一种润滑脂用匀质机的制作方法

本实用新型涉及润滑脂生产设备技术领域，具体为一种润滑脂用匀质机。

背景技术：

润滑脂的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护，现有的润滑脂经过调合处理之后，其颗粒分布不均匀、影响润滑脂最终产品的使用性能、并且对后续工序的加工效率影响很大，如果不进行均质处理，使用润滑脂进行润滑时，会导致机器在运作时发出很大的噪音，降低机器的使用寿命，影响操作机器人员的心情，从而导致人们工作效率低下，因此亟需研发一种均匀润滑脂颗粒、保障润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率和工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂用匀质机，解决了现有的润滑脂经过调合处理之后颗粒分布不均匀、使用性能和效果不理想、降低机械的使用寿命和影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂用匀质机，包括机壳，机壳的下端设置有底座，底座的底端四角均设置有支撑杆,底座的内部设置有搅拌电机，机壳一端设置碾压电机，机壳的内部设置有安装板，安装板的上方安装有碾压轴，且碾压轴设置有两组，碾压轴上均套接有碾压辊，安装板的下端设置有从动轴，且从动轴设置有两组，从动轴之间安装有主动轴，从动轴四周的机壳上安装有电加热板。

优选的，机壳的正面设置有PLC控制器，PLC控制器的表面安装有液晶显示屏，液晶显示屏的一端设置有控制面板，PLC控制器的下方设置有观察窗口，机壳的顶端安装有进料斗。

优选的，碾压轴的两端的机壳上和安装板上均设置有轴承座，碾压轴的两端局通过轴承座与机壳的内壁转动连接，且碾压轴的一端与碾压电机的输出轴固定连接，从动轴的顶端均通过轴承座与安装板转动连接，且安装板的中部设置有电磁阀门，碾压辊的表面设置有碾压纹路。

优选的，主动轴和从动轴的底端均穿过机壳的底端延伸到底座内，且主动轴的底部与搅拌电机的输出轴固定连接，主动轴和从动轴的表面均匀设置搅拌叶片，从动轴表面的搅拌叶片上均设置有刮板，且刮板的内壁与机壳的内壁相抵接。

优选的，碾压轴、主动轴和从动轴的上均套接有齿轮，两组碾压轴上套接的齿轮相互咬合连接，主动轴和从动轴的套接的齿轮相互咬合连接。

优选的，底座的底部两端均安装有出料管，出料管的顶端均穿底座与机壳的底端相接通，且出料管上均安装有控制阀门。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种润滑脂用匀质机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的出料管，便于润滑脂在经过碾压、搅拌调和之后，打开出料管上设置的控制阀门，从而进行润滑脂的出料收集操作，结构简单，提高匀质机的操作便捷性，通过PLC控制器上设置的控制面板，便于设定好碾压电机和搅拌电机的工作速率、电加热板的工作时长和加热温度、以及电磁阀门的开关情况，提高对匀质机的控制性和自动化程度，配合设置的液晶显示屏将碾压电机和搅拌电机的工作速率、电加热板的工作时长和加热温度、电磁阀门的开关情况、以及其他工作参数以数字的形式显示出来，配合设置的观察窗口，对机壳内部碾压搅拌的润滑脂进行观察了解，进一步提高匀质机的操作便捷性，方便操作人员对匀质机工作的管理。

（2）本实用新型通过设置的轴承座，便于对碾压轴和从动轴的安装操作，同时不妨碍碾压轴和从动轴的转动工作，通过设置的碾压电机工作，碾压电机的输出轴转动，从而带动碾压轴在轴承座上转动，使得碾压轴上套接碾压辊进行转动，配合碾压辊表面设置的碾压纹路，便于提高对润滑脂碾压的质量，通过设置的电磁阀门，便于将碾压完毕的润滑脂输送到安装板的下方进行搅拌，提高润滑脂均质操作的效率和效果。

（3）本实用新型通过设置的搅拌电机工作，搅拌电机的输出轴转动带动主动轴进行转动，通过主动轴和从动轴表面设置的搅拌叶片，对碾压后的润滑脂进行搅拌操作，通过从动轴表面搅拌叶片上的刮板，对机壳内壁上粘附的润滑脂进行刮除操作，提高机壳的清洁性，同时，降低润滑脂搅拌室的损耗，提高润滑脂搅拌的效率和搅拌质量，通过设置的齿轮，使得碾压电机工作带动碾压轴转动时，同时带动碾压轴上套接的齿轮转动，齿轮带动另一组碾压轴上的齿轮转动，进而使得两组碾压轴以及碾压轴上套接的碾压辊相向转动，对润滑脂进行碾压匀质操作，通过搅拌电机工作带动主动轴转动，主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮咬合连接，使得从动轴随着主动轴同时进行转动，提高对润滑脂搅拌匀质的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的碾压辊俯视结构示意图。

图中：1、机壳；2、进料斗；3、PLC控制器；4、液晶显示屏；5、控制面板；6、底座；7、支撑杆；8、出料管；9、控制阀门；10、观察窗口；11、碾压电机；12、碾压轴；13、轴承座；14、安装板；15、从动轴；16、主动轴；17、搅拌电机；18、齿轮；19、刮板；20、搅拌叶片；21、电加热板；22、电磁阀门；23、碾压辊；24、碾压纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂用匀质机，包括机壳1，机壳1的下端设置有底座6，底座6的底部两端均安装有出料管8，出料管8的顶端均穿底座6与机壳1的底端相接通，且出料管8上均安装有控制阀门9，通过设置的出料管8，便于润滑脂在经过碾压、搅拌调和之后，打开出料管8上设置的控制阀门9，从而进行润滑脂的出料收集操作，结构简单，提高匀质机的操作便捷性，底座6的底端四角均设置有支撑杆7,底座6的内部设置有搅拌电机17，机壳1一端设置碾压电机11，机壳1的正面设置有PLC控制器3，PLC控制器3的表面安装有液晶显示屏4，液晶显示屏4的一端设置有控制面板5，PLC控制器3的下方设置有观察窗口10，机壳1的顶端安装有进料斗2，通过PLC控制器3上设置的控制面板5，便于设定好碾压电机11和搅拌电机17的工作速率、电加热板21的工作时长和加热温度、以及电磁阀门22的开关情况，提高对匀质机的控制性和自动化程度，配合设置的液晶显示屏4将碾压电机11和搅拌电机17的工作速率、电加热板21的工作时长和加热温度、电磁阀门22的开关情况、以及其他工作参数以数字的形式显示出来，配合设置的观察窗口10，对机壳1内部碾压搅拌的润滑脂进行观察了解，进一步提高匀质机的操作便捷性，方便操作人员对匀质机工作的管理，机壳1的内部设置有安装板14，安装板14的上方安装有碾压轴12，且碾压轴12设置有两组，碾压轴12上均套接有碾压辊23，安装板14的下端设置有从动轴15，且从动轴15设置有两组，碾压轴12的两端的机壳1上和安装板14上均设置有轴承座13，碾压轴12的两端局通过轴承座13与机壳1的内壁转动连接，且碾压轴12的一端与碾压电机11的输出轴固定连接，从动轴15的顶端均通过轴承座13与安装板14转动连接，且安装板14的中部设置有电磁阀门22，碾压辊23的表面设置有碾压纹路24，通过设置的轴承座13，便于对碾压轴12和从动轴15的安装操作，同时不妨碍碾压轴12和从动轴15的转动工作，通过设置的碾压电机11工作，碾压电机11的输出轴转动，从而带动碾压轴12在轴承座13上转动，使得碾压轴12上套接碾压辊23进行转动，配合碾压辊23表面设置的碾压纹路24，便于提高对润滑脂碾压的质量，通过设置的电磁阀门22，便于将碾压完毕的润滑脂输送到安装板14的下方进行搅拌，提高润滑脂均质操作的效率和效果，从动轴15之间安装有主动轴16，主动轴16和从动轴15的底端均穿过机壳1的底端延伸到底座6内，且主动轴16的底部与搅拌电机17的输出轴固定连接，主动轴16和从动轴15的表面均匀设置搅拌叶片20，从动轴15表面的搅拌叶片20上均设置有刮板19，且刮板19的内壁与机壳1的内壁相抵接，通过设置的搅拌电机17工作，搅拌电机17的输出轴转动带动主动轴16进行转动，通过主动轴16和从动轴15表面设置的搅拌叶片20，对碾压后的润滑脂进行搅拌操作，通过从动轴15表面搅拌叶片20上的刮板19，对机壳1内壁上粘附的润滑脂进行刮除操作，提高机壳1的清洁性，同时，降低润滑脂搅拌室的损耗，提高润滑脂搅拌的效率和搅拌质量，碾压轴12、主动轴16和从动轴15的上均套接有齿轮18，两组碾压轴12上套接的齿轮18相互咬合连接，主动轴16和从动轴15的套接的齿轮18相互咬合连接，通过设置的齿轮18，使得碾压电机11工作带动碾压轴12转动时，同时带动碾压轴12上套接的齿轮18转动，齿轮18带动另一组碾压轴12上的齿轮18转动，进而使得两组碾压轴12以及碾压轴12上套接的碾压辊23相向转动，对润滑脂进行碾压匀质操作，通过搅拌电机17工作带动主动轴16转动，主动轴16上的齿轮18与从动轴15上的齿轮18咬合连接，使得从动轴15随着主动轴16同时进行转动，提高对润滑脂搅拌匀质的均匀性，从动轴15四周的机壳1上安装有电加热板21。

使用时，根据实际工作地点，通过底座6底端四角的支撑杆7将匀质机本体稳固放置早工作地点，通过PLC控制器3上设置的控制面板5，便于设定好碾压电机11和搅拌电机17的工作速率、电加热板21的工作时长和加热温度、以及电磁阀门22的开关情况，提高对匀质机的控制性和自动化程度，配合设置的液晶显示屏4将碾压电机11和搅拌电机17的工作速率、电加热板21的工作时长和加热温度、电磁阀门22的开关情况、以及其他工作参数以数字的形式显示出来，配合设置的观察窗口10，对机壳1内部碾压搅拌的润滑脂进行观察了解，进一步提高匀质机的操作便捷性，方便操作人员对匀质机工作的管理，将待匀质的润滑脂通过机壳1顶端设置的进料斗2输送到机壳1内部，通过设置的碾压电机11工作，碾压电机11的输出轴转动，从而带动碾压轴12在轴承座13上转动，通过碾压辊23上套接的齿轮18，使得碾压电机11工作带动碾压轴12转动时，同时带动碾压轴12上套接的齿轮18转动，齿轮18带动另一组碾压轴12上的齿轮18转动，进而使得两组碾压轴12以及碾压轴12上套接的碾压辊23相向转动，配合碾压辊23表面设置的碾压纹路24，对润滑脂进行碾压操作，提高碾压效果，当润滑脂碾压匀质完成后，通过PLC控制器3上的控制面板5打开安装板14上的电磁阀门22，将碾压匀质完成的润滑脂输送到安装板14的下方，通过设置的搅拌电机17工作，搅拌电机17的输出轴转动带动主动轴16进行转动，通过主动轴16和从动轴15上套接的齿轮18，使得从动轴15随着主动轴16在搅拌电机17的驱动下同时进行转动，提高对润滑脂搅拌匀质的均匀性，通过主动轴16和从动轴15表面设置的搅拌叶片20，对碾压后的润滑脂进行搅拌匀质操作，进一步提高润滑脂的匀质操作，同时，通过从动轴15表面搅拌叶20片上的刮板19，对机壳1内壁上粘附的润滑脂进行刮除操作，提高机壳1的清洁性，同时，降低润滑脂搅拌室的损耗，提高润滑脂搅拌的效率和搅拌质量，通过设置的出料管8，便于润滑脂在经过碾压、搅拌调和之后，打开出料管8上设置的控制阀门9，从而进行润滑脂的出料收集操作，结构简单，提高匀质机的操作便捷性。

综上可得，本实用新型通过设置的PLC控制器3、液晶显示屏4、控制面板5、出料管8、观察窗口10、碾压电机11、碾压轴12、轴承座13、安装板14、从动轴15、主动轴16、搅拌电机17、齿轮18、刮板19、搅拌叶片20、电加热板21、电磁阀门22、碾压辊23和碾压纹路24从而解决了现有的润滑脂经过调合处理之后颗粒分布不均匀、使用性能和效果不理想、降低机械的使用寿命和影响工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。