓶1匹配卡接在限位槽内，第一固定底座7下部开设有降温腔8，降温腔8底壁上开设有两个平行的滑槽12，两个滑槽12内分别滑动连接有滚轮13，滚轮13转动连接有同一个散热箱14，散热箱14内部盛放有低温溶液，散热箱14无顶盖，散热箱14顶部固定连接有固定板18，固定板18开设有若干第二通孔，散热箱14正侧面固定连接有拉动把手19，散热箱14上方竖直设有4个导热棒11，导热棒11贯穿连接第一固定底座7上所开设的限位槽。

通过设置导气管15和气体吸收瓶16能够对反应过程中产生的有害气体进行吸收，同时维持锥形瓶1内部的气压稳定。

通过设置降温腔8以及配合设置的两个平行的滑槽12、滚轮13、散热箱14、导热棒11，能够满足反应过程中对低温的需求。

导热棒11能够将锥形瓶1内部的热量传递至降温腔8，散热箱14能够将导热棒11所吸收的热量进行吸收，进而达到降低锥形瓶1内部温度的效果。

气体吸收瓶16底部设有第二固定底座17。

降温腔8一侧竖直设置有固定支架10，固定支架10靠近降温腔8侧壁一端面固定连接有风扇9。

降温腔8对称侧壁分别开设有若干第一通孔20。

风扇9和第一通孔20的设置能够协同散热箱14加速降温，提高生产效率。

工作原理：将氰乙酸酯类化合物、氨水以及水分别通过漏斗4和输送管3输送至接收瓶5内，磁力搅拌器6对接收瓶5内部的溶液进行搅拌，使之反应生成氰乙酰胺，再通过漏斗4和输送管3倒入异戊醛、水、氨水，磁力搅拌器6再次对接收瓶5内部的溶液进行搅拌，与此同时，散热箱14带着内部的低温溶液，滑动至降温腔8内部，风扇9接通电源，开始进行降温工作，使缩合生成2,4-二氰基-3-异丁基戊二酰胺，风扇9停止工作，散热箱14离开降温腔8；再次通过漏斗4和输送管3输送盐酸进入接收瓶5进行反应，磁力搅拌器6调整加热温度为85℃对接收瓶5以及接收瓶5内部的溶液进行加热，使水解反应正常进行，生成3-异丁基戊二酸，然后磁力搅拌器6停止搅拌和加热，再次将散热箱14滑动至降温腔8对接收瓶5进行降温，使3-异丁基戊二酸析出，即得高纯度3-异丁基戊二酸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。