一种抗染菌发酵罐的制作方法

本实用新型属于生物制药设备技术领域，具体涉及一种抗染菌发酵罐。

背景技术：

在生物、医药等领域，发酵罐是经常用到的工艺设备，厂家生产的发酵罐虽然能够满足大部分操作需求，但是在实际的生产中，仍然存在许多不便之处：1、在生产发酵过程中，由于视窗上常沾染有物料，因此观察发酵罐内的物料情况造成不便，2、开启搅拌后，物料会随叶片转动，在物料中心形成较大漩涡，而靠近罐壁的物料会抬升，容易将物料从排气管道中抛出，因此限制了其投料量，造成了对产能的影响，3、现有的发酵罐中的灭菌过程中还存在死角，容易造成染菌现象。因此急需一种能够满足要求的发酵罐来进行工艺设备上的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种抗染菌发酵罐，本装置结构简单，操作方便，能够满足生产需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抗染菌发酵罐，包括罐体、设置在罐体内的搅拌机构和设置在罐体上方的驱动机构，所述罐体内的罐壁上设置有多个用于换热的蛇形盘管，在蛇形盘管上方固定设置有回流挡板，所述回流挡板沿竖直方向设置，搅拌机构包括搅拌轴、双层叶片组和底部叶片，所述双层叶片组包括上层叶片和下层叶片，所述底部叶片为一圆形板状结构且竖直设置，所述罐体上设置有原料管、补料管和对称设置在驱动机构两侧的视窗，所述原料管通过两个抗染菌阀与罐体对接，补料管伸入罐体内部并设置有弧形部，所述弧形部的出料口设置在其中一个视窗下方并正对视窗下端面设置，另一视窗上端面固定设置有防爆灯，用于观测罐体内部的状况。

进一步改进本方案，所述上层叶片和下层叶片的叶片设置与旋转方向均呈45°倾斜角并相对设置，用于将上层叶片处的物料向下搅动且下层叶片处的物料向上搅动以形成对流。

进一步改进本方案，所述抗染菌阀均为截止阀，且设置有两个并相互串联。

进一步改进本方案，所述抗染菌阀均设置有与其阀体内部介质通道连通的两根排汽管道，两根排汽管道分设在阀瓣的进口侧和出口侧的阀体上，所述排汽管道上还安装有排汽阀门。

进一步改进本方案，所述上层叶片和下层叶片的桨叶数量均为2个。

本实用新型的抗染菌发酵罐具有如下有益效果：其一、补料管上设置有弧形部，正对视窗下端面，可以开启补料管的阀门，对视窗进行冲洗，打开对面视窗上的防爆灯，反应罐内的情况即清晰可见。

其二、在蛇形盘管上设置有回流挡板，不仅增加了反应罐内的投料量，避免物料抛出，而且可以提高溶氧利用率。

其三、双层叶片设置，上层叶片对物料产生沿搅拌轴方向竖直向下搅动，下层叶片对物料产生沿搅拌轴方向竖直向上的搅动，两个方向的物料发生对流混合，提升了搅拌的效果，在最下端设置有底部叶片，用于对靠近底阀处以及底阀凹槽内的死角处加强搅拌，避免了发酵搅拌过程中存在死角，提升了产品的品质和收率。

其四、在进料管上设置有抗染菌阀，对于容易产生染菌的阀门死角处进行彻底的灭菌处理，可以避免由于灭菌不彻底，而造成的发酵过程中的染菌现象。

附图说明

图1为本实用新型发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型中的抗染菌阀的剖视图；

图中标记：1、罐体，2、原料管，2-1、抗染菌阀，3、视窗，4、蛇形盘管，5、回流挡板，6、搅拌轴，6-1、上层叶片，6-2、下层叶片，6-3、底部叶片，7、补料管，7-1、弧形部，8、防爆灯，101、阀瓣，102、排汽管道，103、排汽阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：一种抗染菌发酵罐，包括罐体1、设置在罐体1内的搅拌机构和设置在罐体1上方的驱动机构，罐体1内的罐壁上设置有多个用于换热的蛇形盘管4，在蛇形盘管4上方固定设置有回流挡板5，所述回流挡板5沿竖直方向设置，不仅增加了反应罐内的投料量，避免物料抛出，而且可以提高溶氧利用率。搅拌机构包括搅拌轴6、双层叶片组和底部叶片6-3，双层叶片组均采用浆式搅拌，双层叶片组包括上层叶片6-1和下层叶片6-2，上层叶片6-1和下层叶片6-2的方向相反，上层叶片6-1和下层叶片6-2的桨叶数量均为2个，桨叶倾斜角度均为45°。所述底部叶片6-3为一圆形板状结构且竖直设置，避免了发酵搅拌过程中存在死角，提升了产品的品质和收率，罐体1上设置有原料管2、补料管7和对称设置在驱动机构两侧的视窗3，所述原料管2通过两个抗染菌阀2-1与罐体1对接，补料管7伸入罐体1内部并设置有弧形部7-1，所述弧形部7-1的出料口设置在其中一个视窗3下方并正对视窗3下端面设置，另一视窗3上端面固定设置有防爆灯8，用于观测罐体1内部的状况。所述抗染菌阀2-1均为截止阀，且设置有两个并相互串联。抗染菌阀2-1均设置有与其阀体内部介质通道连通的两根排汽管道102，两根排汽管道102分设在阀瓣101的进口侧和出口侧的阀体上，所述排汽管道102上还安装有排汽阀门103。对于容易产生染菌的阀门死角处进行彻底的灭菌处理，可以避免由于灭菌不彻底，而造成的发酵过程中的染菌现象。

本方案中，回流挡板的设置方式如下：回流挡板5的挡板结构竖直设置，其下侧边通过固定件固定在蛇形盘管4，在其一侧板板面上还设置有多根加强撑，以增强其强度，以承受流体的冲击，可保证其长期使用而不会变形。

进一步优化本方案，两个相互串联的抗染菌阀2-1，保证了当上方的抗染菌阀2-1需要维护更换时，关闭下方的阀门即可在不影响生产的前提下进行更换，当需要更换下方的阀门时，可以在停产的状态下进行更换，关闭上方的阀门不会污染管道，同时双阀门的设置也可以解决一个阀门长期使用后容易出现内部漏料的情况出现。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。