一种提炼芳樟醇的蒸馏设备的制作方法

本实用新型涉及一种蒸馏设备，具体为一种提炼芳樟醇的蒸馏设备。

背景技术：

芳樟醇是一种无色液体，具备有铃兰香气，沸点在195-200℃，被广泛应用于香化、医药、日化工业，芳樟醇可通过蒸馏所获得，传统的蒸馏方式，芳樟醇的蒸出速度较慢，在加热时受热不够均匀，热交换不足，对水分蒸发不够充分，影响产品的质量，且装置在排出水蒸汽时，往往也会带走大量的芳樟醇，给生产加工带来极大的浪费，鉴于此，本设计人积极加以研究，以期创设一种提炼芳樟醇的蒸馏设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提炼芳樟醇的蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提炼芳樟醇的蒸馏设备，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌仓，所述底座一侧的中间位置处设置有电磁阀b，所述搅拌仓底端的两侧皆设置有下液口，所述下液口的底部设置有水管，且下液口通过水管与电磁阀b连接，所述搅拌仓的两侧皆设置有导热片，所述导热片的外侧设置有加热器，所述搅拌仓一侧的顶端设置有真空泵，所述真空泵的输出端设置有贯穿至搅拌仓内部的软管，所述搅拌仓远离真空泵一侧的顶端设置有入水口，所述搅拌仓顶部的中间位置处设置有第一套筒，所述搅拌仓的顶部设置有伸降仓，所述伸降仓内部底端靠近入水口的一侧设置有集气槽，所述伸降仓内部远离集气槽的一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，且滑轨与滑块滑动连接，所述滑块的外侧设置有第二套筒，所述第二套筒的内部的底端设置有电机，所述电机的输出端穿过第一套筒设置有转动轴，所述转动轴的侧壁上对称设置有五组搅拌叶，所述搅拌叶内部的顶端和底部设置有轴承，所述搅拌叶通过轴承活动连接有旋转柱，所述旋转柱的两侧皆设置有转动板，所述第二套筒内部的顶端设置有弹簧，且弹簧的顶端与伸降仓相互连接，所述伸降仓内部顶端的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与第二套筒相互铰接，所述伸降仓内部顶端的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与伸缩杆相互连接，所述搅拌仓的顶部设置有螺旋集气仓，且螺旋集气仓一侧的顶部设置有冷凝管，所述冷凝管的外侧设置有冷凝器，所述冷凝管侧壁的顶端设置有电磁阀a，所述搅拌仓正面的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线分别与加热器、真空泵、电磁阀a、冷凝器、电动推杆、电机电连接。

优选的，所述集气槽内部底端的一侧设置有下气管，所述集气槽内部底端的另一侧设置有进气管，且进气管的底部设置有吸气棒，所述集气槽的内部设置有出气管，且出气管远离集气槽的一端设置有气阀，所述集气槽的顶部设置有密封盖。

优选的，所述伸降仓的正面设置有检修盖。

优选的，所述螺旋集气仓的内部设置有螺旋型软管，且搅拌仓通过螺旋型管与冷凝管连接。

优选的，所述搅拌仓的正面设置有舱门，且舱门上设置有观察窗。

优选的，所述入水口的外侧设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提炼芳樟醇的蒸馏设备通过减压蒸馏的方式，提高装置蒸馏效率，减少蒸馏的时间，通过电动推杆、伸缩杆、滑块、滑轨的相互配合，对搅拌的位置进行调节，使得原料受热更加的均匀，提高产品的质量，使得操作更加的方便，通过吸气棒、进气管、下气管、出气管的配合将水汽排出，带有液化的气体回流于搅拌仓，对原料进行去水处理，可以有效的避免浪费，提升装置的功能性，通过螺旋型软管有效的阻碍液化的气体快速上升，减慢气体上升速度，从而提高装置的蒸馏效果，提升产品质量，分离效果更好，该产品相较于现有技术有实质性的进步，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1、底座；2、出液口；3、搅拌仓；4、加热器；5、导热片；6、真空泵；7、电磁阀a；8、冷凝管；9、冷凝器；10、螺旋集气仓；11、电动推杆；12、伸降仓；13、伸缩杆；14、出气管；15、气阀；16、集气槽；17、进气管；18、下气管；19、入水口；20、吸气棒；21、转动轴；22、转动板；23、旋转柱、24、电磁阀b；25、第一套筒；26、滑块；27、滑轨；28、第二套筒；29、电机；30、控制面板；31、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提炼芳樟醇的蒸馏设备，包括底座1，底座1的顶部设置有搅拌仓3，且底座1一侧的中间位置处设置有电磁阀b24，搅拌仓3底端的两侧皆设置有下液口2，下液口2的底部设置有水管，且下液口2通过水管与电磁阀b24连接，搅拌仓3的两侧皆设置有导热片5，导热片5的外侧设置有加热器4，加热器4通过导线与导热片5电性连接，并控制提高至合适温度，搅拌仓3一侧的顶端设置有真空泵6，真空泵6的输出端设置有贯穿至搅拌仓3内部的软管，搅拌仓3远离真空泵6一侧的顶端设置有入水口19，搅拌仓3顶部的中间位置处设置有第一套筒25，搅拌仓3的顶部设置有伸降仓12，伸降仓12内部底端靠近入水口19的一侧设置有集气槽16，伸降仓12内部远离集气槽16的一侧设置有滑轨27，滑轨27上设置有滑块26，且滑轨27与滑块26滑动连接，滑块26的外侧设置有第二套筒28，第二套筒28的内部的底端设置有电机29（该电机的使用型号为Y90S-2），电机29的输出端穿过第一套筒25设置有转动轴21，转动轴21的侧壁上对称设置有五组搅拌叶31，从而使得搅拌更加的充分，提高制备芳樟醇的纯度，搅拌叶31内部的顶端和底部设置有轴承，搅拌叶31通过轴承活动连接有旋转柱23，旋转柱23的两侧皆设置有转动板22，第二套筒28内部的顶端设置有弹簧，且弹簧的顶端与伸降仓12相互连接，伸降仓12内部顶端的一侧设置有伸缩杆13，且伸缩杆13的输出端与第二套筒28相互铰接，伸降仓12内部顶端的中间位置处设置有电动推杆11（该电动推杆的使用型号为NKLA46 12/24V），且电动推杆11的输出端与伸缩杆13相互连接，用于控制对转动轴21的升降，使得原料受热更加的均匀，提高产品的质量，搅拌仓3的顶部设置有螺旋集气仓10，且螺旋集气仓10一侧的顶部设置有冷凝管8，冷凝管8的外侧设置有冷凝器9，冷凝管8侧壁的顶端设置有电磁阀a7，搅拌仓3正面的一侧设置有控制面板30（该控制面板的使用型号为JG-128C），且控制面板30通过导线分别与加热器4、真空泵6、电磁阀a7、冷凝器9、电动推杆11、电机29电连接，控制面板30上设置有若干按键，用于分别控制上述电元件，且本申请中的加热器4、真空泵6、电磁阀a7、冷凝器9、电动推杆11和电机29、控制面板30均为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，集气槽16内部底端的一侧设置有下气管18，集气槽16内部底端的另一侧设置有进气管17，且进气管17的底部设置有吸气棒20，集气槽16的内部设置有出气管14，且出气管14远离集气槽16的一端设置有气阀15，方便将液化的气体回流于搅拌仓3中，集气槽16的顶部设置有密封盖，提高密封效果，防止空气中的杂质进入影响蒸馏过程，伸降仓12的正面设置有检修盖，方面检修，在出现故障时可及时进行检修，在连续作业的流程中效率更高，螺旋集气仓10的内部设置有螺旋型软管，且搅拌仓3通过螺旋型管与冷凝管8连接，一定程度上提高了蒸馏效率，搅拌仓3的正面设置有舱门，且舱门上设置有观察窗，方便工人观察搅拌情况，及时作出相应操作，入水口19的外侧设置有密封盖，提高密封性，并且也起到了防尘污染的效果，从而使得提炼芳樟醇的品质更好。

工作原理：接通电源（该装置的用电部件皆由外接电源进行供电），向搅拌仓3的内部添加原料，打开控制面板30，通过控制面板30打开真空泵6，使得装置的内部处于真空状态，然后打开加热器4，经导热片5对混合原料进行加热，然后打开电机29带动转动轴21进行转动，转动轴21带动搅拌叶31，在搅拌叶31的转动下带动旋转柱23进行转动，旋转柱23带动转动板22进行转动，从而对搅拌仓3内部的原料进行搅拌，通过电动推杆11移动伸缩杆13底端的位置，通过滑块26与滑轨27的相互滑动，对搅拌的位置进行调节，加热时，可通过气阀15解除装置的真空状态，产生的混合气体，被吸气棒20吸入，经进气管17导入集气槽16的内部，进行分离，因芳樟醇的密度大于水的密度，从而掺有芳樟醇的气体在集气槽16的底部进行沉积，通过下气管18再次回流于搅拌仓3的内部，水蒸汽则通过出气管14排出装置外部，当出气管14没有向外排出水蒸汽时，关闭气阀15，打开电磁阀a7，芳樟醇气体通过螺旋型管经冷凝器9的冷凝，从冷凝管8排出装置外部，收集即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。