专利名称：一种芝麻油精制生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于植物油加工技术领域，具体涉及一种芝麻油精制生产系统。
背景技术：
我国芝麻油脂加工技术和工艺落后，缺乏压榨芝麻毛油相关系统的流水生产线工艺，芝麻原料预热烘炒，压榨毛油，芝麻毛油中蜡脂、磷脂等油溶性杂质较多，并使芝麻油降低保质期，增加精制处理难度。各企业生产芝麻油加工产品无统一加工标准，不同企业产品品质差异较大，质量不稳，芝麻毛油精制多数采用简单的自然沉淀或过滤毛油后沉淀处理，用机械等方法制取芝麻油，只能较长时间提取部分芝麻油成品，延长生产周期，不能全面系统的形成工艺，在人力，资源等方面存在浪费，产品质量不稳定或不能达到最大限度保质保量制油的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产时间缩短、产品质量稳定的芝麻油精制生产系统。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:一种芝麻油精制生产系统:包括原料池，原料池顺次连接1#提升器、自动控温炒锅、2#提升器、扬烟器、油料输送带，油料输送带下方设置有若干个榨油机，榨油机的饼绞龙连接至饼库，榨油机的油绞龙连接至毛油池，毛油池通过1#齿轮泵连接有搅拌罐，搅拌罐通过2#齿轮泵连接有叶片过滤机，叶片过滤机连接有结晶罐，结晶罐通过3#齿轮泵连接有养晶罐，养晶罐通过4#齿轮泵连接有板框过滤机，板框过滤机通过5#齿轮泵分支分别连接有成品油罐和袋式过滤器，袋式过滤器连接有灌装机；其中，结晶罐配设有冷水机组、循环水池，三者之间形成循环连接；叶片过滤机与板框过滤机同时并连至压缩空气管线。进一步，成品油罐、袋式过滤器之间通过6#齿轮泵连接。这样，芝麻油经板框过滤机过滤之后既可以直接入成品油罐，也可以直接通过袋式过滤器进一步精制进入灌装机，甚至成品油罐里的油还可以通过袋式过滤器进一步精制后也进入灌装机。叶片过滤机与压缩空气管线、搅拌罐、结晶罐之间的连接关系具体为:叶片过滤机一侧上下端分设有振动器和排渣阀，另一侧自下而上设有进油口、出油口、溢油口，进油口、出油口、溢油口对应设有1#视窗、2#视窗、3#视窗，1#视窗分支连接1#阀门、2#阀门，2#视窗分支连接3#阀门、4#阀门，3#视窗分支连接5#阀门、6#阀门，其中2#阀门、3#阀门、5#阀门并连至搅拌罐上部，1#阀门则通过2#齿轮泵与搅拌罐底部连接，4#阀门则连接至结晶罐；压缩空气管线与叶片过滤机的连接分成两个支路:一支路通过过滤器再分支连接至振动器和排渣阀，另一支路通过过滤器与6#阀门连接。本实用新型在原有的设备基础上，创新加工工艺，制作新系统，保证成品压榨油质量稳定，营养价值不改变，缩短生产时间(一般24h即可完成整个生产过程)，保证产品质量。该项目的实施将显著提升我国精制芝麻毛油加工技术研究水平，改进芝麻油加工工艺，提高压榨芝麻油加工产品档次。这对促进我国芝麻产业化开发，增强芝麻香油的国际竞争力，将起到巨大的推进作用。
图1:本实用新型的结构示意图。图2:图1中叶片过滤机与压缩空气管线、搅拌罐、结晶罐之间的连接关系的局部放大图。
具体实施方式
如图1所示，一种芝麻油精制生产系统:包括原料池1，原料池I顺次连接1#提升器2-1、自动控温炒锅3、2#提升器2-2、扬烟器4、油料输送带5，油料输送带5下方设置有若干个榨油机6,榨油机6的饼绞龙7-1连接至饼库8,榨油机6的油绞龙7-2连接至毛油池9，毛油池9通过1#齿轮泵10-1连接有搅拌罐11，搅拌罐11通过2#齿轮泵10_2连接有叶片过滤机12，叶片过滤机12连接有结晶罐13，结晶罐13通过3#齿轮泵10_3连接有养晶罐14，养晶罐14通过4#齿轮泵10-4连接有板框过滤机15，板框过滤机15通过5#齿轮泵10-5分支分别连接有成品油罐16和袋式过滤器17，袋式过滤器17连接有灌装机18，同时成品油罐16、袋式过滤器17之间通过6#齿轮泵10-6连接；其中，结晶罐13配设有冷水机组19、循环水池20，三者之间形成循环连接；叶片过滤机12与板框过滤机15同时并连至压缩空气管线21。如图2所示，叶片过滤机12与压缩空气管线21、搅拌罐11、结晶罐13之间的连接关系具体为:叶片过滤机12 —侧上下端分设有振动器22和排渣阀23，另一侧自下而上设有进油口 24、出油口 25、溢油口 26，进油口 24、出油口 25、溢油口 26对应设有1#视窗27-1、2#视窗27-2、3#视窗27-3，1#视窗27-1分支连接1#阀门28-1,2#阀门28-2，2#视窗27-2分支连接3#阀门28-3,4#阀门28-4，3#视窗27-3分支连接5#阀门28-5,6#阀门28-6，其中2#阀门28-2、3#阀门28-3、5#阀门28-5并连至搅拌罐11上部，1#阀门28-1则通过2#齿轮泵10-2与搅拌罐11底部连接，4#阀门28-4则连接至结晶罐13 ;压缩空气管线21与叶片过滤机12的连接分成两个支路:一支路通过过滤器29再分支连接至振动器22和排渣阀23，另一支路通过过滤器29与6#阀门28-6连接。工作过程:芝麻经过清理之后入原料池1，1#提升器2-1将原料池I中的芝麻提升至自动控温炒锅3进行烘炒，烘炒后经2#提升器2-2提升至扬烟器4除烟，除烟后用油料输送带5送至榨油机6，压榨之后，芝麻饼通过饼绞龙7-1送去饼库8，芝麻油则通过油绞龙7-2送去毛油池9，至此完成芝麻毛油压榨阶段，开始精制阶段。毛油池中的芝麻毛油通过1#齿轮泵10-1送去搅拌罐11搅拌,搅拌后开始过滤排渣工作:第一步，开启1#阀门28-1、5#阀门28-5，芝麻毛油由2#齿轮泵10_2送去叶片过滤机12至充满，形成循环过滤，直到从3#视窗27-3观察到滤液；第二步，开启3#阀门28-3、关闭5#阀门28-5，排除叶片过滤机12中的滤液到搅拌罐11，形成循环过滤，直到从2#视窗27-2观察到清晰的滤液；第三步，开启4#阀门28-4、关闭3#阀门28_3，过滤得到的滤液(油)送去结晶罐13结晶；第四步，待到从2#视窗27-2观察到清晰的滤液变浑浊；关闭1#阀门28-1与4#阀门28-4，开启6#阀门28_6与2#阀门28_2，压缩空气经过滤器29除去水分、油之后通过6#阀门28-6进入叶片过滤机12，使余料通过2#阀门28-2压回至搅拌罐11 ;第五步，关闭2#阀门28-2、6#阀门28-6，开启振动器22，将叶片过滤机12上的渣饼振动下来后，打开排渣阀23排渣。经过叶片过滤机12过滤之后的芝麻油先在结晶罐13上部冷却，再在底部结晶，之后进一步通过3#齿轮栗10_3送去养晶iil 14养晶，养晶之后通过4#齿轮泵10-4送去板框过滤机15过滤，过滤之后既可以直接入成品油罐16，也可以直接通过袋式过滤器17进一步精制进入灌装机18，甚至成品油罐16里的油还可以通过袋式过滤器17进一步精制后也进入灌装机18，至此完成芝麻毛油精制阶段。
权利要求1.一种芝麻油精制生产系统，其特征在于:包括原料池，原料池顺次连接1#提升器、自动控温炒锅、2#提升器、扬烟器、油料输送带，油料输送带下方设置有若干个榨油机，榨油机的饼绞龙连接至饼库，榨油机的油绞龙连接至毛油池，毛油池通过1#齿轮泵连接有搅拌罐，搅拌罐通过2#齿轮泵连接有叶片过滤机，叶片过滤机连接有结晶罐，结晶罐通过3#齿轮泵连接有养晶罐，养晶罐通过4#齿轮泵连接有板框过滤机，板框过滤机通过5#齿轮泵分支分别连接有成品油罐和袋式过滤器，袋式过滤器连接有灌装机；其中，结晶罐配设有冷水机组、循环水池，三者之间形成循环连接；叶片过滤机与板框过滤机同时并连至压缩空气管线。
2.如权利要求1所述的芝麻油精制生产系统，其特征在于:成品油罐、袋式过滤器之间通过6#齿轮泵连接。
3.如权利要求1或2所述的芝麻油精制生产系统，其特征在于:叶片过滤机与压缩空气管线、搅拌罐、结晶罐之间的连接关系具体为:叶片过滤机一侧上下端分设有振动器和排渣阀，另一侧自下而上设有进油口、出油口、溢油口，进油口、出油口、溢油口对应设有1#视窗、2#视窗、3#视窗，1#视窗分支连接1#阀门、2#阀门，2#视窗分支连接3#阀门、4#阀门，3#视窗分支连接5#阀门、6#阀门，其中2#阀门、3#阀门、5#阀门并连至搅拌罐上部，1#阀门则通过2#齿轮泵与搅拌罐底部连接，4#阀门则连接至结晶罐；压缩空气管线与叶片过滤机的连接分成两个支路:一支路通过过滤器再分支连接至振动器和排渣阀，另一支路通过过滤器与6#阀门连接。
专利摘要本实用新型公开一种芝麻油精制生产系统。包括原料池，原料池顺次连接1#提升器、自动控温炒锅、2#提升器、扬烟器、油料输送带，油料输送带下方设置有若干个榨油机，榨油机的饼绞龙连接至饼库，榨油机的油绞龙连接至毛油池，毛油池通过1#齿轮泵连接有搅拌罐，搅拌罐通过2#齿轮泵连接有叶片过滤机，叶片过滤机连接有结晶罐，结晶罐通过3#齿轮泵连接有养晶罐，养晶罐通过4#齿轮泵连接有板框过滤机，板框过滤机通过5#齿轮泵分支分别连接有成品油罐和袋式过滤器，袋式过滤器连接有灌装机；其中，结晶罐配设有冷水机组、循环水池，三者之间形成循环连接；叶片过滤机与板框过滤机同时并连至压缩空气管线。本实用新型保证成品油质量稳定，缩短生产时间。
文档编号A23D9/02GK202999204SQ201220736638
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者徐国良, 王合宝 申请人:河南正康粮油有限公司