一种芝麻油生产系统的制作方法

本实用新型涉及芝麻油设备领域，特别涉及一种芝麻油生产系统。

背景技术：

香油，又称芝麻油、麻油，是从芝麻中提炼出来的，因具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为机榨香油和小磨香油，小磨香油为传统工艺香油。芝麻油生产时，需要持续的对芝麻油进行过滤，现有的芝麻油过滤装置复杂的操作难度大，不能很好的对过滤网进行清洁处理。

因此，发明一种芝麻油生产系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芝麻油生产系统，通过设置多个第一过滤板，能够利用不同口径的第一过滤板对油液中的杂质进行过滤，方便拆除的第一过滤板保证了过滤的效率，方便过滤的持续性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芝麻油生产系统，包括壳体，所述包括壳体一侧设有榨油仓，所述榨油仓一侧设有干燥仓，所述干燥仓顶部设有进料口，所述壳体内部设有第一过滤板，所述第一过滤板两端均设有卡板，所述卡板内部设有套杆，所述套杆外侧设有套环，所述套环一侧设有延伸杆，所述卡板一侧设有凸条，所述凸条内侧设有卡杆，所述卡杆两侧均设有挤压块，所述挤压块底部设有弹簧，所述卡板另一侧设有拉把，所述第一过滤板底部设有限位板，所述限位板表面设有漏孔，所述限位板底部设有推块，所述推块内侧设有缓冲杆，所述推块一侧设有第二过滤板，所述第二过滤板一侧设有出油仓，所述出油仓一侧设有出油管。

优选的，所述榨油仓与壳体之间设有通油管，所述榨油仓与壳体通过通油管连通。

优选的，所述第一过滤板数量设置为四个，所述第一过滤板两端均与延伸杆固定连接，所述延伸杆与套环固定连接，所述套环与套杆相匹配，所述套杆形状设置为凸台状。

优选的，所述第一过滤板底部设有滑板，所述滑板与壳体内壁固定连接，所述壳体内壁设有卡槽，所述卡槽与凸条相匹配，所述卡杆与挤压块相匹配。

优选的，所述壳体与出油仓通过第二过滤板连通，所述出油管与出油仓连通。

优选的，所述缓冲杆一端与推块内部固定连接，所述缓冲杆另一端与壳体内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有卡板，有利于对不同孔径的第一过滤板进行装配，方便对油液进行过滤，芝麻油榨油后，油液内部会掺杂大量的杂质，应酬需要利用多层的第一过滤板对油液进行过滤，将第一过滤板两端的延伸杆插入卡板内部，然后利用套杆和套环相匹配从而将延伸杆固定在卡板内部，达到对第一过滤板的固定效果，从而对不同孔径大小的第一过滤板进行固定，方便对油液进行过滤；

2、通过设有推块，有利于推动油液通过第二过滤板，推动推块,推块拉动缓冲杆进行拉伸，推块推动初步过滤的油液通过第二过滤板，再次对油液进行过滤，通过挤压的方式，快速的对油液和杂质进行分离，松手后，缓冲杆弹力带动推块恢复原装，方便下一次挤压。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一过滤板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图1中的B部结构放大图；

图中：1壳体、2榨油仓、3干燥仓、4进料口、5第一过滤板、6卡板、7套杆、8套环、9延伸杆、10凸条、11卡杆、12挤压块、13弹簧、14拉把、15限位板、16漏孔、17推块、18缓冲杆、19第二过滤板、20出油仓、21出油管、22通油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种芝麻油生产系统，包括壳体1，所述包括壳体1一侧设有榨油仓2，所述榨油仓2一侧设有干燥仓3，所述干燥仓3顶部设有进料口4，所述壳体1内部设有第一过滤板5，所述第一过滤板5两端均设有卡板6，所述卡板6内部设有套杆7，所述套杆7外侧设有套环8，所述套环8一侧设有延伸杆9，所述卡板6一侧设有凸条10，所述凸条10内侧设有卡杆11，所述卡杆11两侧均设有挤压块12，所述挤压块12底部设有弹簧13，所述卡板6另一侧设有拉把14，所述第一过滤板5底部设有限位板15，所述限位板15表面设有漏孔16，所述限位板15底部设有推块17，所述推块17内侧设有缓冲杆18，所述推块17一侧设有第二过滤板19，所述第二过滤板19一侧设有出油仓20，所述出油仓20一侧设有出油管21。

进一步的，在上述技术方案中，所述榨油仓2与壳体1之间设有通油管22，所述榨油仓2与壳体1通过通油管22连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一过滤板5数量设置为四个，所述第一过滤板5两端均与延伸杆9固定连接，所述延伸杆9与套环8固定连接，所述套环8与套杆7相匹配，所述套杆7形状设置为凸台状，利用套杆7和套环8相匹配从而将延伸杆9固定在卡板6内部，达到对第一过滤板5的固定效果，从而对不同孔径大小的第一过滤板5进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一过滤板5底部设有滑板，所述滑板与壳体1内壁固定连接，所述壳体1内壁设有卡槽，所述卡槽与凸条10相匹配，所述卡杆11与挤压块12相匹配，方便将卡板6的一端与壳体1卡接在一起，避免第一过滤板5对油液过滤时，卡板6与壳体1分离。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1与出油仓20通过第二过滤板19连通，所述出油管21与出油仓20连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲杆18一端与推块17内部固定连接，所述缓冲杆18另一端与壳体1内壁固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，将洗好后的芝麻通过进料口4添加到干燥仓3内部，经过干燥仓3干燥和榨油仓2榨油后，榨过的油通过通油管22通到壳体1内壁，油液落在第一过滤板5表面，利用四个第一过滤板5对芝麻油内部的杂质进行重重过滤，初步得到较为干净的油液，初步过滤的油液落在限位板15表面，通过漏孔16落下，然后推动推块17,推块17拉动缓冲杆18进行拉伸，推块17推动初步过滤的油液通过第二过滤板19，再次对油液进行过滤，通过挤压的方式，快速的对油液和杂质进行分离，油液进入出油仓20内部后，然后通过出油管21进行排除得到榨好芝麻油；

参照说明书附图2-3，芝麻油榨油后，油液内部会掺杂大量的杂质，应酬需要利用多层的第一过滤板5对油液进行过滤，将第一过滤板5两端的延伸杆9插入卡板6内部，然后利用套杆7和套环8相匹配从而将延伸杆9固定在卡板6内部，达到对第一过滤板5的固定效果，从而对不同孔径大小的第一过滤板5进行固定，方便对油液进行过滤；

参照说明书附图1-4，通过拉动拉把14，带动卡板6运动，从而使第一过滤板5在滑板顶面滑动，卡杆11与挤压块12开始脱落，挤压块12对弹簧13进行挤压，等到挤压块12与弹簧13分离后，弹簧13弹力使挤压块12恢复原装，凸条10与卡槽脱落，然后将第一过滤板5从壳体1内部取出，将套杆7抽出，然后将第一过滤板5取出，将第一过滤板5表面过滤的杂质进行再次榨油处理，然后对第一过滤板5进行清洗后再次放回壳体1内部，进行下一次过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。