一种皮革烘干设备的制作方法

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体为一种皮革烘干设备。

背景技术：

皮革及相关行业的存在在我国有着悠久的历史和传统，像其他民族工业一样，它也经历了无论在形式、经营活动规模等方面从落后的作坊式个体加工到集群生产和现代化规模生产的转变，皮革干燥是皮革生产加工中极其重要的工序之一，为了去除皮革中多余的水分，以便对皮革进行下一步加工，但现有的皮革烘干装置大多存在热量散失以及烘干效率低下的问题，并且不能同时烘干不同尺寸的皮革，功能较少，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革烘干设备，包括工作台、进风室、烘干箱和出风室，所述工作台底端的四个拐角处均安装有支腿，所述工作台的顶端安装有烘干箱，且烘干箱的一侧安装有进风室，所述进风室内部靠近烘干箱的一侧均匀安装有电加热丝，且电加热丝远离烘干箱一侧的进风室的内部安装有鼓风机，所述烘干箱远离进风室的一侧安装有出风室，且出风室的内部安装有抽风机，所述出风室远离烘干箱的一侧安装有集尘箱，且集尘箱远离出风室的一侧通过通风管道与进风室的内部相连通，所述烘干箱靠近通风管道一侧的顶端安装有单片机，且单片机一侧的烘干箱的侧壁上安装有提示灯，所述烘干箱的顶端安装有驱动箱，且驱动箱内部的顶端安装有电机，所述电机的输出轴竖向穿过烘干箱的内部安装有转盘，且转盘的外侧均匀安装有转杆，所述转杆的底端均设置有第二限位槽，且第二限位槽内部的两侧均安装有第二限位块，所述第二限位块的底端均安装有挂杆，且挂杆的内侧均设置有第一限位槽，所述第一限位槽内部的两侧均安装有第一限位块，且第一限位块的外侧均安装有安装座，所述安装座远离第一限位块的一侧均安装有夹板，所述烘干箱内部靠近出风室一侧的顶端安装有湿度传感器，且湿度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与提示灯的输入端电性连接。

优选的，所述支腿的底端均安装有万向轮，且万向轮上均安装有制动装置。

优选的，所述烘干箱远离通风管道的一侧安装有门体。

优选的，所述驱动箱的侧壁上皆均匀设置有散热孔。

优选的，所述集尘箱内部远离出风室的一侧安装有活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮革烘干设备通过安装有电机，且电机通过转盘均匀安装有挂杆，使得便于同时烘干多件皮革，有利于提高烘干效率，并且通过电机带动旋转，使得皮革受热全面均匀，烘干速度更快，装置通过安装有转杆，且转杆上设置有第二限位槽和第二限位块，使得便于调节挂杆之间的距离，以便适用于不同宽度的皮革，同时挂杆上设置有第一限位槽和第一限位块，使得便于调节安装座即夹板之间的距离，从而方便适用于不同长度的皮革，通过上述调节，该装置适用于不同尺寸的皮革，实用性更高，装置通过安装有湿度传感器，使得便于监测烘干箱内部皮革的湿度，当皮革烘干到一定程度时，湿度传感器接收到信号，并将信号通过单片机传递给提示灯，提示灯闪亮提醒工作人员完成烘干，使用更加智能，装置通过安装有进风室和出风室，且进风室和出风室通过通风管道连接，使得整个烘干过程一直处于密封的状态，避免了热量的散失，有利于节约能源，同时装置通过安装有集尘箱，集尘箱内部安装有活性炭过滤网，使得便于吸除收集皮革上残存的灰尘等杂质，有利于确保皮革的质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、万向轮；2、支腿；3、工作台；4、电加热丝；5、鼓风机；6、进风室；7、烘干箱；8、电机；9、驱动箱；10、转盘；11、湿度传感器；12、抽风机；13、集尘箱；14、活性炭过滤网；15、出风室；16、单片机；17、提示灯；18、通风管道；19、挂杆；20、第一限位块；21、第二限位槽；22、转杆；23、第二限位块；24、安装座；25、第一限位槽；26、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种皮革烘干设备，包括工作台3、进风室6、烘干箱7和出风室15，工作台3底端的四个拐角处均安装有支腿2，支腿2的底端均安装有万向轮1，万向轮1上均安装有制动装置，便于移动，工作台3的顶端安装有烘干箱7，烘干箱7远离通风管道18的一侧安装有门体，便于取放皮革，烘干箱7的一侧安装有进风室6，进风室6内部靠近烘干箱7的一侧均匀安装有电加热丝4，电加热丝4远离烘干箱7一侧的进风室6的内部安装有鼓风机5，烘干箱7远离进风室6的一侧安装有出风室15，出风室15的内部安装有抽风机12，出风室15远离烘干箱7的一侧安装有集尘箱13，集尘箱13内部远离出风室15的一侧安装有活性炭过滤网14，起到过滤除尘的作用，集尘箱13远离出风室15的一侧通过通风管道18与进风室6的内部相连通，烘干箱7靠近通风管道18一侧的顶端安装有单片机16，该单片机16型号可为HT66F018，单片机16一侧的烘干箱7的侧壁上安装有提示灯17，烘干箱7的顶端安装有驱动箱9，驱动箱9的侧壁上皆均匀设置有散热孔，起到散热的作用，驱动箱9内部的顶端安装有电机8，该电机8型号可为Y80M2-2，该电机8通过导线连接有市电，电机8的输出轴竖向穿过烘干箱7的内部安装有转盘10，转盘10的外侧均匀安装有转杆22，转杆22的底端均设置有第二限位槽21，第二限位槽21内部的两侧均安装有第二限位块23，第二限位块23的底端均安装有挂杆19，挂杆19的内侧均设置有第一限位槽25，第一限位槽25内部的两侧均安装有第一限位块20，第一限位块20的外侧均安装有安装座24，安装座24远离第一限位块20的一侧均安装有夹板26，烘干箱7内部靠近出风室15一侧的顶端安装有湿度传感器11，该湿度传感器11型号可为DHT11，湿度传感器11的输出端通过导线与单片机16的输入端电性连接，单片机16的输出端通过导线与提示灯17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，打开烘干箱7，根据待烘干皮革的尺寸分别调节第一限位块20在第一限位槽25内部的位置，以及第二限位块23在第二限位槽21内部的位置，从而调节好夹板26的横向及竖向间距，调节好后，通过夹板26将皮革夹持固定，关闭烘干箱7，打开鼓风机5、电加热丝4和抽风机12，鼓风机5将电加热丝4产生的热量吹送至烘干箱7中，对皮革进行烘干，同时抽风机12将热风通过通风管道18送回至进风室6中循环利用，并且热风在经过集尘箱13中时通过活性炭过滤网14的作用将热风中的灰尘等杂质过滤收集在集尘箱13中，有效的去除了皮革上残存的灰尘，烘干时打开电机8，电机8通过转盘10带动皮革旋转，从而对皮革进行全面均匀的烘干处理，大大的提高了烘干效率，当皮革烘干到一定程度时，湿度传感器11接收到信号，并将信号通过单片机16传递给提示灯17，提示灯17闪亮提醒工作人员完成烘干，使用十分方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。